重型设备数控机床项目可行性研究报告(编辑修改稿)

重型设备数控机床项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

51861 年 增 长 率 （ %） 产品数控化率 （ %） 12 由上表 31 可知，近几年机床年产量平均增长率超过 20%，数控机床年生产量平均增长率超过 30%，但产品数控化率却不高，最好的年份也不过 %。 今年前 8 月，金属切削机床产品中，数控机床的产量 增幅 明显高于普通机床，数控机床类实现同比增长 %，而普通机床类的增幅为 %。 而且，数控金属成形机床的增长也高于普通金属成形机床。 根据国家经济发展形势，预计今后几年内，我国金切机床产量增速将趋缓，但数控机床产量仍将保持增长态势，年平均增长率超过 20%，而重型数控机床的年平均增长率将高于数控机床的增长。 重点需求主要体现在： 船舶制造业 中国船舶工业近年来取得重大发展， 20xx年全国造船完工量 1,893万载重吨，同比增长 30%；新承接船舶订单 9,845万载重吨，同比增长 132%；手持船舶订单 15,889万载重吨，同比增长131%。 按 20xx年 生产能力计算 ， 生产任务已安排 到 20xx年以后。 因此，各大船厂纷纷增加生产能力，在环渤海、长江口和珠江口等区域新建造船基地。 “ 十 二 五 ” 期间我国造船工业 必 将加速发展，主要以远洋万吨级以上货轮、油轮为主。 大马力柴油机、螺旋桨、曲轴、连杆、凸轮轴以及船舶发电机等需要重型数控龙门镗铣床、数控落地铣镗床、数控重型立车、数控重型卧车以及五轴以上联动重型复合加工机床和专用数控重型机床。 具体需求为：适应船用大马力柴油机机体加工需要的重型和超重型龙门镗铣床类产品包括规格 700027000mm 桥式龙门铣；（ 4000～ 4500） （ 10000～ 14000） mm数控龙门镗铣床；重型数控落地铣镗床： φ 160～ 250mm， X轴行程为 6000～ 15000mm；重型数控重型数控装备及大型金属成型设备项目资金申请报告 15 立式车床： φ 2500～ 10000mm；重型数控卧式铣镗床（加工中心）工作台 1000mm （ 1250～ 1400） mm1600mm ；重型六轴五联动数控铣镗床。 船用机械和船舶发动机需要五轴车铣中心、镗杆直径 φ 200mm数控落地铣镗床；加工直径 φ 6300mm数控立式车床；加工直径 φ 3150mm以上数控重型卧车。 电力设备 按我国电力发展规划： 20xx年发电装机容量要达到 6亿千瓦、 2020年要达 9亿千瓦，电力设备制造业已进入高速增长期。 在电力设备中， 火电和核电的汽轮机缸体、汽轮机转子及叶片，发电机定子和转子；核电热交换器以及孔板；水轮发电机基座定子和转子都需要重型机床加工， 这 将带动重型数控龙门镗铣床、重型数控落地铣镗床、重型数控立式车床、重型数控卧式车床、叶根槽专用铣床，以及叶片数控加工设备等重型机床和超重型机床产品 的 需求。 航空航天 据预测今后 10年我国民航仅支线飞机就需要 600架100座以下的飞机。 目前重点急需的是五轴加工中心，如工作台宽度为 1000～ 20xxmm ，长度为 20xx ～ 4000mm ，主轴转速为 6000 ～30000r/min的高速五轴龙门移动式镗铣加工中心、或高架式高速龙门加工中心、大扭矩中速五轴加工中心、 φ 1000～ 20xxmm数控立车、大功率高刚性数控立车、立卧转换式镗铣加工中心等。 加工航天发射的运载火箭、舱体等大件，需要 100吨以上大吨位旋压机， φ 3000mm以上五轴双柱立式车铣中心、 φ 160mm以上落地铣镗加工中心、加工宽度 20xxmm以上宽龙门镗铣加工中心等重型机床。 交通运输 从铁道部和国家发改委获悉，今年铁路固定资产投资总规模为 2250亿元，它的发展必将需要 各种各样的数控机床。 