木薯加工制粉技术

木薯加工制粉技术内容摘要：

1、薯是淀粉类的主要作物，在收获季节，及时把木薯加工制粉，综合利用，经济价值更高，是农家致富的好门路。 其加工制粉技术如下。 一、皮碾碎过筛洗涤沉淀晒干。 把收获的木薯刮除鲜薯皮，放进脚踏碾碎机碾成薯浆，装入麻布袋内洗榨出薯粉浆。 较先进的则用薯筛（长、宽 70 厘米50 厘米，每平方米厘米有 60 个筛目）筛洗薯浆。 筛洗后经大缸装载，沉淀 5 小时以上，于晴天倾倒上层废水，取出沉淀的湿白薯粉，铺在干净的草席上晒干，即得精粉。 用这种脚踏碾粉机制粉，每人每天可碾碎鲜薯 300 千克350 千克。 每 50 千克鲜薯可制得干薯粉 9 千克10 千克，薯渣 克。 此法设备简单，成本低，但淀粉碾出率、经济效益低，只有 2、小规模生产淀粉才采用。 片制粉最原始的是舂碎、过筛（箩斗纱筛）、洗涤、沉淀、晒干，即得洁白淀粉。 条件好的则用木薯碎解机（江苏宜淀机械设备有限公司，电话：0510碎成干粉。 在山区有电源的可用电动打粉机制粉。 二、水力半机械化加工制粉工序：刮皮碾碎过筛沉淀晒干。 将木薯刮去皮，放进水轮机带动的碾碎机里碾成薯浆，同时引水冲洗，使薯浆流经 23 个网筛，有经 16 目（每平方厘米的筛目数）和 70 目两度筛的，有经 24 目、30 目和 60 目三度筛的。 经过筛滤后，薯渣取出，淀粉浆流入沉淀池。 沉淀池连续排列 46 个，每个长、宽、深为 ，1 次可载淀粉浆 350 千克400 千克。 经沉淀 6 小时以上，即 3、可排去上层废水，取出池底湿薯粉，晒干即成干薯粉。 废水可收集作肥料。 此法多在山区有溪河的地方采用。 三、电动大型机械加工制粉工序：洗薯破碎浸渍分离（第一次流槽）漂白洗涤（第二次流槽）离心脱水干燥过筛包装入库。 （一）破碎浸渍。 将木薯块根（或干片）投入洗薯机除薯皮及沙泥杂物，用粉碎机碾成粗薯粉浆，经 60 目、80 目筛筛选。 磨机下部设一收集池，收取清水经常喷洒粉浆。 薯渣滤出，精粉浆随水流入搅拌池，搅拌成浓粉浆。 用泵把粉浆抽入数个浸渍池进行浸渍。 浸渍浓度以干粉 1 份、水 为宜。 浸渍时间，如果是干片加工的，夏天需 5070 小时，冬天 7090 小时。 如加工鲜湿块根，则浸渍 24 小时即可。 浸渍温度， 4、以 3040为宜，最高不超过 43。 否则会使淀粉液化造成损失。 冬天温度低，可加入温水升温。 （二）过筛。 目的是把浸渍好的粗粉浆通过筛选将粗薯渣、粗纤维排除，收集精细粉乳。 筛分方法：一是采用平面振荡筛；二是采用曲筛（江苏宜兴市振中淀粉设备有限公司，电话：0510振荡筛的特点是分离清，筛选快，但需用动力大，事故多，目前不大适用。 曲筛的特点是不需动力，事故少，还可分粗、精两级，粗级用筛网目数为 6080 目，精筛可用粗筛的粉浆复筛（120 目）。 筛浆浓度可依照下道工序要求而定。 （三）离心脱水、干燥。 脱水：将洗涤得来的洁白淀粉，用水力循环或人工铲粉收集成乳状的淀粉，通过离心机把水分分离，自动打成散粉。 这 5、些散粉含水分 40%50%。 干燥：有烘干法和热风干燥法。 炭燃烧加热焙干。 热风干燥是用铁板制成圆筒，筒下部设有转轮带动小圆筒不停地转动，进料口设热气管构成加热室。 干燥时，从加热室猛鼓热风入干燥筒，筒内湿粉随着滚筒的旋转，边干燥，边出料。 这种连续干燥法即省力又不影响色泽。 （四）过筛、包装入库。 干燥后的淀粉有许多团块，必须用 120 目铜纱网过筛。 剩余的粉粒，经过磨碎再过筛，直至完全通过 120 目筛为止。 筛好的淀粉（生粉），进行包装、缝口，分批入库。 木薯的出粉率，每 50 千克干薯片可生产 克克精淀粉，每 50 千克鲜薯可生产 11 千克精薯粉，而鲜薯淀粉含量为 27%31%，干片的淀粉率为69%75%。 然后结合木薯的综合利用，生产酒精、葡萄糖、变性淀粉等。 专利查询。