郑州商业中心地上结构施工方案(编辑修改稿)

郑州商业中心地上结构施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

制作，沿楼板长方向通长布置，短方向间隔 800mm 布置一道；楼板配筋为分离式配筋时设置条凳，条凳采用Φ 12的钢筋制作，长度 1000mm，垂直于楼板负弯矩筋，通常设置一道，两相邻条凳端部小于等于 1000mm。 详见下图： 13 马凳，采用 12制作马凳11长方向短方向 马凳，采用 12 制作马凳11长方向短方向梁 分离式配筋时条凳 ③悬挑板的端部必须沿板的方向通长设置一道马凳，具体做法见下图： 14 悬挑楼板马凳布置图 ④沿砼泵管方向，在其下部间隔 1000mm 加设一道马凳，马凳布置在上部板筋的上方，浇筑砼时拆除，以备后用。 马凳，间隔1000mm布置11泵管泵管 （ 5）钢筋加工的允许偏差 本工程钢筋放样配置按照 11G1011 有关内容施工。 钢筋放样尺寸控制如下表： 项目 允许偏差（ mm） 15 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 箍筋内净尺寸 177。 5 注：本表引自 GB5020420xx（ 20xx 版），机械连接钢筋切断长度允许误差为177。 5mm。 （ 6）钢筋接头方式 ①墙、柱等竖向构件钢筋直径＜ 20mm 的钢筋接头采用绑扎搭接；直径≥ 20mm 的钢筋采用滚轧直螺纹连接。 梁、板等水平构件钢筋直径＜ 20mm 的钢筋接头采用绑扎搭接；直径≥20mm 的钢筋采用滚轧直螺纹连接 ；底板板端、基础梁端头部分及其它梁、柱端头采用正反丝扣直螺纹连接。 ②钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺 施工顺序：钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、互检（作标记）→监理验收 a 参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 b 滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。 c 操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。 d 对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类 堆放整齐，待运至施工现场使用。 ③钢筋丝头质量检验方法及要求 a钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面，见下表。 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 螺纹圈数 目测 丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露 2 丝头长度 卡尺、环规或专用量规 1／ 2 套筒长度，误差为177。 ；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 16 止端螺纹塞规 塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过 3P（ P为螺 距） b 套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。 c 每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用。 ④钢筋直螺纹连接丝头保护 钢筋丝头套丝完成，经监理及甲方验收合格后，用塑料丝帽套在丝扣上，以防置于空气中丝扣锈蚀或吊运过程中碰撞受损，以至于影响直螺纹连接质量效果。 、钢筋安装 安装检验标准及要求 （ 1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋进场，必须按检验批进行验收。 （ 2）检查项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 应全数检查，采用钢尺检查。 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 绑扎箍筋、横向钢筋间距 长、宽 177。 10 钢尺检查 网眼尺寸 177。 10 钢尺梁连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 钢尺检查 宽、高 177。 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 177。 10 钢尺量两端、中间各一点 ，取最大值 排距 177。 5 保护层厚度 基础 177。 5 钢尺检查 柱、梁 177。 5 钢尺检查 板 177。 3 钢尺检查 17 钢筋弯起点位置 15 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3， 0 钢尺和塞尺检查 注： 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 倍的尺寸偏差。 本表引自 GB 5020420xx（ 20xx 版）。 （ 3）钢筋绑扎接头规定 部位 技术规定 搭接长度末端距弯折处 不小于直径 10 倍，接头不宜位于最大弯折处 受拉区 Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩 搭接处 应在中心和两端扎牢 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对于墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不小于 3面。 现场钢筋安装施工要点 钢筋施工前，由项目总工对工长及施工队技术员、质检员进行方案交底，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业 班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。 交底中应重点明确钢筋滚轧直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：滚轧直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边 50mm 等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。 现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋 铁件等。 绑扎前，认真熟悉图纸，核对配料单确保准确无误。 （ 1）框架主、次梁，楼板钢筋绑扎 ①框架主次梁、楼板钢筋绑扎顺序：支梁底模→合梁侧模、支设楼板底模→绑扎短向主梁钢筋→绑扎长向主梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎长向次梁钢筋→摆放梁下铁→套 18 箍筋→绑扎梁箍筋→弹网格线→绑楼板下网筋（短向钢筋置于下方）→穿水电管线→垫马凳、绑楼板上铁（埋设铁件）→调整水电管线→自检合格后报验 ②操作要点。 