该行业需要对内燃机进行加工的机床：发动机缸体加工需要的大型加工中心和数控铣镗床，铁路轮加工需要专用机床、曲轴加工机床，齿轮加工需要硬齿面加工机床，道岔需要数控专门化机床，转向架是提速后的关键件，需要精密大型加工中心，电力机车需要数控铣镗床、数控车床，车架需要高效数控铣镗床。 我国是汽车消费大国，汽车模具加工工业的发展对机床生产提出重型数控装备及大型金属成型设备项目资金申请报告 16 了更高的要求，首先是机床的精密化，超精密加工精度在 内，精密模具普遍达到 ～。 其次是机床高速化，加工中心最高转速在 10000～ 20xx0r/min之间，个别达到 40000r/min。 再次是机床的大型化。 目前我国已生产重 50吨模具，今后要发展重 100吨和一模上下腔的模具。 材料向高耐磨、高寿命发展，对机床的高速化、复合化、智能化要求提高。 龙门移动式（含高架龙门式）高速数控镗铣床就是随着模具发展而迅速开发出的一种新型重型机床，市场需求量很大。 国防军工 国防军工业正在加速生产能力建设，对数控机床需求量很大。 国产数控重型机床是首选设备。 大件加工需要：4000120xxmm 左右的重型龙门镗铣床； φ 160mm（对置式）数控落地铣镗床和 φ 130mm、 φ 160mm的卧式铣镗加工中心以及落地式数控铣镗床； φ 4000mm以上重型数控立式车铣床；工作台 12001400mm 立式车铣加工中心；大直径硬齿面齿轮加工机床，大吨位旋压机等。 工程机械 工程机械需要的数控重型机床范围很广，工作台宽度20xxmm以上的五面加工数控龙门镗铣床；镗杆 φ 130mm、 φ 160mm、 φ200mm的重型数控落地铣镗床、工作台 φ 20xxmm以上的数控立车、大型烘干窑需要的 φ 20xxmm以上的大型齿轮加工设备；制造连铸连轧成套设备需要重型数控龙门镗铣床、重型数控 卧式车床、数控立式车床、数控落地铣镗床以及轧辊车床和轧辊磨床等重型机床。 据有关资料介绍，目前我国重型金切机床拥有量约 120xx台，役龄超过 20年为 5300台 (约合 45%)，且结构落后、精度差、自动化程度低，远远不能适应当前高新技术发展的需要，都急待用数控机床来更新。 综上所述， 20xx年预计各类数控龙门镗铣床市场需求量将超过20个亿，其中工作台宽 2M及以上的大重型数控龙门机床 80台 /10个亿左右；数控落地铣镗床市场需求量在 130台 /10个亿左右。 项目产品市场前景分析 重型数控装备及大型金属成型设备项目资金申请报告 17 激烈的市场竞争促 使产品更新换代的速度明显加快，谁先掌握了技术优势，谁就能获取相应的生产份儿。 公司在引进消化国内外先进技术基础上，集成创新五轴联动数控铣镗加工中心技术，已通过省级科技成果鉴定，达到国内领先水平，并获得国家发明专利。 该系列机床的研制成功，可有效的挡住部分中高档数控机床的进口，有效的满足汽车模具行业降低成本的愿望。 项目产品多连杆伺服压力机，具有精度高、效率高、加工质量高等特点，多连杆伺服压力机可以任意改变压力机工作过程中的速度。 与金属切削设备相比压力机械的伺服化、数字化的发展进程落后数 10 年， 10 年前，在美、日、 欧等工业发达国家兴起了伺服压力机的研究，并得到推广应用。 目前国内对伺服压力机的研究也日趋广泛和深入，在中国也出现了普及伺服压力机的萌芽。 因此，项目产品数控龙门铣镗床、数控落地镗铣床、机械压力机和伺服压力机等， 其市场需求量大，应用前景广阔。 项目建设内容 项目建设纲领 综合考虑原料供应、产品的市场需求、产品方案、工艺技术、资金筹措及抗风险能力等因素，该项目建设纲领为： 年产数控落地镗铣加工中心及数控龙门加工中心 188 台，伺服压力机 50 台、重型机械压力机 200 台。 