醴陵市名都178天下城4栋工程施工组织(编辑修改稿)

醴陵市名都178天下城4栋工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

5532 专用支拄下脚要铺设通长的脚手板（或 200*200 的竹编板、或 450长的 50*70 木方），支柱一般采用双排，间距以 60～ 80cm 为宜。 支柱中间或下方加横杆（间距 1000）或斜杆，立杆加可调底座。 5433 梁底模安装时，平放 5070 木方子，间距 250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉竹胶板，两侧木方子与竹胶板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装底模及起拱 安装侧模 安装上下楞、对拉螺栓及侧向支撑 复核梁模的尺寸、位 置 5534 支设时，按规范规定起拱，起拱高度为全跨长度的 2/1000。 按设计标高调整支柱高度，安装组合好的梁的模板，拉线找直。 梁钢筋绑扎验收后办预检，清理杂物，安装梁侧模。 554 板模板安装： 5541 工艺流程： 搭设支架 → 安装横纵钢（木）楞 → 调整楼板下皮标高并起拱 → 铺设模板 → 检查模板上皮标高、平整度 5542 支架搭设时楼地面及支柱的处理同梁模。 采用满堂钢管脚手架支撑，底部设扫地杆，顶部横管用双扣件固定，上铺 5179。 10cm 方木（间距 40cm）后摆放胶合板。 5543 安装时先安第一排龙骨，临时固定，再安第二排龙骨，依次安装。 支柱间距 ，大龙骨用钢管，间距 80cm，小龙骨用 50179。 100mm 方木间距25cm。 调节支柱高度将模板找平。 5544 平铺 模板时，板与板的接缝粘贴胶带，以防漏浆。 平铺完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼底板标高。 555 后浇带支模 5551 筏板和顶板内应以双层小眼钢丝网为主，配置间距 150 的Ф 12 钢筋做支挡，墙模内部以木方为主并留出止水条槽。 5552 浇筑完砼后应立即清理余灰，并用竹编板和塑料布覆盖。 筏板后浇带在两侧留置 600 深集水坑，顶板后浇带要留置若干清扫口。 556 模板拆除 5561 墙体拆模 模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。 55611 正常温度下，混凝土浇筑后 68 小时，可松动穿墙拉杆，一般 10小时后，方可拆走模板。 拆模应根据当时情况具体确定时间，不能一概而论，有必要时先拆除试块或一段样板墙。 55612 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。 需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。 55613 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 55614 模板拆 除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 5562 顶板模拆除 一般 8 米及以上构件的同条件砼试块抗压强度报告在设计要求的 100%以上。 悬挑构件的同条件砼试块抗压强度报告在设计要求的 100%以上。 同条件试块放置在相应的部位进行养护。 拆除模板应及时通知项目部和监理人员，经批准同意后方可进行施工。 拆除时应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 后浇带处的底模板和顶板的通长支撑原则上不拆除，待后浇带浇筑完毕并达到设计砼 强度值时方可拆除。 557 模板体系的验算 为了保证本工程模板体系满足安全性能要求，结合施工现场的模板设置情况，现取以下几个重要部位进行模板体系的计算复核： 5571 连梁下支撑横杆验算： 使用材料：标准钢模板（ 若使用竹木组合的定型模板也按钢模考虑 ）；ф 48 脚手管，壁厚 ，标准钢管扣件。 方案设置：按 240*600 的连梁考虑（取最大的梁），层高 （最大层高），梁下立杆排距 800，纵向间距 1200，水平杆步距 1500，梁下横杆间距600。 根据已知条件： 2215 mmNf  35078mmw 2489mmAn  mmi  横杆计算长度取梁下立杆排距 600mm 截面计算：新浇砼自重： G1 =***2500*10=2880N 钢筋自重： G2=****1000=127N 模板架管自重： G3= 750**=270N（此处可不组合此项） 施工荷载：取 2500N/m2 G4=**2500=360N 组合荷载： G=G1+G2+G3+G4 G=G1+G2+G3+G4 =2880+127+270+360=3637N 弯距计算： M=G*L/4=3637* =*m δ = M/W=*1000/5078 = ≤ f=215N/mm 梁下横杆设置符合要求。 5572 满堂架的设计验算 所有室内均可考虑满堂架（不考虑跨中 设置宽 300 的独立支撑带），立杆间距 ，层高按最大为 ，板厚取最大。 荷载计算：模板自重：（取 * 为计算单元） G1=750**=1080N 新浇砼自重： G2=* **25*1000 =9000N 钢筋自重： G3=****1000=396N 震捣时产生的水平荷载： G4=**20xx=2880N 施工荷载取 mmKN G5=**1500=2160N 组合荷载： G=G1+G2+G3+G4+G5=1080+9000+396+2880+2160=15516N 根据计算单元取 G 单杆 =N=15516/2=7758N 受压立杆验算一般为其稳定性验算，公式为： σ =N/（φ *A）≤ f 由 λ =L/I=1500/=[按 ]， 查表 得  σ =N/（φ *A） =7758/（ *489） = ≤ f=215 N/mm2 满堂脚手架设置满足安全性能要求。 5573 墙模板体系验算： 55731 本工程使用大模板体系由竹编板和槽钢组合拼装加工而成，形式见后附图，大模板的横肋、竖肋均为按施工经验保守选用加工，均为安全体系，此处只作对拉螺栓的设计和强度验算： 55732本工程墙体砼强度为 C35，一次性浇注净高度为 ，宽为 ，塌落度控制在 1115cm，砼入模温度控制在 10 度以上，用 48 型 塔吊 直接浇注。 