郧西隧洞施工组织(编辑修改稿)

郧西隧洞施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

度计划中包含工序计划、周计划、日计划；坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。 ② 坚持会议协调制度。 坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。 ③ 加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。 ④ 对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。 ⑤ 积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。 协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。 ⑥ 坚持项目部领导和技术人员现场值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题。 项目经理、技术负责人及质检员每月驻守工地不少于 22 天，且三人不得同时离开工地。 人员保证措施 ⑴ 本公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。 配足各专业、各工种的 技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。 从人员素质上来保证工程进度计划的实施。 ⑵ 根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。 ⑶ 投入本工程的专业技术人员均持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。 设备保证措施 ⑴ 根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。 凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经机械修理人员检查验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施 工中的正常运行使用。 ⑵ 配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到 85%和 75%以上。 ⑶ 对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即购得。 材料供应保证措施 所有材料全部依靠陆路运输，而砂料运距较远，供应能力有限，因此，能否提前备足各种施工材料，是保证施工顺利进行的关键。 ⑴ 进场后，项目部物机科采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的 质量情况、生产能力、运输供应能力等。 ⑵ 对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。 ⑶ 根据工程总进度计划，工程科会同采购员提前编制各施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种油料、水泥、砂、碎石、钢筋等主要材料需求量。 ⑷ 项目部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。 ⑸ 对于大宗材料，如水泥、砂、碎石等，项目部必须指派专人在料场监督收料，禁止不合格材料进入工地。 资金保证措施 项目部自主开户，专款专用，保证工程施工有充足 的资金保证，必要时由公司统一协调解决资金支持。 4 施工 工艺 与 方法 施工测量 测量 任务 根据《 郧西县水石门水库水源工程建设项目施工 招标文件》，涉及测量工作主要有： （ 1）地表控制测量验证。 （ 2）明方开挖放样，断面图及工程量的计算。 （ 3）隧洞开挖施工测量，隧洞每隔 5m或 10m（具体根据监理要求实施）的断面测量和成图及精度统计。 （ 4）隧洞贯通测量。 （ 5）混凝土施工立模测量。 测量 依据 （ 1）水利水电工程施工测量规范（ SL523）。 （ 2）水利水电工程施工测量规范（ SL523）条文说明。 （ 3）监理部门有 关特殊的技术要求（以联系单为准）。 