重庆三峡光电科技产业园电子电气制造基地标准厂房1厂房施工组织(编辑修改稿)

重庆三峡光电科技产业园电子电气制造基地标准厂房1厂房施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

5m 塔尺两根。 一、施工准备 认真熟悉设计文件，掌握和复算基础工程各轴线标高的关系与数据元素。 编制起算控制点，分解设计文件主轴线，关键部位的平面，高程数据表，并严格进行校对和 200%复算。 技术交底层层落实，包括施工工艺和质量要求。 二、施工顺序 测量仪器的检定校验 建设方提供的基准点校测 建立主体施工平面和高程控制网、点 施测、计算、精度评定 基础施工工程控制点放样 验线、校算、确认 后续工序运作 三、定位依据点的校测 根据规划办提供的规划红线及建设方提供的定位依据点作为建筑定位的基准点。 施测前，校核依据点间的相对位置及坐标关系是否正确。 定位依据点的校重庆三峡光电科技 产业园电子电气制造基地标准厂房 1厂房 施工组织设计 19 测，采用 SET500 型全站仪，精确测角、丈量并依据图示绝对坐标，计算出相对位置与实测值校核，符合要求后方可施工测量。 四、水准点的校测 对给定的水准点，采用 DS3水准仪，往返复测，前后视距尽量等长以确保精度，若实测高差平 均值与给定高差值之差小于177。 5√ — n 时（ n 为实测站数）或177。 20√ — L （ L 为测线长度， km 为单 xx位）所给水准点符合要求。 五、控制网的建立 平面控制网的建立 根据建筑总平面图及甲方现场指定的测量起始依据点，精确计算出其与建筑角点间的距离及角度，确定出作为建筑主控轴线及轴点；且在建筑外平行借线 设置辅助控制轴网。 主控轴线点设置在建筑物易保存地点并加设三角桩保护。 主控轴线的校测，采用复 合法返往校测，误差符合规范要求后，标记并形成“工程定位测量记录”，交监理及业主复核并签字。 高程控制网的建立 该工程高程控制点，根据业主移交的177。 标高，采用 DS3 水准仪分别沿正反方向将177。 ，形成相同的闭合抄测路线，两次抄测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高程控制点。 建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后用油漆作标记。 六、基础测量 挖孔桩基础施工测量 基础施工时，根据建筑定位控制主轴线，放设出各条轴线并据此放设出桩基的十字 中心线，并标记在桩基砖护圈上，当为土层时，在土层内嵌入木楔，轴线标记其上。 依据基础中心线和设计尺寸放出桩基开挖边线，土石方每开挖一节，重庆三峡光电科技 产业园电子电气制造基地标准厂房 1厂房 施工组织设计 20 拉设十字中心线校正一次基础中心及截面尺寸。 基础标高引测，采用水平仪将建筑各角点标高引至每个基坑岩壁上，以控制基坑开挖深度。 基础验线 组织建设、监理单位进行基础验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，并抄测基坑的中心及截面尺寸是否符合设计要求。 用经纬仪检查各轴线的投测位置，钢尺实量四大角和各轴线的相对位置，以防整体发生移动错位。 七、质量要求 所有轴线要闭合测量，其闭合 差≤ 5mm。 测距相对中误差 1/3000，测角中误差 30’’，在测站上测定高差中误差 3mm。 第二节 人工挖孔桩 一、工艺流程 测量放线→砌筑桩口护圈→挖孔桩土石方→扎护壁钢筋→支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板、开挖土石方 (循环至设计深度 )→桩坑验底→钢筋笼绑扎→钢筋笼吊装→浇桩芯砼→砼养护 二、施工要点 （ 1）清除桩位杂物，平整场地，确定好桩位中心线，以中心为圆心加护壁厚度用滑石粉撒出桩孔开挖尺寸线，经业主、监理部门进行复核，办好预检手续。 （ 2）砌筑高出地面 150mm页岩砖护圈，防止杂物、地表水流入 孔内；在砖护圈面抹 1： 2 水泥沙浆，在其上放出桩的十字线。 为便于雨天作业，雨天每孔均设防雨棚，出土采用人力绞车将土石提运至孔边 1米以外，再集中运至弃土场。 （ 3）挖土由人工配合风钻从上到下逐层进行。 挖土次序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，少量地下水采取随吊桶一起吊出，大量积水用潜水泵抽出。 （ 4）根据各桩成孔深度下料制作、绑扎钢筋笼，钢筋骨架采用整体制作，每重庆三峡光电科技 产业园电子电气制造基地标准厂房 1厂房 施工组织设计 21 隔 2米设置加强箍一道。 钢筋笼在制作、运输、安装过程中应采取措施防止变形，吊入桩孔时设置保护垫块。 经检查合格的钢筋笼由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶 稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉到设计位置采用附加筋φ 16 在上中下三道用“十”字固定，确保钢筋笼位置正确，保护层厚度符合要求。 （ 5）桩芯砼采用自拌砼浇筑，下料时采用串筒伸入桩井内，保持管口自由下落高度＜ 2m，随砼浇筑，逐步上提。 串桶用钢管构架固定于井口并铺设跳板及铁皮便于砼下料操作，同时留出振动口，便于振动棒插入。 砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 ，连续一次性浇筑完毕，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距 @400mm，振捣时间为 15～ 30S。 （ 6）为保证桩顶插筋位置正确，在 插筋插入后，插筋底部用铁丝固定于钢筋网片上，插筋上部距桩顶标高 50mm 处套入钢筋箍与柱插筋点焊封闭，并在桩口搭设钢管架将插筋绑扎于钢管架上，防止钢筋偏移。 砼浇筑完毕终凝前及时检查插筋位置及桩顶标高是否满足要求。 （ 7）桩砼的养护：当桩顶标高比自然标高低时，在砼浇筑完毕 12h 内进行湿水养护，养护时间不少于 7d。 三、质量要求 基底持力层岩石承载力满足设计要求，桩端嵌入泥岩、砂岩互层。 允许偏差项目 项 目 允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差（ mm） 钢筋笼直径 177。 10 桩中心偏移 50 钢 筋笼长度 177。 50 桩径平面尺寸 177。 50 主筋保护层 177。 10 垂直度 重庆三峡光电科技 产业园电子电气制造基地标准厂房 1厂房 施工组织设计 22 第 三 节 钢筋制作及安装 原材料 一级钢（ φ 6～ φ 12） fyk=235N/mm2 二级钢（Φ 10～Φ 40） fyk=335N/mm2 钢材要有出厂合格证，对于国产钢材，每批进入现场时必须进行二次抽检，合格后才能使用。 钢筋连接 （ 1）、水平钢筋：≥Φ 16Φ 20 采用闪光对焊，≤Φ 14 采用搭接。 （ 2）、竖直钢筋： Φ 14 搭接；Φ 14Φ 22 采用电渣压力焊连接。 （ 3）、Ф 22的梁筋采用剥肋滚轧 直螺纹连接技术。 