重庆罡阳机械制造有限公司年产300万套曲轴生产线-厂房工程施工组织(编辑修改稿)

重庆罡阳机械制造有限公司年产300万套曲轴生产线-厂房工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

级 一级 二级 三级 内部缺陷超声 评定等级 Ⅱ Ⅲ － 重庆罡阳机械制造有限公司年产 300 万套曲轴生产线 厂房工程 施工组织设计 重庆 强捷 钢结构有限公司 19 波探伤 检验等级 B级 B级 － 探伤比例 100％ 20％ － 外 观 缺 陷 未焊满 （指不足设计要求） 不允许 ≤ +≤ ≤ +≤ 每 ≤ 根部收缩 不允许 ≤ +≤ ≤ +≤ 长度不限 咬边 不允许 ≤ ≤ ；连续长度≤ ，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。 ≤ ≤ ，长度不限 裂纹 不允许 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别≤ 的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 飞溅 清除干净 接头不良 不允许 缺口深度≤ ≤ 缺口深度≤ ，且≤ 每米焊缝不得超过 1处 焊瘤 不允许 表面夹渣 不允许 深≤ 长≤ ≤ 20 表面气孔 不允许 每 许直径≤ ≤ 2个；孔距≥6倍孔径 角焊缝厚度不足 － ≤ +≤，每 度被缺陷总长度≤ 角焊缝焊脚不对称 － 差值≤ 2+ 注： 超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于 200 mm； 重庆罡阳机械制造有限公司年产 300 万套曲轴生产线 厂房工程 施工组织设计 重庆 强捷 钢结构有限公司 20 除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用； 咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定； 表内 t 为连接处较薄的板厚。 （ 21）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺隐两端的延伸部位探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10%，且不应小于200 mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百地进行探伤检查。 （ 22）栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于 1%；当用锤击焊钉（螺柱）头、使其弯曲至 300㎜时，焊缝和热影响区不得有肉眼有肉眼可见裂纹。 （ 23）焊缝质量探伤检测与控制 根据钢结构施工规范要求，全焊透焊缝均应进行超声波探伤。 探伤时选择有较高组合灵敏度的仪器和探头。 1）、探伤范围 焊缝及热影响 区 2）、 探伤方法 a、采用斜角单探头法检测 b、扫查区宽度按下式计算： P≥ 2TK+50mm P— 探头扫查区 T— 被检工件厚度 K— 探头入射角 tg0 值 . c、 超声仪器： CTS— 22型；探头： 5P8179。 ； 5P13179。 、耦合剂： CG— 88型；试块： CSK— IA、 CSK— IIIA。 重庆罡阳机械制造有限公司年产 300 万套曲轴生产线 厂房工程 施工组织设计 重庆 强捷 钢结构有限公司 21 3）、 探伤现场准备 a、扫查区要用砂轮除去飞溅，剥离氧化皮及锈蚀、涂料等； b、焊缝加强高的形状对探伤结果有影响的，要进行修整； c、探伤仪器必须先预热，以保持稳定的电流； d、探伤申请报告：证明焊缝编号，坡口尺寸，角度，安装后情况和日期； e、焊后 24 小时才能进行探伤。 4）、超声波探伤工艺流程 ： 超声波探伤工艺流程图 焊缝外观合格报送检通知单 ↓ 探伤准备（检验仪器性能及调整） ↓ 作业条件检查（打磨探测区及加强高） ↓ 现场检测 ↓ 粗探伤（加 10dB） ↓ 发现缺陷 ↓ 复校仪器 ↓ 重庆罡阳机械制造有限公司年产 300 万套曲轴生产线 厂房工程 施工组织设计 重庆 强捷 钢结构有限公司 22 精探伤（原灵敏度） ↓ 定量、定位分析 ↓ 判定→合格→检测报告 ↓ 超标 ↓ 填写质量通知单 ↓ 焊接单位 ↓ 修复后通知 七、钢结构制作 的焊接 型钢 （ 1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切割面质量应符合本章的有关规定。 （ 2）当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“ T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于 200mm；拼接焊接应在型钢组装前进行。 （ 3）焊接质量应符合设计的要求和本章的有关规定。 （ 4）焊接型钢的允许偏差应符合下表的规定。 重庆罡阳机械制造有限公司年产 300 万套曲轴生产线 厂房工程 施工组织设计 重庆 强捷 钢结构有限公司 23 八、钢结构制作的端部铣平 （ 1）端部铣平的允许偏差应符合表 595 的规定。 项目 允许偏差 两端铣平时构件长度 177。 两端铣平时零件长度 177。 铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度 l/1500 （ 2）外露铣平面应涂防锈油保护。 九、钢结构制作的摩擦面处理 （ 1）高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数 值应符合设计的要求。 （ 2）采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的 4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。 （ 3）经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附 3 套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。 在运输过程中试件摩擦面不得损伤。 （ 4）处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。 项目 允许偏差 截面高度（ h） h＜ 500 177。 500≤ h≤ 1000 177。 h＞ 1000 177。 截面宽度（ b） 177。 