道路工程总体开工报告(施组(编辑修改稿)

道路工程总体开工报告(施组(编辑修改稿)内容摘要：

接前，把管口工作面和胶圈上污物用水洗刷干净 (在冬季还必须把管口工作面上的冰层融化掉 )，然后用布擦干。 管道连接示意图 1 ③套胶圈 将胶圈用手握住，涂上油脂，从插口下面往上套，直到入槽为止，之后合成材料管身接口胶圈套 18 强行上拉，使圈的大部分入槽，再继续上拉，直到松开胶圈后，能弹入槽内，以免扭搓。 然后用手沿圆周检查橡胶圈是否到位。 ④初步对口 利用吊车或搭架等机械将插口吊起，并使管节慢慢移动到承口处，亦可在承口端用撬棍往前拨管，观察高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。 若管道低于设计标高，可将管子轻轻吊起，下面填砂捣实；若高于设计标高，沿管 轴线左右晃动管子，使管子下沉达到设计标高。 为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到顶定位置初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致。 否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。 ⑤顶装 初步对口正确后，即可装上顶进设备进行顶装。 顶装时先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。 顶装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。 当插口管节上部 管道连接示意图 2 或下部进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；当插口管节左部或右部进入深度不一致时，可通过撬棍进行调整。 在进行 调整时，停止顶装。 管道的顶装方法按管径大小、机具状况、施工条件和人工操作习惯等因素，各地区采用的方法不尽相同。 归纳起来有：撬棍、手扳葫芦、吊链、卷扬机和千斤顶等安装方法。 ⑥胶圈就位检查 钢筋砼管身水泥砂浆抹带 19 管道顶装后，用探尺检查胶圈的就位情况。 检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，可用錾子捣击，决不能出现“麻花”、“闷鼻”及“跳井”现象。 ⑦管道安装时的注意事项： a、管子吊起时不宜过高，稍离沟底即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内； b、利用边线法调整管身，使管子中心符合设计要求； c、利用水准仪直接观测管子高程，使 管子高程符合设计要求； d、推顶管子时的着力点在管子的重心点上，约为 1/3管子高度处； e、柔性橡胶圈接口安装后，如设计无特殊要求，一般不封口，可直接还土。 （ 6）、沟槽回填 ①回填土之前将沟槽内的积滞水，淤泥，杂物清理干净。 回填土不得使用腐植、生活垃圾土、淤泥，超过 10厘米粒径的土块打碎使用。 管道开挖及回填示意图 ②为防止回填材料中混入有机杂质或其他外来的有害材料，回填施工时一定要格外细致。 ③管底下部的鞍型基床的回填施工不得吊起 管道，可用棍棒 (钝器 )将管底下部的回填材料夯实。 管沟内砂的回填采用浇水及平板震动的方式夯实。 管道胸腔部分及箱涵周边 50厘米范围内的土，采用人工配合小型机具分层铺 20 土夯实回填，每层松铺厚度不大于 30厘米。 并且要两侧同时对称回填，两边回填的层数和高度也基本相等。 ④在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方要有补夯措施。 ⑤钢板桩拔除后所遗留的孔洞用粗砂灌填。 （ 7）、 增强聚丙烯 FRPP 模压排水管 施工 增强聚丙烯 FRPP 模压管以聚丙烯 (PP)为主要生产 原料，掺加玻璃纤维、炭黑等增强剂、高抗氧剂，经混炼、注塑、模压成型的一种新型加筋管材。 具有卓越的耐腐蚀，耐酸碱等绝大部分介质腐蚀性能；外壁结构科学合理，具有消耗的物理力学性能；内壁光滑平整，流量大，同流量条件下，可缩小管径，减少土建工程量；重量轻，连接方便，施工快捷；橡胶圈承插口连接、施工方便，质量可靠；柔性接口，抗不均匀沉降能力强，不易渗漏；工作内压可达 ，抗渗漏，环保效果好；管内不结垢，基本不用疏通。 