都昌县西区保障房小区1—7楼工程施工组织(编辑修改稿)

都昌县西区保障房小区1—7楼工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

执行砼浇灌令制度。 （ 4）检查机械设备的完好性，填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。 配合比：砼配合比经有关建筑质检部门的实验室试配选定。 为方便施工，将其换算成一袋或二袋水泥为下料单位的施工配合比，并根据施工时的砂石含水量，实时调整。 各原材料严格按配比称量，并将配合比挂牌公布。 砼拌制：砼均在现场拌制。 才用 3 台 350L 强制式搅拌机械搅拌，搅拌时间不得少于。 投料按石子→水泥（外加剂）→砂子的顺序进行，用水量通过电子计时器控制，在投料的同时均匀缓慢加水。 砼浇筑：每个施工楼层，先浇筑柱至梁底标高，再将梁、板一次性浇筑完成。 为保证深处砼的捣实，砼应分层浇筑，其厚度不得超过规范要求。 同时，砼应连续浇筑，在下层砼终凝前，开始浇筑、捣实上层砼，使上下层砼结合牢固。 振捣：采用插入式或平板式振捣器进行机械振捣。 当采用插入式振捣器时应快插慢拔，每一个插点振捣 20S 左右，至砼不再显著下趁或者表面呈浮浆，插点距离应控制 70cm以内。 当采用平板式振捣器时，移动速度不宜过快 ，其边缘应覆盖已振实的砼的边缘。 楼板浇筑时搭设操作走道，严禁直接踩踏钢筋。 砼浇筑前采用在侧模或柱筋上用水平仪找平做标记，作为控制结构砼浇筑的标高，在砼板面浇筑后要用刮尺刮平，抹子抹平。 砼的养护：砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内浇水或覆盖，一般养护时间不少于 7天。 气温高于 15oC 时，每天浇水不少于 4 次，以保证砼湿润为宜。 试块留置原则：每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每 100m3（包括不组 100m3）取样不得小于 2 组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段砼的 强度。 质量控制 （ 1）对材料实行进场检验和二次抽验制度。 水泥库防雨防潮，水泥按先进先用，后进后用的原则使用。 （ 2）各种原材料严格按配合比称量下料，其重量允许偏差，水泥、掺合料、水、外加剂 +2%，砂石 +3%，各种衡器定期校验，骨料含水率经常测定。 （ 3）严格控制砼搅拌时间，防止砼夹生或离析。 经常检测砼坍落度控制用水量。 （ 4）砼冬季施工应制定相应的措施，如掺加早强剂，减低水灰比，加强保温等，保证砼质量。 （ 5）砼浇筑前，应充分做好准备工作，并安排好备用水、电源，防止中途停电停水。 另外应及时掌握天气变化 情况，做好防雨、防冻、防晒等工作。 （ 6）若砼表面拆模后出现缺陷，应及时找出原因，并采取措施，防止以后再次发生类似情况，已出现的缺陷根据具体情况进行休整。 （ 7）采用插入式振捣器时，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等，以免移位。 （ 8）砼拌制、浇筑时，应按规范要求取样制作、养护砼抗压及抗渗试块。 砌筑工程 本工程中，采用 普通 烧结多孔砖 作为墙体材料，一般采用混合砂浆砌筑。 材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送实验室复试合格后方准使用。 砌块必须坚固、完整、煅烧良好，形状均匀一致， 不含裂纹和其他问题。 原材料。 砌块均应边角整齐，色泽均匀，强度符合要求，并有出厂合格证，进场后经取样送检合格后方可使用，砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 砌筑砂浆要求进行试配，并严格按配比进行搅拌，且随拌随用，并按规范要求取样送检。 砌筑工序。 墙体砌筑一般有抄平、放线、撂底、立皮数杆挂线、铺浆砌砖、勾缝等工序。 墙体砌筑前应先清扫建筑垃圾，并浇水湿润砖块。 然后按图纸尺寸及墙身中心轴线弹出墙边线及门窗位置线。 并根据水准基点，用水泥砂浆或细石砼抄平墙基，校正标高。 根据弹好的位置线，先用砖块试摆，符 合要求后，确定组砌方式，进行正式砌筑。 墙体采用一顺一丁法组砌，用“三一”砌砖法砌筑。 施工时，立皮数杆控制水平，采用单面带线进行砌筑，并随时挂线检查墙体的垂直度和平整度，注意控制灰缝的饱满度、厚度和平整度，水平灰缝砂浆饱满度不小于 80%，水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于 8mm，也不大于 12mm。 应保持灰缝横平竖直。 砌筑时采用原浆勾平缝，随砌随勾。 从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后带通线全墙面铺开砌筑。 砌筑时采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过 750mm，竖缝采用挤浆或加浆勾缝的方法，不 得出现通缝和透明缝。 外墙所有的施工孔洞，应用砂浆嵌补密实。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎时，应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3，如留斜槎有困难时，处转角之外，也可留直槎，但留直槎处必须留成阳槎，并按规范要求留设拉结筋。 砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰平直。 砌墙工作段的分段位置，宜设在柱或门窗洞口处，临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度，砖墙每天的砌筑高度不宜超过 ，雨天不宜超过。 宽度小于1 米的窗间墙，应选用整 砖砌筑。 半砖及破损砖分散使用在受力较小的部位，小于 1/4 的碎砖严禁使用。 承重墙的洞口宽≤ 1200 时，用钢筋砖过梁，梁底放 3Ф 8 钢筋，入支座长度大于 370 并弯直钩，用 1： 3 水泥砂浆做保护层 20 厚，拱高取洞宽的 1/4，用 M10 混合砂浆砌筑，当洞宽在 1200— 2700 时，用钢筋砼过梁，梁宽与墙厚同，梁高为洞宽的 1/8 洞宽，梁的支座长度≥ 砖墙上的施工洞口，应事先按尺寸和部位进行预留，不能在墙砌好后再凿墙开洞。 留置临时洞口时，其侧边的交接处墙面不应小于 500mm，洞口顶设置过梁，也可以在其上部采取 逐层挑砖的办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过 1m，临时洞口补砌筑时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用相同材料进行补砌严密。 在砌筑过程中，注意穿插预留、预埋工作，对设计规定的洞口、管道、预埋件等及时预埋预留。 且位置正确，严禁事后打凿，影响砖墙整体强度。 构造柱处先砌墙后浇柱，墙体留好马牙槎，砌体和构造柱之间用拉接筋连接，且砌体内拉接筋应符合构造要求。 1施工要点 （ 1）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线，以后按组砌方法 依次砌筑。 （ 2）砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。 砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠。 灌缝严密。 1质量控制 （ 1）砌筑要求：横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下锚缝，内外搭砌，接槎牢固。 预埋件、预留孔洞位置符合设计要求。 （ 2）砌筑时严格按皮数杆砌筑，并挂线操作，保证轴线位置，墙面垂直度、表面平整度等检查项目符合规范要求。 （ 3）砌块上墙前应浇水湿润。 砂浆必须随用随拌，搅拌必须充分、均匀、稠度适宜、便 于施工，并按规定留置砂浆试块。 四、屋面工程 施工程序：屋面清理→保温板铺装→找平层→防水层→保护层→铺瓦→清理。 清理、找平：将屋面混凝土基层表面松散杂物、尘土、凸出硬块剔平扫净，并浇水湿润，抹素水泥一道，根据放线标高座饼冲筋，按设计要求做 20 厚 1： 2 水泥砂浆找平层。 施工时用抹子压实拍平，在转角处和凸出连接处均做成半径为 150mm 的圆弧，用Ф 150钢管压抹成型。 水泥砂浆抹平收水后分两次压光，充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象。 并按 ，缝内嵌填密封材料。 找平层压光后及 时进行养护，连续 57 天，等找平层充分干燥后，再做卷材防水。 卷材防水：先用粘结剂涂刷一遍，待干透后再铺铁防水卷材。 采用满粘法施工，要求辊压粘贴牢固，挤出卷材与基层间的空气。 卷材交错搭接（短边 100宽，长边 60 宽），天沟处应注意细部处理。 （ 1）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，卷材搭接应顺水流方向，长编及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为 100mm；满粘法均为 80mm，且端头接茬要错开 250mm。 （ 2）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材长向与流水坡向垂直。 注意卷材配 制应减少阴阳角处的接头。 （ 3）铺贴平面与立面相接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉的过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 （ 4）卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氯酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。 当密封材料固化后，表面再刷一层聚氯酯防水涂料。 盖瓦铺设：根据挖片尺寸及间距，划出各垄仰瓦的中心线，钉好顺水条和挂瓦条，再根据中心线由下向上铺仰瓦，纵向每块瓦搭接不小于瓦长的 2/3，即“一搭三”。 （ 1）仰瓦铺好后再扑俯瓦，同样由下向上铺，俯瓦两边搭 盖仰瓦要对称，每边不少于 4 厘米。 （ 2）最后铺脊瓦，先在屋脊两端各稳上一块脊瓦，拉好通线后再口脊瓦。 脊瓦应压在俯瓦上不少于 4 厘米。 （ 3）操作前应选瓦，缺边、掉角、裂缝、翘曲及少瓦爪的瓦不得使用。 （ 4）铺瓦要求横平竖直，屋脊、檐口、必须平直，勾缝严实。 质量控制 （ 1）所用各种材料必须质量合格，并按规范进行抽样检查。 （ 2）各层必须待上一层质检合格后，方可进行施工，并在施工时注意对基层保护。 （ 3）天沟、雨水等细部构造应作为施工的重点，施工前画出节点施工大样，并按大样仔细施工，封严贴实。 （ 4）防水层 施工应避开雨雪、大风天气，施工完成后应及时进行保护层施工加以封闭保护。 （ 5）各层的平整度、厚度、外观等检查项目应符合设计要求及规范要求，不符合要求的部位立即返工，合格后才可进行下步施工。 五、装修工程 抹灰工程 操作工艺：基层处理→找规矩做灰饼→冲筋→阳角做护角→抹底中层灰→抹面层灰→清理。 一、一般规定 （ 1）、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 （ 2）、抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。 （ 3）、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控 制在初凝前用完。 （ 4）、抹灰必须分层进行。 水泥砂浆每遍厚度宜为 57MM；混合砂浆每遍厚度宜为79MM。 应待前一层八成干后，方可抹后一层。 水泥砂浆不可抹在石灰砂浆上。 大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与大面积所用的砂浆一致。 二、墙面冲筋 待灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间做宽约 30— 50mm 的灰浆带（冲筋），灰浆带厚度同灰饼厚度。 （ 1）用 1： 2 水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。 （ 2）抹底层灰和中层灰 在墙体湿润的情况下抹底层灰，待底层灰稍干后，再抹中层灰，以冲筋厚度为准，用刮尺找 平，用木抹子磨平。 中层抹灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。 （ 3）抹面层 中层砂浆抹好后第二天，用纸筋砂浆，厚度 58mm。 操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着第二道，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。 三、顶棚抹灰 （ 1）、基层处理：混凝土板底用钢丝刷满刷一遍，清除基层上的杂物，再浇水湿润。 （ 2）、根据墙柱上弹出的水平墨线，用墨线本顶板下 10cm 四周墙面上弹出一条水平线，做为顶板抹灰的水平控制 线。 对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。 （ 3）、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用水泥砂浆。 对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面积底层灰，其厚度每遍不宜超过 8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹平顺，再用木磨板磨平，要求平整扫毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 （ 4）、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰，如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿，涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于 2mm。 待面层 干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。 天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。 四、内墙、顶棚涂料 施工工艺：基层清理→混合砂浆找补→混合砂浆抹平 →刮第一遍涂料→磨平→刮第二遍涂料→磨平→刮第三遍涂料→打磨。 （ 1）清理基层：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱扫净。 （ 2）找补、抹平：把水泥石灰砂浆充分搅拌均匀成糊状，用刮板将糊状砂浆刮满墙面，搭饼冲筋找平。 待成形后再带线抹 5 厚水 泥砂浆找平层。 （ 3）石灰膏光面：一般为两遍，第一遍用刮板满批，干燥后磨砂纸，将浮腻子及麻面磨光。 第二遍同一遍，待干透后用砂纸磨平整、光滑。 （ 4）刮涂料：刮刷顺序是先刷顶棚后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。 刮刷时要均匀，无漏刷重刷现象，二遍间要纵横交错以减少刷痕。 五、质量标准 （ 1）、保证项目 A、所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行标准的规定。 B、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积大于 200cm2者可不计）。 （ 2）、基本项目 A、一般 抹灰层表面应符合下列规定： 合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。 优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。 B、孔洞、槽。