表 21 项目产品 方案一览表 序号 产品名称 型号 产量 一 机械压力机 200 1 闭式单点压力机 JD31315 26 2 闭式双点压力机 J36250 15 重型数控装备及大型金属成型设备项目资金申请报告 18 3 闭式双点压力机 J36400 35 4 闭式双点压力机 J36500 12 5 闭式双点压力机 J36630 16 6 闭式双点压力机 J36800 11 7 闭式四点压力机 J39250 16 8 闭式四点压力机 J39400 16 9 闭式四点压力机 J39500 17 10 闭式四点压力机 J39630 20 11 闭式四点压力机 J39800 16 二 伺服压力机 50 1 开式伺服压力机 HK1200 20 2 开式伺服压力机 HK1300 20 3 开式伺服压力机 HK2400 10 三 数控落地镗铣床 188 1 落地镗铣床 XK6925 16 2 落地镗铣床 XK6920 16 3 数控落地镗铣床 TK6916 15 4 数控落地镗铣床 TGK180 20 5 落地镗铣床 TK6913 22 6 数控铣床 XK2740 18 7 数控铣床 XK2730 16 8 数控铣床 XK2420B 22 9 龙门铣 X20xx 18 10 龙门铣 FLM1000 25 主要建设内容 购置当前国内先进的数控动梁门镗铣床、数控定梁门铣镗床、数控落地镗铣床等主要生产检测设备 238 台（套），进口马格插齿机、成型磨齿机等设备 4 台（套），设备合计 242 台。 新 建生产车间 、技重型数控装备及大型金属成型设备项目资金申请报告 19 术中心办公楼 及其他辅助设施，新增建筑面积 7 万平方米。 设备选型方案 设备 选型原则 工艺设备的选择直接关系到产品质量的好坏，合理的选择设备，对提高生产效率、自动化水平以及 创造良好的经济效益有着直接的关系。 项目对工艺设备的选用原则是： 以先进、适用、高效、可靠、柔性为原则，满足所发展产品产业化生产和发展的要求； 装备水平要先进、运转可靠、控制精度高、操作维修方便，能满足生产各种不同产品的需要，同时也兼顾考虑降低工程投资费用和实际生产需要； 结合本单位现有的技术力量、管理经验和资产条件，综合考虑经济合理性。 设备选型 按照本项目的生产方法，产品零部件的制造加工主要采用外协加工、标准零件选购和自制零件加工。 其中外协件加工和标准零件选购的占 90%，自制零件主要为产 品关键部件，其中包括龙门、机身、工作台、控制软件等，加工这些零部件需要较高水平的加工设备。 本项目拟选用数控动梁龙门镗铣床、数控落地镗铣床、马格插齿机、导轨磨床等，配备电焊机、气割机等工器具。 为便于生产，各车间均设行车。 同时为提高产品质量，需购置必要的检测仪器设备等。 按照设备选型原则，根据产品工艺特点以及本单位对生产产品的要求，本项目设备方案主要由生产设备和检测设备组成。 主要设备表详见表 2 23。 主要生产设备表 重型数控装备及大型金属成型设备项目资金申请报告 20 表 22 序号 设备名称 型号 数量 （台 、套） 备注 1 数控动梁龙门镗铣床 XK2140120 2 2 数控定梁龙门镗铣床 XK2420/180 2 3 数控落地铣镗床 TK6916124 2 4 数控落地铣镗床 TK6916104 2 5 数控落地铣镗床 TK691663 2 6 数控镗床 TK611B 6 7 数控卧式镗床 TK611C/1 4 8 数控卧式镗床 TK611C/4 2 9 数控卧式车床 CK61100 4 10 重型卧式车床 HT12580/12 3 11 单柱立式车床 CJK5116E 2 12 单柱立式车床 CA5120E12/8 3 13 双柱立式车床 DVT40031/32 4 14 马格插齿机 SH180/300 2 进口设备 15 立式滚齿机 Y31200C 8 1。