腹板 中心偏移 翼缘板垂直度（△） b/100 弯曲矢高 l/1000 扭曲 h/250 腹板局部平面度（ f） t＜ 14 t≥ 14 重庆罡阳机械制造有限公司年产 300 万套曲轴生产线 厂房工程 施工组织设计 重庆 强捷 钢结构有限公司 24 十、钢结构制作的涂装、编号 （ 1）钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。 （ 2）钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应 符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 除锈方法 喷射或抛射除锈 手工和动力工具除锈 除锈等级 Sa2 Sa221 Sa3 St2 St3 （ 3）构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。 （ 4）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。 当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装 4～ 5 遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为 150μ m，室内应为 125μ m，其允许偏差为 25μ m。 涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 5μ m。 当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。 当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。 （ 5）涂装前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在 5～ 38℃之间，相对湿度不应大于 85％。 构件表面有结露时不得涂装，涂装后 4h 内不得淋雨。 （ 6）施工图中注明不涂装的部位不得涂装。 安装焊缝出应留出 30～50mm 暂不涂装。 （ 7）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 （ 8） 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。 （ 9）当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用重庆罡阳机械制造有限公司年产 300 万套曲轴生产线 厂房工程 施工组织设计 重庆 强捷 钢结构有限公司 25 技术规程》（ CECS24）的规定。 十一、钢结构制作的钢构件验收 （ 1）钢构件制作完成后，应按照施工图和本规定的规定进行验收。 钢构件外形尺寸的允许偏差应符合本规定附录 B 的规定。 （ 2）钢构件出厂时，应提交下列资料： 1）产品合格证； 2）施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明； 3）制作中对技术问题处理的协议文件； 4）钢材、连接材料金额涂装材料 的质量证明书或试验报告； 5）焊接工艺评定报告； 6）高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料； 7）主要构件验收记录； 8）预拼装记录； 9）构件发运和包装清单。 十二、钢结构制作的工厂预拼装 （ 1）合同规定或设计要求预拼装的构件，出厂前应进行自由状态预拼装。 预拼装的允许偏差应符合下表的规定。 构件类型 项目 允许偏差 多 节 性 预拼装单元总长 177。 预拼装单元弯曲 l/1500且不大于 接口错边 预拼装单元柱身扭曲 h/200且不大于 顶紧面至任一牛腿距离 177。 重庆罡阳机械制造有限公司年产 300 万套曲轴生产线 厂房工程 施工组织设计 重庆 强捷 钢结构有限公司 26 梁 、 桁 架 跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离 + 接口截面错位 拱度 设计要求起拱 177。 l/5000 设计未要求起拱 l/20xx 0 节点处杆件轴线错位 管 构 件 预拼装单元总长 177。 预拼装单元弯曲矢高 l/1500且不大于 对口错边 t/10且不大于 坡口间隙 + 构件平面 总体预拼装 各楼层柱距 177。 相邻楼层梁与梁之间距离 177。 各 层间框架两对角线之差 H/20xx且不大于 任意两对角线之差 ∑ H/20xx且不大于 （ 2）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检验，并应符合下列规定： 1）当采用比孔公称直径小 的试孔器时，每组孔的通过率不应小于 85％； 2）当采用比螺栓公称直径大 的试孔器检查时，通过率应为 100％。 （ 3）预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。 十三、钢结构制作的包装与发运 （ 1）包装应在涂层干燥后进行；包装应保护构件涂层不受损伤，保护构 件、零件不变形、不损害、不失散；包装应符合运输的有关规定。 （ 2）螺纹应涂防锈剂并应包裹。 传力铣平面和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。 重庆罡阳机械制造有限公司年产 300 万套曲轴生产线 厂房工程 施工组织设计 重庆 强捷 钢结构有限公司 27 （ 3）包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。 二十八、钢结构制作主要工艺流程 合格 → 抛丸 → 底漆 → 校正 → 供使用 进料 → 抽样复验 → 不合格 → 返料 制作： 材料验收 → 校平 → 下料 → 打磨 → 组对 → 焊接 → 调校 → 零件加工 → 摩擦面处理 → 装配零件 → 焊接 → 调校 → 钻孔 → 打磨 → 涂装 → 编号 → 验收 下料 → 拼接 → 校正 → 钻孔 → 附件、连接件组合 → 附件、连接件焊接 → 校验打磨 → 涂装 → 验收 一、 钢结构安装的一般规定 （ 1） 钢结构安装应按施工组织设计进行。 安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。 （ 2） 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 （。