酒厂废水处理厂设计说明书(编辑修改稿)

酒厂废水处理厂设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

效益、社会效益及经济效益三者 的高度统一。 4 （五）、工艺流程的确定 根据该酒厂污水的水质特点和 《生活杂用水排放标准》制定了工艺流程，如下图所示 图 1 表 1预处理效果 工艺段 项 目 COD (mg/L) BOD (mg/L) SS (mg/L) NHN (mg/L) 沉砂 降温渠 进 水 出 水 去 除 率 60000 ＜ 57600 ＞ 4% 30000 ＜ 29400 ＞ 3% 25000 ＜ 23750 ＞ 5% 1200 ＜ 1140 ＞ 5% 固液分离 系统 进 水 出 水 去 除 率 57600 ＜ 54720 ＞ 5% 29400 ＜ 28812 ＞ 2% 23750 ＜ ＞ 97% 1140 ＜ ＞ 2% AF 滤池 进 水 出 水 去 除 率 54720 ＜ 13680 ＞ 75% 28812 ＜ ＞ 85% ＜ ＞ 2% ＜ ＞ 90% UASB 反应器 进 水 出 水 去 除 率 13680 ＜ 2052 ＞ 85% ＜ ＞ 87% ＜ ＞ 58% ＜ ＞ 56% SBR 反应池 进 水 出 水 去 除 率 2052 ＜ ＞ 88% ＜ ＞ 92% ＜ ＞ 94% ＜ ＞ 78% 渠道 （吸附） 进 水 出 水 去 除 率 ＜ ＞ 85% ＜ ＞ 85% ＜ ＞ 85% ＜ ＞ 60% 5 6 三、各工艺的设计计算 （一）、沉砂降温渠的设计及计算 工作原理 平流式沉砂池是平面为长方形的沉砂池。 设计流速为 ，停留时间应大于 30秒。 沉砂含水率为 60%，容重。 采用机械刮砂，重力或水力提升器排砂。 设计原则 进水的 SS 含量大，为保证出水的 SS 达到标准，所以选择添加沉砂池，污水进水温度为 90176。 ~100176。 ，为保证调节池的效率，所以添加降温渠。 构筑物优缺点 优点： 工艺简单，占地面积小，运行成本低，对 SS浓度能进行初步降低，能将温度降低到常温。 缺点： 总的处理效率低。 沉砂降温渠的设计计算 已知：最大设计流量 Q=(1) 设流速 V= L=vt= 45= (2) 水流断面积： A= vQmax = = (3) 池总宽度： B= (4) 有效水深 : h2=BA = m= (5) 沉砂池所需容积：设 T=2d V= 610 86400m ax  KXTQ = X 取 30m3/106m3 (6) 沉砂斗各部分尺寸： 设底宽 a1= 斗壁与水平面倾角 550 斗高 39。 3h = 7 则上口宽 a= o39。 3tg552h +a1=  += 沉砂斗容积 V0=639。 3h（ 2a2+2aa1+2a12） =31 （ ++） = (7) 沉砂室高度： 采用重力排沙设坡度系数 坡长度 则 h3=39。 3h +=+= (8) 沉砂池总高度设超高 h1= H=h1+h2+h3=++= （ 9） 设计草图： 刮泥机 图 2 图 3 8 （二）、固液分离系统 的设计 工作原理 根据水和固体悬浮物的质量不同，利用离心机将固液分离 系统的优缺点 优点 ：选用大型筛网对高效去除 SS 及 SS 粒径 ，处理量大日处理量达到 3600t。 能耗少，自动化程度高，清渣方便等。 缺点： 分离机成本高，初期运行成本高。 筛网选择的各项参数 (1) 型号 ： LW1400X4200 卧式离心固液分离卸料机 (2) 转鼓直径（ mm) : 1400 (3) 最高转速 (r/min) : 3000 (4) 转鼓长度 (mm) ： 4200 (5) 长径比 ： 3 (6) 分离因子： 3100 (7) 生产能力 (m3/h) : 150 (8) 排渣能力 (m3/h) : 15 (9) 电机功率 (kw) ： 50~70 (10) 重量（ kg） : 7000 (11) 外型尺寸 (mm)(长 X 宽 X 高）： 5600x1600x1650 选择原则及特点 根据该厂水量特点，所以选择大容量处理设 备，对于酒醪废液所以选择筛网直径不大于 的，其固体废物自动排出原理是由于其转鼓自转与公转速度不同，使转鼓中固体颗粒物处于滑动及滞留，滤渣不断由细端滑向粗端，即滤渣排出。 （三 ）、调节池的设计计算 工作原理 水量有大有小，不均匀， 调节池 就是起到了调节水量的作用，保证设备能够正常运行，不会因为水量大而溢出，也不因为水量小而空转。 设计 原则 酒醪废水的水量水质可能会随时间波动，且废水的 PH值较低，可能会对后续处理不利，为解决这一矛盾，废水处理前一般要设调节池，加碱以调节水量和水质。 构筑物 优 缺点 优点： 能对污水偏低的 ph 进行调解。 9 调节池的设计计算 （ 1）、设停留时间为： T=2h 已知： q=300m h/3 V= mqT  （ 2）、设有效水深 h=4m 面积 A= 4 mhV  H=h+= （ 3）、设池宽 10m 池长 L= mBA  取 11m （ 4）、设隔板间距为 5m n= 25B 格 （ 5）、因为池 底不设污泥斗，则由坡度系数为 ，得池底坡度为 3176。 设计草图如图 图 5 图 4 10 图 5 （三）、 AF(生物滤池 )的设计计算 工作原理 厌氧滤池（ AF） 又称厌氧固定膜反映起，是在 Coulter 等人工作的基础上由 Young和 McCarty于 1969年重新开发的，厌氧滤池在反应器内填充各种滤料，如卵石、炉渣、人工填料等，微生物附着在填料上，以生物膜的形式存在，进入厌氧滤池的污水通过填料层与微生物接触得到分解。 因为细菌附着在填料上，不能随水流失，微生物浓度较高，在水力停留时间较短的情况下污泥龄较长，平均生物停留时间长达 100 天以上。 由于微生物浓度较高，有机物负荷可高达10~20kgCOD/(m d3 )。 厌氧滤池的缺点是填料 造价较高，当污水中悬浮固体浓度较高是容积发生短流和堵塞。 设计原则 利用生物滤池的微生物，分解掉污水中的有机物，从而降低污水中的生化需氧量。 设计优缺点 优点： (1) .构造简单，操作容易 (2) .污水在池内停留时间比较短，污水中的有毒物质对生物膜的破坏相对较小。 (3) .当负荷低时，出水水质可以高度硝化，污泥量少，依靠自然通风供氧，运 11 行费用低 缺点 ：微生物附着在滤料固定的表面生长，不能随环境变化而改变反应器中生物量，所以对污水浓度和流量的变化适应性差，对于季节和环境温度变化，也会受一定影响 设计计算 已知： q= s/3 7200m d/3 V=60Qt （ 1）设停留时间 T=45min V=60 m （ 2）取有效水深 h= V= A= 22 mmhV  （ 3）取池宽 B=6m 则池长 L= mBA  设计中厌氧池高 H=h+= 滤 料的选择 从清洁能源和环保的角度出发，特选择陶粒作为滤料。 生物滤池设计草图如图 6 图 6 12 图 7 （四）、 UASB 的设计计算 工作原理 UASB，即上流式厌氧污泥床反应器，集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑、效 率高的厌氧反应器，由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。 在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。 要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。 沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。 沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后。