为了保证钢筋绑扎到位，钢筋绑扎前，应先在模表面弹线确定钢筋摆 放位置，主次梁交接处在次梁边 50mm处附加主梁箍筋；次梁箍筋从主梁边 50mm 处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。 ，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距。 梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。 梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。 角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保 证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。 ，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线；在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳或条凳。 楼板下层钢筋保护层采用细石混凝土垫块或成品塑料垫块控制。 楼板下层钢筋保护层控制样板见下图： 板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋 (先铺短向钢 筋 )，第一根钢筋距梁边 50mm，绑扎时绑扣需八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。 下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。 上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。 绑扎时要求马凳铁下口放置于板下网 19 上铁钢筋之上，马凳铁上口位于板上网下铁钢筋之下，马凳铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免马凳铁跑位直接支撑于板底模板上，马凳铁上口钢筋必须与板上网同向钢筋平行，保持美观。 板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。 板筋与梁筋交叉处与 梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。 （ 2）框架柱钢筋绑扎 ①施工顺序：弹线→连接主筋→直螺纹接头验收→绑箍筋→套塑料垫块→检查验收 ②操作要点 ，按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍筋。 柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为缠扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，混凝土浇筑前在楼板上设一道柱主筋的外围定位桩与柱主筋绑扎避免柱钢筋位移。 柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校 正找直。 ，放置高度为混凝土浇筑高度上口 300mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。 保护层控制采用塑料垫块，垫块间距为 800mm，呈梅花形布置。 柱混凝土浇筑完成后，取下定位框清理留待下次使用。 柱子钢筋绑扎样本见下图： （ 3）墙体钢筋的绑扎 ①施工顺序：弹线→钢筋清理调整→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、套塑料垫块→检查验收 20 ②操作要点 ，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。 绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再 绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。 凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。 内外排钢筋高度绑扎一致。 水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上，钢筋需要增设弯钩时，不得现场使用钢管套弯，必需在场外加工，以保证其弯心直径。 墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。 有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间距。 ，竖向筋的定位筋每隔 1200mm 设置一道梯形筋（可根据实际的钢 筋间距作适当调整，调整情况必须经项目技术部同意），水平钢筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度上口 200mm，以便周转使用。 保护层控制采用塑料垫块，垫块间距为 1000mm 1000mm，梅花形布置。 样板见下图： （ 4）后浇带钢筋绑扎 分两步走，第一步按设计要求制作绑扎有后浇带的这一跨梁板原有钢筋，确保钢筋规格、直径、间距符合图纸从规范要求，验收合格；第二步按设计后浇带加强筋要求的规格、直径、间距绑扎好加强筋，验收合格。 常规作法：梁内上、下分别增加加强筋，规格，数量按设计要求。 板内增加的加强筋常取原受力钢筋截面积 的一半以上，当然具体钢筋多少，应按设计要求施工，并积极做好隐蔽工程验收 ，待浇筑前，对其作二次验收。 （ 5）楼梯钢筋绑扎 ①在楼梯底板上画出主筋和分布筋位置线。 21 ②根据施工图纸中主筋和分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。 ③底板绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。 ④楼梯绑扎完毕施工前应对保护层进行检查，以防遗漏。 （ 6）洞口处钢筋绑扎 ①门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度 Lae不小于 3个箍 筋。 （见下图 一 ） ②机电洞口尺寸≥ 300mm的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“ U”型钢筋套子。 （见下图 二 ） 图一 图二 ③预埋盒的埋设 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。 在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用 4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。 限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。 （见下图） 洞口35d加设“U” 型钢筋（此钢筋直径相同于墙体钢筋直径）3道箍 筋3道箍 筋洞宽暗梁或过梁钢筋 22 （ 7）其他注意事项 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力 钢筋方向错开设置。 保证保护层厚度尺寸正确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。 钢筋接头处理措施及注意事项 梁、柱、。