电渣压力焊接头的施工技术措施 施工工艺流程： 安装焊接钢→安放引孤铁→缠绕丝绵绳→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源预压钢筋完成焊接→卸出焊剂焊→拆除夹具 施工技术措施： 焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位 于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。 重庆三峡光电科技 产业园电子电气制造基地标准厂房 1厂房 施工组织设计 23 接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”：工作电压控制在 2025V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的 1/4。 顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断 电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。 钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。 焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。 如不是顺直，要立即趁 钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞 12min。 、直螺纹连接施工工艺 （一）、操作与调整 准备工作： 1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不得低于 50o。 2）清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。 重庆三峡光电科技 产业园电子电气制造基地标准厂房 1厂房 施工组织设计 24 3）减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”， 36 个月更换一次。 4）加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。 试车： 1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。 2）开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌→”一致。 3） 检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整： ，检查滑板是否灵活。 ，主机处于工作状态。 ，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。 ，切断电源做好运转准备。 加工直径调整 根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。 试加工确保质量无问题，方可正常加工。 长度调整 根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的 加工长度。 调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。 钢筋装卡 把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。 重庆三峡光电科技 产业园电子电气制造基地标准厂房 1厂房 施工组织设计 25 （二）、钢筋加工及注意事项 钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用手割下料。 钢筋剥肋，用相应规格的调整试棒调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备。 钢筋滚丝，由于钢筋剥 肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。 加工简单、方便，普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。 每台班可加工 250300个丝头，为确保加工质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检： ：目测牙形饱满，牙项宽超过 ，秃牙部分累计长度不超过 1/2 螺纹周长。 ：光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不应通过。 ：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过 3t(t为螺距 )。 ：按螺纹旋合长度 +（ ） t(t为螺距 )质检员按 1%进行抽检，做好检验记录。 检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至 1/2 套筒长度，存放待用。 按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。 开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。 当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，起动反转按钮，滚丝头返回，重庆三峡光电科技 产业园电子电气制造基地标准厂房 1厂房 施工组织设计 26 当滚丝头即将离开丝头时，给手柄 加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。 松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。 滚轧过程中需用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于 0℃时，可加入 20%30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。 做好接地保护，确保人身安全。 冷却液箱正常加工 15天清理更换一次。 1减速机定期加油，保持规定的油量。 1加工前机床应安放平稳。 1更换新滚丝轮后应加少些机油滚压磨合。 1操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。 1调整尺寸或换轮时，应先关闭总 电源开关，防止误操作损机伤人。 钢筋制作 施工现场设置钢筋加工场，设专人负责开出料单，配料由专人负责，加工时按料单进行加工，保证成型后尺寸。 已加工成品分规格、按料单编号堆放。 钢筋绑扎 梁板钢筋绑扎 A、按设计要求直径及数量设置梁的钢筋，但要分基础梁与上部框架梁之分。 B、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。 C、上部梁，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，板筋在最上。 D、要求钢筋直径、数量、搭接及锚固长度均符合图纸、标准图集及规范要求。 重庆三峡光电科技 产业园电子电气制造基地标准厂房 1厂房 施工组织设计 27 E、特别注意剪力墙附近，几根梁。