长久的使用寿命，优异的抗磨性能，较高的刚度，耐热保温节能，有可靠的连接性，管道质轻，焊接工艺 简单等，成为雨污水排水系统的首选管材。 FRPP模压管连接的工序为：划线→按规定的尺寸切割管线→管子连接部位的预加工。 FRPP模压管划线使用软铅笔或粉笔，不能使用破坏逆料管表面的划线工具。 FRPP模压管切割方法如下： 使用细齿锯或木工圆锯切割。 切割速度为： 20xx～ 3000r/min 切割口的平面度偏差为： DN160mm2mm 高密度聚乙烯塑料管热熔连接，不可拆卸接口对接式电热熔接口。 电热熔接口也称自动熔接接口，它具有性能稳定、质量可靠、操作简便的优点， 21 但需专用设备。 对口接触焊 (热熔接口 )操作要点如下 ： ① .将连接的塑料管放在焊接设备的夹具上夹牢，清除管端的氧化层。 将两根管子对正，使管端间隙不超过下列数值： DN110mm ② .将管端脱脂，以电加热盘 3加热，使焊接表面的 1～ 2mm厚的塑料熔化。 去掉电热盘 3后不迟于 ～ 3s，以 ～ 成一体。 在上述压力下持续加压 3～ 10min，直到接头冷却。 将其中一根塑料管放到电炉或热甘油浴槽中加热，以特制芯棒将管端撑大成承口状。 承口的内径稍小于管子的外径，以保证连接紧密。 承口对接焊使用一种加热元件 ,该元件一端为芯棒用 以软化承口管的内表面 ,另一端为套管 ,用以加热管的外表面。 该加热元件每种管径有专用的一套，元件的工作面涂上一层氟化物薄膜或类似材料 ,以防止粘结熔融塑料 .加热元件可用电流加热 ,也可用喷灯或氧— 乙炔焊炬加热到各种塑料管的热熔温度，加热元件 3的加热温度可用小块塑料检测 ,如接触后只热熔而不发烟燃烧即表明温度适合，连接前，管端部分 1/3壁厚处开成 45176。 倒角。 在平口管端装上限位夹环。 限位夹环的距离等于承口深加 2mm。 加热元件上的芯棒 2插入承口内。 并将套管套到直管上，到再也伸不进为止。 加热所需时间由管子材料及壁厚确定。 将加 热后的两管端同时从芯棒和套管中退出，不超过 2～ 3s就将它们互相连接在一起，并心轴向力加压20～ 30s，直到材料开始硬化为止。 连接好后，两管不能对扭。 检查井 检查井砌筑 (1)检查井砌筑前，要做好下列准备工作： 22 a做好技术交底，施工技术人员、砌筑工人要明确检查井的构造及井室平面尺寸，质量要求。 b将基础表面冲洗干净，清除积水和所有杂物。 c检查已埋管道是否稳定，其方向、标高是否符合设计要求。 d按设计要求放样，划出井位中心点和砌筑位置，并复核基础面高程，平面尺寸是否符合要求。 e砖砌块事先浇水润湿。 (2)按设计要求调配出水泥沙浆，砌筑时，先在基础面上铺一层砂浆 (座浆 )厚 1㎝，再压砖砌筑，砌筑做到墙面平直边角整齐，宽度一致，各砖层间上下缝错开，内外搭接灰缝均匀一致，砖墙水平和垂直灰缝一般为 1厘米。 (3)砌体的砂浆要满铺满挤，挤出的砂浆要随时刮平，每砌一层砖，可适当洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不能直接浇水，以防跑浆。 (4)砌筑方井时要经常用角尺和托线板检查四面墙体是否成直角，墙体是否平整和垂直，砂浆厚度是否均匀。 砌筑圆井时要注意圆度，随时校核内径，若不符合要求，随时纠正。 沙浆初凝后，不能敲击砌体校正位 置或偏差。 砖墙继续砌高时，将顶部清洗干净。 (5)排水管与砖井相接处，管底要落在满座砂浆的砖墙上，管两侧用碎砖砂浆捣插密实。 管道上半圈墙体砌成砖拱，当管径大于等于 800㎜时，拱圈高度为 250㎜。 当管径小于等于 600㎜时，拱圈高度为 125㎜。 砌筑时由两侧向顶部合拢，砌筑砂浆填嵌密实且均匀。 (6)砖砌检查井内外壁边砌边粉，一般砌筑 40㎝～ 50㎝时粉刷一次，粉面采用 1： 2的水泥砂浆。 粉刷前墙体撒水润湿。 粉刷工作分两道工序进行，先 23 刮糙打底后抹光。 粉刷先外壁后内壁，刮糙厚度一般在 10㎜以下，用直尺刮平，木抹搓平，表 面粗糙或划出纹路。 刮糙的水泥浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆，压实抹光。 注意养护，不得出现空鼓、裂缝等现象。 (7)检查井流槽可用砖砌或用砼浇筑，但一般采用与井墙相同材料，并一起砌筑或浇筑。 (8)检查井内按图的规定部位安放踏步，砂浆未充分凝固前禁止踩踏。 (9)安装钢筋砼预制盖板前必须在砖墙顶部先座 1： 2水泥砂浆，厚 25㎜。 盖板搁置长度每边不少于 150㎜，盖板四周用 1： 2砂浆砌牢，抹成 45度三角接缝缝高为 50㎜。 (10)采用预制钢筋砼盖板的检查井用直线收口； 1000㎜直径的圆形检查井采用砖砌收口，收口要注 意平顺，不能突然收缩。 砖砌至要求的高度后，即可安装检查井盖框。 A 砖砌检查井的砌筑 a、严格检查砖的质量，不合格的砖严禁使用。 砌砖前，砖要进行喷水湿润，并吸饱水； 检查井砌筑示意图 b、砂浆搅拌前对砂的含水量进行检查，调整好水灰比，严格控制好配合比，井墙砌筑使用 砂浆砌 MU10 砖； c、砌砖工艺： i、抄平放线：在垫层顶面砌砖位置测出第一层砖标高，用砂浆找平； 24 ii、摆砖：摆砖满足上下错缝要求。 借助缝的调整，使侧面竖缝宽度均匀，减少砍砖； iii、盘角、挂线：砌筑时，先在墙角砌 4～ 5 皮砖，作为盘角，在盘角处挂线，保证墙面平整； iv 砌砖：采用 “三一砌砖法 ”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、上下错缝，接槎可靠。 d、抹面：抹面、勾缝、座浆、抹三角灰的砂浆均使用防水砂浆，按 1： 2配料，并加入防水剂，检查井外墙抹面抹至离原地面以上 1500mm，抹面厚度为 20mm。 雨污水工程质量检查 （ 1）施工准备及测量放样 组织施工人员认真研究和现场核对设计图纸，并作好施工放样测量，在此基础上编制施工方案，以《 开工报告》的形式报监理工程师审批。 （ 2）基坑及沟槽开挖 采用人工配合机械开挖。 当基坑中遇有岩石须爆破时，应控制药量，以松动爆破为主，严禁超药量爆破。 爆破后应用人工检平基底的方法整修基坑，遇有常流水的溪沟，可采用半边开挖方式施工。 一般不准超挖，即使在基底承载力达不到设计要求时，亦须报告监理工程师和设计单位，作出变更处理后，才能继续施工。 (1)基本要求： ①施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。 ②各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；若有预制构件，其接缝应 与沉降缝吻合。 25 ③方沟及雨污水管内不得遗留建筑垃圾、杂物等。 （三）、路面工程 垫层及基层采用路拌法施工，面层我们采用厂拌法施工，细粒式沥青碎石采用一台沥青混合料搅拌设备，摊铺机选用一台履带式摊铺机 (摊铺能力)。 ⑪拌合站利用凯里公路管理段现有的沥青拌和场。 ⑫技术准备 进行线路中线及水平标高复核，检测路基的压实度及平整度。 不合格的地方重新处理。 在拌和站处筹建 1 个试验室，各种试验仪器设备必须经当地计量部门鉴定，开工前，完成各种相关认证工作。 路面工程施工方法及工艺 各结构层施工前，我们将铺筑长 100m 的试验路段，以验证混合料的质量和稳定性，检验机械设备能否满足备料、运输、摊铺、拌和、压实的要求和工作效率及确定混合料松铺系数。 通过试拌，提出与设计级配相吻合的、稳定的混合料生产控制方法与体系，确定合理的级配及配比。 通过试铺，调整现场工艺操作，确定碾压遍数与组合方式，使工艺与材料组成协调、摊铺速度与碾压速度相协调，实现压实度与夹带度的统一。 级配碎石垫层施工 ⑪准备工作 ①施工前，对路槽进行检测和验收，包括高程、宽度、横坡度、平整度、压实度，各种指标合格后，方准进行下道工序施工。 ②在已合格的路槽 上放出中边线桩，标出高程控制点。 雨季施工时，在两侧每隔 20m 留一泄水沟。 ⑫级配碎石混合料的拌和采用机械拌和，不同粒级的单一尺寸碎石和石屑按试验所确定的比例投入到拌和机内进行搅拌。 搅拌的时间以混合料充分 26 拌均匀为宜，混合料含水量要达到规范的要求。 级配碎石的最大粒径控制在3cm。 ⑬摊铺与碾压 ①采用摊铺机进行摊铺，全层一次摊铺完毕。 ②按试验路段所确定的松铺系数确定好摊铺厚度，可按下式进行计算： 松铺厚度 =压实厚度松铺系数 ③摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。 ④当摊铺机摊铺 50m 后，即可进行混合料的碾 压，碾压混合料的含水量要略大于最佳含水量，必要时可用洒水车洒水。 ⑤采用 YZ20 振动压路机进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧向路中。