采煤沉陷区施工组设总(编辑修改稿)

采煤沉陷区施工组设总(编辑修改稿)内容摘要：

理干净，以确保楼（地）面不空鼓，粘接牢固。 （ 2）刷素水泥浆：在清理好的基层上 ，浇水湿润，撒素水泥，用扫帚扫匀。 扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。 （ 3）冲筋：从 + 500 mm 水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔 1 m 左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。 （ 4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平， 24 小时后浇水养护。 内装修工程 刮腻子及乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重 要，为此要求做到： （ 1）基层清理： 施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。 管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。 （ 2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。 （ 3）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。 （ 4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。 要求手摸平正光滑无挡手感。 潮湿房间 的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。 外装修工程 外墙面砖： （ 1）工艺流程： 准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆 →弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝 （ 2）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。 选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转 90 度 再塞入，检查符合尺寸即可备用。 面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。 然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。 （ 3）基层处理：首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷 TG胶一道，其配比为 TG 胶：水：水泥＝ 1： 6：。 水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。 （ 4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。 横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则 以四大角和通天柱、垛子为基线控制。 对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。 （ 5）抹底层砂浆：抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。 底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约 6 mm，采用水泥：砂： TG 胶 =1： 6： 的 TG 砂浆打底扫毛。 第二层厚约 12 mm，其为 1： ： 2 的水泥石灰膏砂浆。 两遍间隔时间约为 1 天，不能一次成活。 抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。 用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 基层表面的允许偏差为表面平整度 mm，阴阳角垂直和方正 m，立面垂直度 2 mm。 （ 6） 弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距 1 m 左右，横线根据面砖规格尺寸为 5－ 10 块弹水平线。 接着就是挂线（经标准点）垫底尺。 标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。 外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求 ，又能达到整体和谐统一。 外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。 （ 7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡 2 小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用 1： 2 的混合砂浆，砂浆应饱满。 在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。 窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖 5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水 坡。 （ 8）面砖勾缝与擦缝：用 1： 1 水泥砂浆勾缝，先勾 水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 2～ 3 mm，对于挤缝或小于 3 mm 的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。 门窗工程 塑钢窗的安装： （ 1）工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→塑钢窗拆包、检查→就位和临时固定→窗固定及方法→塑钢窗扇安装→窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗纱扇密封条 （ 2）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口划线标记，对个别不直的口边应处理。 （ 3）窗洞口处理，墙厚方 向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外漏尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下 5mm 为宜。 （ 4）安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺见产品说明，要求安装牢固，使用灵活 木门安装： （ 1）工艺流程： 找规矩弹线、找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装 （ 2）门框安装： 木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不 少于 2 点固定，间距不大于。 （ 3）木门扇的的安装： ①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。 ②检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门的两侧；检查门口的宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点划线。 ③将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分剖去，若扇小应邦木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并打入木材内 1～ 2mm。 ④第一次修剖后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。 按门扇与口边缝宽 合适尺寸，画第二次修刨线，标上和页槽的位置（距门扇的上、下端 1／ 10，且避开上、下冒头）。 同时应注意口与扇安装的平整。 5）门扇二次剖修，缝隙尺寸合适后即安装合页。 应现用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头 1／ 10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里两出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先宁一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上。 木螺丝应钉入全长 1／ 3 拧入 2／ 3。 如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前 应先打眼。 眼的孔径为木螺丝 倍，眼深为螺丝长的 2／ 3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。 如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。 8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。 一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为 95～100cm,插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 暖卫工程 劳动力配备： 根据工程量和施工进度计划， 本工程设专业技术人员 2 人，高峰人数 20 人。 施工方法： （１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。 （２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。 （３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。 （４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。 （５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。 （６）设备应开箱验货， 并三方签认；设备与基础之间的支架与减震工作完成，检查无误方可安装； 基本操作方法： （１）丝接： 采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。 （２）焊接： 采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。 焊接后焊口平直度不超过壁厚的 1/4，焊缝加强面不超过 1 mm。 焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。 （３）散热器安装： 散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器 固定卡及立、支管卡架需提前预栽，待卡架稳固后进行安装。 （ 4）用水器具安装： 卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方式固定标高。 台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。 蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光。 电气工程 施工范围 钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，电话、闭路、防雷接地系统等。 穿墙套管： 本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。 钢管敷设： （１）材料要求： 钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。 除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。 镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证。 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。 （２）管路敷设与连接： 所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的 ~3 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。 管入盒要求一管一孔，开孔时不 得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。 如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 （３）暗配管敷设工艺流程： 暗管敷设 →预制加工、冷 烧管、切管 → 测定盒箱位置 →稳住盒箱 →管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 （４）安装要求： 敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。 埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于 15 mm，在穿过建筑物基础时应加保护管。 水平或垂直敷设明配管允许偏差值 :管路在 2 m 以内时偏差为 3 mm，全长不应超过管子内径的 1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。 （５）质量标准： 连接紧密， 管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于 15 mm。 管子入盒、箱内露出的长度应小于 5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为 2∽ 4 扣。 （６）成品保护： 敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。 暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。 管内穿线： （１）材料要求： 绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 （２）工艺流程： 选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。 （３）穿线： 穿线之前应先把带线穿入，导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯 直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过 渡部位，便于穿线。 电缆敷设： 电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆。