金清河桥施工组织(编辑修改稿)

金清河桥施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

定量的优质泥浆；至 ⑤ 层以下成孔施工把成孔的泥浆排放到废浆池，用储存的优质泥浆用泥浆泵抽至孔内，以保证孔壁稳定性及孔内沉渣满足设计要求。 钻孔泥浆比重控制在 之间（泥浆比重仪测定），泥浆的粘度控制在 18～ 22 秒（粘度计测定）；在杂填土、粉质粉土层夹砂、砂层钻进必须使用较浓泥浆，使之具有能在孔壁上形成致密泥皮，维护孔壁稳定和清孔冲渣，确保成孔质量。 ④ 钻孔深度达到设计标高后，用验孔器严格控制孔径、倾斜度，检查孔深、孔径等指标合格后清孔，经监理签认后，再进行钢筋骨架的吊装。 根据施工图钢筋规格及用量，各种规格钢筋部分用量预先进入现场， 11 进场钢筋进行复试，每批进场钢筋每个规格均应进行复试，并按每 60t 钢筋进行一组复试。 复试合格后方可进行钢筋笼的制作。 进行钢筋必须满足现场施工的用量要求，并 有一定余量。 钢筋笼需预先制作待用。 钢筋焊接试验按每300 个接头进行一组试验。 钢筋骨架制作严格按设计图纸施工，钢筋骨架的制作需采用胎模成型法进行，确保骨架位置的准确。 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距 177。 10mm；箍筋间距 177。 20mm；骨架外径 177。 l0mm；骨架倾斜度 177。 ％；骨架保护层厚度 177。 20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架顶端高程 +20mm，骨架底面高程 177。 50mm。 按图纸要求分段制作钢筋笼，吊放时主筋采用电焊焊接，同一截面内钢筋接头数不大于总数的 50%，最短节段放在底部。 搭接焊要求搭 接长度单面 10d，双面 5d。 对于部分钻孔桩需要布置 3Φ50 声测管，随钢筋笼一起分段下放，并与钢筋绑扎固定，声测管接长所需接头必须保证密封、牢靠、不漏浆。 声测管保持内壁光滑不漏水，管底设堵头，管顶设帽塞防止杂物落入声测管，三根声测管应按图纸要求布置。 在钢筋龙下放入水时，应逐节向管内注入清水，检查接头是否密封不漏水，若管内水位下降，说明接头漏水会造成进浆堵塞管道，需提出水外重新处理。 钢筋骨架顶端设 2 个挂环，以便临时吊挂，骨架下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡挂导管，声测管与钢筋笼要绑扎牢固，防止 掉落、离散而无法测试桩基质量。 下放钢筋笼采用汽车吊，即将上下两节钢筋笼焊接连接后，由汽车吊起吊后下放至孔内。 12 应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为 2m，横向圆周不得少于 4 处。 骨架顶端应设置吊环。 钢筋笼放置时对准孔位，吊直扶正，缓缓下放，避免碰撞孔壁，随时观察孔内水位变化，到设计标高时即固定。 当最后灌注的混凝土开始初凝时，即应割断钢筋笼骨架的挂环，使之不影响混凝土的收缩，避免两者的粘结力受损失。 钢筋笼采用加强筋定位成型，使得主筋匀称分布于同一截面，并点焊成型分节预制，要求单节长 度小于 10m，由于带肋钢筋均为固定尺寸，在下料时可能出现长短不一的钢筋焊接在同一节半成品钢筋笼内的情况，对于需要接长的钢筋要求单面焊 10d，确保相邻主筋的错开长度应 ≥35d，并在同一断面接头不得大于总数 50％。 制做好各节钢筋笼半成品经成批验收后，标识堆放整齐以便配合其他工序施工，对于检查出的不合格品必须返工修补后重新检验。 清孔工作是钻孔灌注桩施工过程中重要的隐蔽工程之一，清孔分两次进行，结束后应单独验收，确定最终清孔效果是否符合设计要求。 1)第一次清孔是钻孔终孔后利用 3PNL 泵立即进行。 一清需将大量的粗砂、泥团置换出孔内，此时泥浆比重和粘度均较大。 泥浆比重控制在 ～。 一次清孔时间根据不同的施工情况而定，一般控制在 40 分钟左右。 2)第二次清孔是下放钢筋笼在灌注导管孔内安装完毕，利用导管进行的，根据以往的施工经验通过正循环清孔完全可以达到设计要求。 根据桩体积计算，第二次清孔时间为 30～ 40 分钟左右（由试成孔结果验证）；基本可以满足设计要求。 二次清孔验收满足孔底沉渣厚度 ≤100 ㎜，泥浆比重小于。 二 13 次清孔结束后在停止清孔的情况下应 30 分钟内浇灌混凝土，并保证孔内泥浆液面高度。 否则应重新测定孔底沉渣厚度。 桩孔经过二次清孔后，其必须满足孔底沉渣 ≤100 ㎜的设计要求，因此需对孔底沉渣进行测定。 孔底沉渣厚度测定采用带圆锥形测锤 标准水文测绳进行，测锤重量 ≥1㎏，终孔孔深通过钻具总长和机上余尺控制，与标准测绳作比较后计算沉渣厚度。 测绳测定出有经验的施工人员进行。 二清沉渣厚度满足不了设计要求，需继续清孔，直至满足要求。 采用商品混凝土，等级为 C30，在钻孔灌注桩施工前，认真安排好商品混凝土供应，并按要求做好各种材料的试验工作，及时通知搅拌站按规定级 配要求供应。 对于混凝土，每根钻孔桩至少做 3 组试块，具体制作试块数量将根据国家规范和昆山当地的施工要求以及业主和监理要求进行。 