55733 新浇注砼（采用内部振捣法 ）对模板侧面的压力标准值。 可按下面两式计算，并取较小值： Fk= Ct0β 1β 2V1/2 Fk=γ CH 式中： γ C为砼重力密度，取 24KN/m3 t0为新浇砼的初凝时间（ h），一般可按 t0=200/（ T+15）计算， T 为砼的温度，取 T=15 度， t0=200/（ 15+15） = β 1为外加剂影响修正系数，掺加外加剂时取 β 2 为砼塌落度影响修正系数，当塌落度为 1115cm 或其以上时，取 V 为砼浇注速度， V= Fk=*24000****=Fk=24000*=70800N/m2 取浇注砼对模板侧面的压力标准值 Fk=浇注砼对模板侧面的压力设计值 F1=Fk*分项系数 *折减系数 =** =倾倒砼时产生的水平荷载，查表为 4000N/m2 其设计值 F2=4000**= N/m2 浇注砼对模板侧面的压力设计值组合为； F=F1+F2=+= N/m2 选用φ 12 对拉螺栓，间距为 700*700mm 对拉杆承载力 N=f*A=210**12*12/4= 单根对拉杆作用面积上产生作用力 N1=F**=**= N≥ N1 对拉螺栓设置满足使用要求。 56 混凝土工程施工方案 本工程混凝土工程量大，施工范围小， 混凝土供应集中，供应强度大。 对施工缝有严格的限制。 561 对配合比设计要求 : 5611 混凝土配合比应满足设计所规定的耐久性要求，事前应进行混凝土的试配，以筛选出最优配合比；浇筑混凝土时，混凝土拌和物仍应具有良好的工作性能，和易性和保水性俱佳。 5612 混凝土收缩、徐变小、温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。 561混凝土具有高密度、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。 5614 强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩； 5615 混凝土出机 小时后塌落度大于等于 120 毫米； 5616 混凝土中禁止使用任何含 cl的原料， cl含量以胶凝材料量计小于%； 5617 配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证混凝土连续浇筑；对缓凝的时间要求，浇筑砼前另行确定。 562 混凝土的搅拌 5621 混凝土搅拌严格按配合比执行。 5622 混凝土现场浇筑工具以 塔吊 为主。 563 混凝土的浇筑 5631 混凝土浇注前应做好书面的技术质量安全等交底，需要时应对相关人员进行专项培训。 5632 墙体采用斜向浇注，分层振捣的方法向前推进，每层厚不超过 500毫米。 5633 独立柱分层浇注，每层厚度不超过 500 毫米。 5634 梁板浇注采用赶浇法。 5635 筏板 混凝土必须保持连续浇注，不设竖向施工缝。 5636 混凝土浇注时，严格按施工操作工艺标准操作，保证混凝土的密实性。 564 施工缝的留设及处理 5641 基础底板与墙板之间 不能 设水平施工缝。 5642 在施工缝处连续浇注混凝土之前，已浇混凝土强度不低于 ，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥 浆，并用水充分的湿润。 再浇筑混凝土前，宜先在施工缝处浇一层素水泥浆并铺 50100 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 565 混凝土的养护 5651 墙的养护采用喷养护液的方法。 5652 独立柱的养护采用拆模后缠膜的方法。 5653 顶板梁养护采用抹压后覆盖塑料薄膜，并喷水保持表面湿润。 5654 普通混凝土养护不少于 7 天，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于 14 天。 566 混凝土的质量检查和监控重点 5661 按规范规定留置试块，包括标准养护试块和用于砼结构检测的同条件试块。 5662 按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。 5663 除对砼强度检查外，还应按规范要求对砼的工作性能进行检测，对砼浇注过程和拆模时间进行控制。 拆模后还应对砼的外观质量进行检查评定验收。 566为确保混凝土质量，由项目部将组建由工程技术人员、质检人员和有丰富操作经验的老工人为主的混凝土技术、质量监控小组，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保证施工顺利进行。 5665 严把混凝土和易性、可泵性并记录浇筑开始时间、结束时间，监控混凝土供应过程质量。 5666 严把混 凝土振捣关，振捣砼应由训练有素，经验丰富的技术工人持棒操作，配合装填的人员应服从统一指挥、统一步调，严格控制砼入模厚度，避免振捣与装填脱节。 应避免漏振和过振，在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时间以混凝土表面振出浆而不再下沉为宜。 5667 把好施工缝关，防止出现冷缝 施工缝应严格按照规范和设计规定的位置留置，严禁随意留置施工缝。 每次砼浇筑前都应由专职质检员和甲方、监理共同对施工缝的清理及表面处理等情况进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。 施工缝处理包括剔除表面浮浆及松散混凝土、用压力水冲洗、湿润、清除明 水、铺水泥素浆等内容。 混凝土强度达到 才允许接槎。 5668 强化混凝土施工试验 56681 本工程需在施工现场留置三大类别的试块：标准养护试块、控制拆模时间用的同条件养护试块和结构实体检验用同条件试块。 所留的同条件试件必须放在专门制作的铁笼内，试件表面作出明确的标识，并与所代表的结构部位严格按同条件养护。 56682 为了加强施工现场试验工作的管理，拟在现场建立临时标准养护室，并设置温湿度自动控制设备。 56683 配备专职试验员，负责取样、送检、现场砼工作性能指标检测、天气预报、信息传递、试验资料整理等项工作。 5669 加强对砼中钢筋保护层的控制，采取强化垫块制作、养护；墙板加设马凳、梯形筋；柱筋外加焊钢。