控制测量 接收到监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理人共同检测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。 根据检测后的基准点，设计布置本隧洞工程的施工控制网。 根据工程布置特点，施工控制网采用两级导线控制：基本导线用于贯通测量，二级导线用于施工放样。 （ l）基本导线 根据《水利水电工程施工测量规范》施工测量主要精度指标有：隧洞横向贯通中误差为 177。 50mm，纵向贯通中误差为 177。 100mm，高程贯通中误差为全 177。 25mm。 基本导线主要指标为：导 线边长 200m，测角中误差 177。 秒，边长相对中误差 l：15000。 （ 2）施工导线（二级导线） 施工导线每 50 米布一个点，与基本导线统一考虑，间隔 35 个施工导线点，布设一个基本导线点。 施工导线边长 5cm，测角用 全站仪 左右角各一测回。 施工导线用于隧洞开挖放样及衬砌立模放样。 高程控制采用四等水准，洞内水准标石与基本导线点标石合一。 隧洞贯通后及时进行贯通测量，进行贯通误差调整与分配。 施工测量 隧洞细部放样轮廓点，相对于洞轴线的点位中误差不应大于下列规定： （ l）开挖轮廓点 30mm。 （ 2）混凝土衬砌立模点 10mm。 开挖放样以导线标定的轴线为依据，采用激光经纬仅标定开挖中线，每次爆破后标定中心、腰线并画出开挖轮廓线。 混凝土衬砌放样，以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，在衬砌断面上标出拱顶、边墙和起拱线的设计位置，立模后应立即进行检查。 施工过程时，应及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面。 土石方明挖施工 开挖原则 ① 根据 进水塔 段的 工程地形、地质特点及招标文件、图纸要求结合施工进度计划安排施工程序。 ② 本工程隧洞 进口边坡开挖坡度陡、地质条件复杂，开挖后，边坡的稳定是施工的关键问题，在施工中要妥 善做好施工排水、控制爆破、边坡支护等工作。 ③ 根据施工时段，在采取措施确保施工安全的前提下，各开挖部位按 “分区、分层施工，采取多工作面多工序平行交叉流水作业 ”的原则进行，选用配套的先进机械设备。 ④ 充分考虑安全及其它不利因素的影响，采取安全可靠的措施，在施工安排上留有一定余地。 ⑤ 采取控制爆破技术，减少对保留区岩石的扰动以及已支护工程等的影响。 开挖工艺及方法 根 据施工隧洞 进口 开挖特点，土方开挖和石方开挖工艺流程分别见 图 41《土方开挖工艺流程框图》， 图 42《石方开挖工艺流程框图》。 图 41 土方开挖工艺流程框图 植被清理 人工或机械开挖排水沟 人工配合反铲开挖 装载机装 渣 、 8t 自卸车装运出渣 转入石方开挖 施工准备 人工开挖马道截水沟 图 42 石方开挖工艺流程框图 ① 施工准备 根据本工程水文地质特性及施工场地情况，制定开挖施工措施及计划，报送监理工程师审批后，组织施工。 ② 测量控制 复测开挖地段的原始地面，同时按设计图纸要求，放出开挖边线。 报请监理对放样成果进行复核。 施工放样用 RTS632 型全站仪及 N2 水准仪，严格按照规范执行。 下一开挖循环 边坡安全处理 反铲配合 8t 自卸车出渣 量测爆破孔位 测量放线 边坡随机锚杆支护 人工配合 反铲清理工作面 施工准备 边坡系统锚杆及喷砼支护 手风钻造孔、清孔 爆破设计及试验 人工按设计参数装药、爆破 手风钻造孔、光爆或预裂爆破 ③ 施工排水 本工程明挖主要在 11 月 ，开挖前先进行截水沟和排水沟的 施工。 进水塔开挖根据实际需要设集水坑，采用 潜 水泵排水。 确保开挖及后续工序施工在无水情况下进行。 ④ 土方开挖 开挖前先由测量组放出设计开挖界线，再按照设计图有关要求的范围清理植被、树根、杂草等，之后测定开挖开口线及开挖区原始断面。 土方开挖采用自上而下分层进行开挖，首先清理表土，然后再进行主体部分开挖。 人工配合反铲自上而下开挖，反铲直接装车或集渣至洞口 临时弃渣场 ，装载机配合 8t 自卸车装运渣料至指定的弃渣场，有机土及风化带土料分类堆存，并做好坡面修整及防护，搞好排水设施，防止土壤被冲刷流失。 土方开挖 过程中，人工配合反铲修整边坡，边坡和马道平台预留 20～ 30cm厚的人工开挖层，由人工开挖至设计要求的平整度。 开挖区外围排水沟，采用人工配合反铲挖掘机自上而下开挖，开挖土料集至主明挖区，根据开挖进度分段砌筑浆砌石。 马道截水沟人工开挖，并及时进行浆砌石支砌，以保证排水顺畅。 ⑤ 石方开挖 石方开挖采用手风钻钻孔、非电雷管微差光面或预裂爆破，开挖面预留 保护层。 开挖石渣用反铲挖掘机直接装车或集渣至洞口 临时弃渣场 ，装载机配 8t自卸车装运至规定的存、弃渣场。 开挖石渣严格按照招标文件的有关要求堆放，有用料和无用料 分类堆存，并保证渣料取用方便。 排水边沟开挖以手风钻造孔进行两侧预裂，中部浅孔松动爆破，沟底预留20cm的撬挖层人工开挖，反铲挖掘机配合人工出渣。 ⑥ 不良地质段开挖 对于边坡开挖出露的软弱夹层和断层破碎带区域，严格按设计图纸和监理人的要求处理，开挖可采用机械开挖，人工修坡，或以浅孔小药量爆破，开挖后边坡及时支护，确保开挖边坡稳定和安全。 开挖工艺措施 ① 进水塔 边坡采用预裂爆破技术。 确保开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，确保开挖坡面的稳定性。 ② 选定适当位置进行控制爆破试验，以取得合理钻爆各项参数。 ③ 技术 人员按钻爆参数设计钻爆图，认真测量孔距、孔深。 严格控制装药量和起爆顺序。 并根据实际情况不断改进钻爆设计。 ④ 开挖至设计边线时，预留 ～ 保护层。 采用浅孔小药量爆破。 以保护马道及底板基岩的稳定和完整性。 ⑤ 一层开挖后立即进行边坡处理和支护，确保边坡的稳定。 上层边坡支护没有结束，不得进行下层开挖。 边坡支护 （ 1）施工内容 施工隧洞 洞口边坡支护包括锚杆和喷砼（含排水管施工）。 锚杆采用参数 φ22，L=3m，喷砼 C20，厚 10cm。 坡面排水管 φ50，埋 PVC 排水管， L=40cm。 （ 2）支护施工程序 为 了确保边坡稳定，支护在分层开挖过程中依次进行，锚杆及喷砼护面紧跟开挖坡面，上层喷锚支护结束后，方可开挖下一层。 边坡支护施工程序见 图 43《边坡支护施工程序框图》 图 43 边坡支护施工程序框图 （ 3）支护施工工艺及措施 ① 边坡处理 每层开挖结束后由人工配合反铲对边坡进行修整，清除松动岩块，并做好临时排水措施。 ② 锚杆施工 排水孔施工 上层开挖结束 边坡处理 锚杆施工 喷砼 验收 边坡修整完成后，在开挖平台上搭设钢管脚手架施工锚杆，手风钻造孔。 锚杆按先注浆后安插锚杆的程序施工，用注浆机注浆、人工安装锚杆。 锚杆注浆方法和砂浆配比通过现场生产性试验确定。 锚杆 施工工艺流程如下图 44《锚杆施工工艺流程框图》。 图 44 锚杆施工工艺流程框图 锚杆施工主要工艺措施： a 材料选用：锚 杆选用 Ⅱ 级螺纹钢筋或变形钢筋；水泥选用 以上的普通硅酸盐水泥；砂采用粒径小于 的中细砂；水泥砂浆强度等级不低于 20Mpa。 b 锚杆钻孔：锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，控制孔位偏差不大于 100mm，孔深偏差值不大于 50mm，随机加固锚杆的孔向与可能滑动面的倾向相反，其交角应大于 45176。 c 锚杆安装和注浆：锚杆的注浆和安装在监理人员在场的 情况下进行，注浆前孔位经监理人员验收合格并冲洗干净。 注浆的水泥砂浆配合比在规范要求的范围内通过试验确定，试验取值范围：水泥 :砂 =1:1～ 1:2（重量比），水泥 :水 =1:～ 1:，水泥砂浆用砂浆搅拌机拌制，注浆饱满、密实，注浆后立即插杆。 锚杆安装后，孔口加楔固定封严， 72h 内避免扰动。 锚杆到龄期后按规范抽样进行拉拔试验。 （ 4）挂网及喷砼施工 施工前先进行生产性试验，确定最优的配合比和施工工艺参数。 施工准备 钻孔 清孔 孔内注浆 安装锚杆 拉拔试验 浆液制备 锚杆加工、运输 验收 钻孔验收 喷砼与锚杆施工平行交叉流水作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均先打锚杆后喷砼。 喷砼施工 工艺流程如下图 45《喷砼施工工艺流程框图》。 图 45 喷砼施工工艺流程框图 各工序作业认真遵照设计图纸和施工规范 (《锚杆喷射砼施工技术规范》GB50086—20xx))要求进行。 各工序作业要点如下： ① 材料选用：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于 普通硅酸盐水泥，并有生产质量证明书；细骨料采用坚硬、耐久的，细度模数大于 的中、粗砂，粗骨料选用耐久的卵石或碎石，粒径＜ 15mm，骨料级配满足规范要求；外加剂通过试验选用，并报经监理人批准。 ② 配合比：根据规范要 求经试验确定，报经监理人批准后使用。 ③ 喷前准备：埋设好喷厚控制标志，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。 对渗水面做好。