金沙路施工组织(编辑修改稿)

金沙路施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

距离不小于 8 厘米。 2 浆砌块石 （ 1） 浆砌 块石每层先砌角石，再砌面石，然后填腹，在接砌时应先座浆，并将块石打湿，镶面石应 将 砂浆分层填入用灰刀捣实。 不可用稀 浆灌注。 填腹亦应采用挤浆法，先铺砂浆，再将块石放入挤紧，垂直缝 中应挤入 1/3 — 1/2 砂浆，不满部分再分层放入灰浆，对较大的垂直缝可填塞小石块，但水平缝不得用小石块支垫或找平，各水平层间垂直缝错开，其距离不小于 8厘米。 （ 2） 石料修凿：石料属经过修凿，使表面无明显凹凸，深度不超过 20 厘米。 （ 3） 石料排列：块石安砌排列厚度按设计分层排列，砌镶面石时使镶面与填腹石紧密连结，必须采用丁石和顺石相间排列 ，且要求一丁一顺排列。 （ 4） 灰缝：灰缝宽度最大 2 厘米，不应有干缝和瞎缝，填腹石水平缝宽度不大于 3 厘米，垂直缝宽度不大于 4 厘米，灰缝错开，可在砂浆中填塞小石块。 （三） 盖板 盖板集中预制，预制厂模板采用钢模板以保证盖板质量，混凝土由拌和机拌和，振捣棒和平板振动器进行振捣，盖板混凝土强度达到设计强度的 70%后，进行安装，安装完毕后用水泥砂浆填充盖板与盖板间的空隙。 路基填筑施工工艺流程图 路基填筑压实工艺流程 准备阶段 施工阶段 整修验收阶段 填 土 区 段 平 整 区 段 碾 压 区 段 检 测 区 段 施 工 准 备 基 底 处 理 分 层 填 筑 摊 铺 平 整 洒 水 晾 晒 碾 压 夯 实 检 验 签 证 路 基 整 修 路基填土压实工艺流程框图 施工控制 填料取样 标准试验 重新压实施工， 并检验 压实工艺试验 后续填土层压实施工 结 束 路基填土压实施工 该批填料不能使用 压实密度 K、 n、 K30值检验 填料含水量 填料级配控制 填料虚铺厚度控制 压实遍数控制 不合格 合格 不合格 合格 第 八 章、路面基层及面层工程施工 基层工程结构形式为： 水泥稳定碎石 基层； 水泥稳定碎石 基层。 面层工程结构形式为： 粗粒式沥青混凝土 5cm； 细粒式沥青混凝土 4cm。 一、施工准备 设置稳定土拌合站 、沥青拌 合 站 ，自卸车运输，装载机、 平地 机 、摊铺机 配合人工摊铺整平。 （一） 实行定岗、定员，制定出明确的岗位责任制，开工前进行人员培训，不合格的不准上岗。 （二） 优先使用当地网电，并备足量发电机组保证施工正常进行。 （三） 水：使用地下水，水罐集中供应。 各场 区布设输水管道，以保证充足的水源。 （四） 路面所使用的各种材料，必须达到技术规范的各项指标要求后，方可采购、进货和进入现场。 （五） 混合料组成设计：严格按照图纸、规范及监理工程师的要求进行。 二、路面基层施工（特殊、关键过程） 本合同段基层水泥稳定层采用厂拌法施工。 （一） 施工顺序 测 量放样 找平 拌和 摊铺 压实 检查 养生。 （二） 准备工作 1 路基：提前进行检查，确保达到规范要求，达不到要求 的路段及时处理，确保正常施工。 2 机械：提前做好机械的检修，确保所用机械以良好 的状况投入施工。 （三） 材料 1 水泥：采用龙口市 丛林 水泥。 2 碎石：采用周家庵碎石。 3 砂：河砂。 4 水：采用饮用水或沟渠、河中合格的水。 5 混合料组成设计（关键过程） （ 1） 按图纸规定的配合比进行混合料击实试验，确定最大干密度和最佳含水量。 （ 2） 第 一 层施工时 ,选 100m 做试验段，验收合格后得出松铺系数、合理的碾压组合遍数等参数，优化施工方案以指导后面的施工。 （四） 施工（特殊、关键过程） 1 认真测量放样，恢复中桩和边桩，边桩比设计宽度宽 2～5cm，并在边 桩外侧培土路肩。 2 清扫、洒水、准备基层：把路床清扫干净，表面无浮土、杂物，并洒水使之湿润，便于层与层之间的粘接。 3 拌 合 （ 1） 根据试验数据及试验段总结，提前作好拌 合 机的调试和人员的准备工作。 （ 2） 拌 合 时含水量比设计含量增大 个百分点。 （ 3） 拌好混合料后，存入储料斗，待储满后，再放入运输车厢，以避免或减轻混合料发生离析。 （ 4） 试验室定期检查。 含水量、水泥含量 混合料抗压强度 混合料筛分 石料压碎值、石料级配范围。 （五） 运输 1 采用自卸汽车进行运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有适当的余量。 2 已拌 合 的混合料及时运往工地，防止水分蒸发。 （六） 摊铺 1 平地机摊铺 （ 1） 放样：根据试验段总结出来的松铺厚度，确定松铺系数。 （ 2） 拌 合 机产量、运输车辆运料能力，同摊铺速度相匹配。 摊铺开始前，配专人指挥车辆连续摊铺，尽量避免停顿。 （ 3） 用装载机平地机摊铺，严格控制含水量比最佳含水量超 %— %，以补偿摊铺压实过程中的水份散失。 在水准测量的配合下用平地机初步整平，然后用光轮压路机快速碾压 1遍，以暴露潜在的不平整，接着再用平地机仔细整平，并留出设计路拱和纵坡，整型式若 发现高程偏低贴补时则应先将其表面5cm 的耙松，用新拌的混合料找补平整。 在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整 ,试验人员要经常抽检拌 合 均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。 2 摊铺机摊铺 （ 1） 采用摊铺机梯队摊铺 时 ，摊铺机找平采用钢丝传感器自动找平方式。 摊铺机就位后，按路拱横坡调整，自动调平系统进入工作状态。 摊铺时先由一台摊铺机先行一侧铺筑， 摊铺另一幅时， 轨道重叠 3~5cm。 （ 2） 在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别是局部拌和不均，产 生 的窝或带应该铲除，并用新混 合料填补，并拌 合均匀。 （ 3） 摊铺机摊铺混合料时，送料槽中的混和料高度在螺旋布料器中轴以上，避免因缺料发生离析等现象。 摊铺速度开始为2~，正常时速度可为 35m/min，这样铺出的平整度较好。 摊铺过程不宜中断，并严格按试验段确定的延长时间进行控制。 （七） 碾压 1 混合料摊铺成型后，用压路机开始碾压，碾压过程中，表面应始终保持潮湿。 如表面蒸发得快，应及时补洒少量的水，碾压直至其密实度达到设计要求为止。 2 严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上 “ 调头 ” 或急刹车以保证表面不受破坏。 （八） 接缝处理 每天的工 作段缝做成横向接缝。 人工将末端混和料修整整齐，紧靠混和料放两根方木（方木的高度与混和料的压实厚度 相同），整平方木边的混和料，方木的另一侧用砂回填 3m，其高度应高出方木 2~3cm，将混和料碾压密实，在重新开始摊铺混和料前，将砂及方木除去，并将下承层扫净，摊铺机返回到已压实末端，重新摊铺。 施工中尽量减少纵向 接 缝出现，若有，继续摊铺时将上次摊铺时边部松散粒料进行清除，下步摊铺时交叉不少于20cm，并碾压成型。 （九） 试验检测 基层摊铺施工过程中随时进行压实度 试 验， 试 验合格后进行养生，养生到期对 基层进行无侧限抗压强度试验检验。 （十） 养生 采用覆盖法，水泥稳定碎石养生在碾压成型后开始用 草帘 覆盖、洒水养生，养生期为 7 天，且至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖，不得曝晒。 养生期内不得开放交通。 养生期完毕后，按要求对本施工层进行检测验收，合格后进行下道工序。 （十一） 质量控制与质量检测 路面基层质量控制主要从原材料及现场铺筑两个方面进行。 所有进场的 水泥、碎石、砂等原材料都必须经过现场质检人员的检查，并经监理工程师同意后方可使用。 现场施工主要控制水泥稳定碎石的压实度，厚度，纵横断面高程、铺筑宽度、平整度、纵横坡度。 路面基层施工工艺流程框图 测量放线 清扫湿润基层 碾压成型 摊铺机就位 混合料厂拌 自卸车运输 摊铺机摊铺 养 生 检查验收 三、路面面层施工 （一） 路面面层结构为 ： 5cm 厚粗粒式沥青混凝土、 4cm 厚细粒式沥青混凝土。 （二） 乳化沥青透层施工 根据现场实际情况，在路面基层水泥稳定碎石养护 7 天后，面层施工前施工沥青透层，采用沥青洒布机洒油。 1 施工 准备 （ 1） 沥青透层料采用乳化沥青，规格满足设计要求。 （ 2） 机具准备 本合同段工程所需的施工机具设备，详见机械设备表。 2 沥青透层施工方法 （ 1） 施工前，其底层必须经过质量验收，且表面平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点。 若有不符合项，经监理工程师同意后，及时采取补救措施，使之达到设计要求，然后再组织施工。 （ 2） 先将基层表面的松散材料清除干净，并用鼓风机或空压机沿纵向向前将浮尘吹扫一遍。 当基层完工后间隔时间较长，表面过于干燥，在其上洒少量水，在风干状态或含水量不影响沥青的均匀洒布和渗透的范围， 气温大于 10℃，风速小于 4 级时，进行沥青的洒布。 沥青洒布时温度控制在 100℃ ~120℃之间。 （ 3） 拟定洒布量：按设计要求洒布。 （ 4） 沥青洒布车洒布乳化沥青要均匀，不产生滑移和流淌。 对洒布机没洒布到位的地方用人工进行补洒。 3 洒布透层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其他车辆、行人通过。 （三） 下面层沥青混凝土施工 1 将路面松散材料 、尘土及杂物清扫干净，必要时辅以铁 锹铲除清扫不掉的硬块，并用鼓风机或空压机沿纵向向前将浮尘 吹扫一遍。 如有沾粘的泥土，用水冲洗干净。 2 沥青混合材料摊铺前，进 行路线导线点及高程点的复测与恢复，由测量人员对路面中心线段中线和边线的位置进行测量放样，并测量出高程，其精度符合规范要求。 3 下面层沥青砼铺设高程采用挂钢丝绳法进行控制。 即在道路边缘每 10m 设一对基准桩，超高及弯道路段每 5m 设一对基准桩。 用水准仪按道路设计纵坡及横坡计算各测点高程，根据施工余量下返测设高程，在基准桩上挂上钢丝绳，用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。 用钢丝绳高度作为控制摊铺厚度的依据。 在距道路中心线 1m 处划纵向导引线，作为摊铺机行进的依据。 4 试验段铺筑 正式施工前先进行 100m 的试验段铺筑。 确定合理的施工机械数量及组合方式；确定拌 合 机上料速度、拌 合 数量与时间、拌合 温度等操作工艺；摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等；压路机的压实顺序、压实温度、压实遍数等压实工艺；确定松铺系数；确定施工产量及作业段的长度，全面检查材料及施工质量；确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式等。 5 沥青混合料铺筑施工方法 （ 1） 沥青混合料运输 沥青混合料采用 12 台 10t 自卸车运输，从沥青拌 合 站运输至工作面。 运输车在装料前必须清洗干净，车箱底及围壁要涂一簿层油水比为 1:3 的混合液，但在箱底不能 有余液积聚。 自卸车在自动卸料装料后，要用蓬布覆盖，装运沥青混合料的车辆应经地磅过称，同时测定其温度，运往施工现场。 运料自卸车箱后档板卡扣必须清洁，易于卡紧开启，以防车辆行进过程中漏料，造成混合料浪费和污染路面。 运输车在返回途中，料斗要放平，以免发生事故和残料洒漏，污染路面。 （ 2） 混合料的摊铺 拟采用摊铺机摊铺，对局部及弯道大型机械无法摊铺作业的地方，人工摊铺修整成型。 沥青混合料摊铺工艺为：摊铺机就位→运料车卸料→螺旋输送器送料→压路机压实→取样试验→养生（交通管制）。 摊铺机就位 以测量标高为基准，将熨平板置于地木垫上，木垫厚度为混合料压实厚度乘以试验所得虚铺系数。 调整纵、横向控制器，直至符合设计要求。 然后预热熨平板，使之与混合料温度一致，伸开传感器，搭在基准线上。 专人指挥运料车徐徐倒车，当距摊铺机料斗前 10~30cm 时停下，并用手闸制动，由摊铺机向前顶住汽车向。