混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。 灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为 180220mm。 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。 二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。 如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表。 混凝土灌注 采用导管法进行，导管用 3~5mm 钢板卷制而成，最下端 14 一节底管长度 4~5m。 每节长度 左右，导管直径为 25cm。 混凝土灌注前，必须对所采用的导管长度进行复核，在导管上做好标记，以免因长度错误发生事故。 混凝土浇灌前在导管内水面上放置隔水球，隔水球设置在导管孔内水面以上 20~30cm 处，并用铁丝吊住，首灌混凝土由料斗放入导管时，向上拉出隔水板。 首灌混凝土的体积通过计算确定。 导管距孔底 30～ 50cm 左右，以便放出隔水球。 浇筑时，上提导管速度宜保持在 ，且导管下口必须始终保持在混凝 土内埋深大于 2 米；整个浇筑过程中，应避免水平移动导管。 首灌混凝土时，导管离孔底 米左右，灌入混凝土后，导管插入混凝土的长度不小于 2 米，首灌混凝土时取 1 米。 根据以往经验首灌混凝土的体积要确保导管内混凝土柱高度所产生的顶升压力，大于导管外的混凝土顶升时所需的超压力和井孔内灌注混凝土面以上的水或泥浆的重力，否则导管外混凝土顶不起来，同时灌注桩的混凝土密实度达不到设计要求。 混凝土灌注过程中导管须始终埋在混凝土，严禁将导管提出混凝土面。 导管埋入混凝土面的深度以 3～ 6 米为宜，最小埋入深度不得小于 2 米。 导 管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过 6 米。 否则容易造成导管外混凝土面以上泥浆沿导管壁压入导管内，从而影响桩混凝土的质量。 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。 当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。 混凝土实际灌注高度比设计桩顶标高高出 2 米，以保证设计标高以下 15 的混凝土符合设计要求。 混凝土浇筑结束之前，及时计算充盈系数，其值不得小于 1，也不宜大于。 单桩混凝土灌注时间不宜超过 8 小时。 浇筑混凝土过程中应有专人指挥，认真制作混凝土试块，试块模具采用尺寸为 150150150mm 的标准模具，试块脱模后应置于 20℃ 177。 3℃ 的 标养室 中养护。 在验收前需填写好所有技术资料及隐蔽工程验收单，上道工序未经验收通过不许进行下道工序施工。 钻孔灌注桩按照规范要求进行检测，有关频率 将根据业主、设计要求确定。 16 承台施工方案 承台施工流程 测量放线 按图纸要求测放承台基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。 严格控制承台的平面尺寸和标高。 4. 基坑围护及开挖 1 .承台围护及开挖 承台开挖 基底整平 打设围护 垫层浇捣 做试块 承台测量放线 复核验收 桩基检测 钢筋胎架加工 钢筋安装 钢筋、模板验收 浇筑混凝土 承台四周回填土 进入下道工序 试块制作 模板制作 立模 养护 17 （ 1） 开挖深度大于 3m 或开挖深度小于 3m 下部为软地基的，全部采用槽钢桩进行支护，槽钢桩长度为开挖深度的 2 倍，承台距槽钢桩间距为 ，上部设 [16 槽钢 围檩 ，并采用 采用 [16 槽钢斜撑与围檩进行焊接，以加强支护稳定性。 （ 2） 钢板桩根据承台挖深基本采用 6m 长 [30槽钢。 承台与钢板桩间留 施工空间。 根据承台的设计标高及现状地面高度和埋深深度计算。 钢板桩 采用 挖机压入。 18 （ 3） 钢板桩的施工原则：钢板桩施工要求板桩竖直，接口严密，避免渗水，降低排水工作量，由专业施工单位进行施工。 根据给定的钢板桩轴线，放出桩位轴线延长轴线，并做好红色木桩标识。 钢板桩打入过程中，履带吊吊点要正确，保持插桩后钢板桩始终垂直，并随时由经纬仪或垂线目测来控制拉森桩垂直打入。 选用正确的钢丝绳（规格和尺度），在正确起吊捆扎。 起吊垂直后，喂桩、振动锤开口咬合、液压夹紧、吊至打拔位置、护桩、插桩，开锤起打。 钢板桩割孔，用钢筋或钢丝绳穿过钢板桩与围檩电焊连接。 钢板桩轴线直线度偏差不大于 100mm，顶高偏差不大于 100mm，垂直度 1/100。 钢围檩与板桩通过钢牛腿电焊连接，必须牢靠。 锚接要保证焊接质量（焊缝长度、焊脚高度均达标，且无焊接缺陷）。 钢筋锚要拉直，钢筋搭接长度单面焊长度要大于 500mm，双面焊大于 300mm。 4. 垫层施工 垫层采用 15cm 厚 C15 低标号混凝土浇筑 ，垫层尺寸每边比承台尺寸加宽15cm，为确保垫层不积水及易清洗，垫层中心向两侧设置 2%坡度。 垫层养护24 小。