遂宁市安居区生活污水处理工程施工组织(编辑修改稿)

遂宁市安居区生活污水处理工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于 ，标高不应超过177。 5mm。 ④将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。 C 闸门密封性能调整 ①采用透光法，检查闸门的严密性。 ②调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。 如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。 D 闸门试运转 ①按规定加好润滑油和润滑脂。 ②检查门槽内有无异物，并清理。 ③手动正常。 ④电气安装完毕会同甲方进行试运转。 闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，温升正 常。 4． 3． 1． 3． 9 表面曝气器的安装 ①清理基础，放线。 ②采用吊车将曝气器安装于基础上。 ③然后用吊车将电机垂直装于曝气器上。 4． 3． 1． 3． 10 带式压滤机安装 带式压滤机为大型设备重量很大。 室外运输采用吊车和大型拖板车，室内运输采用卷扬机牵引，并用枕木铺道，上垫δ =16mm 钢板，利用桅杆和房梁作吊点，将设备吊装就位。 利用压滤机辊子作测量面， 找正、找平。 吊装时严禁使用非设计吊点，严防变形，安装时和安装后要仔细保护滤布，防止挂破或电、汽焊飞溅烧损。 4． 3． 1． 3． 11 堰板安装 堰板安 装的精度直接关系到四个沉淀池工作效率的大小和出水水质的好坏。 ①根据黄海高程选择 —— 标高基准点。 ②分别利用基准点在四个集水槽上找出三角堰板的底标高，其应在同一水平面上。 ③利用连通管原则，在集水槽上将堰板底面标高全部找出，放出墨线，根据此基准线安装，保证堰板的水平度。 4． 3． 1． 3． 12 调节堰板安装 应保证两个池内的堰板的底座在同一水平面内。 4． 3． 1． 3． 13 格珊的安装 格珊就位可利用工号内起重设备和室外吊车配合抬吊就位。 应严格保证主动轴和从动轴的水平和相互平行。 4． 3． 1． 3． 14 离心鼓风机的安 装 ①组织施工人员认真熟悉图纸。 ②将设备运至装置区，利用倒链扣顶将其移动到位，并依据设备说明书将其找正、找平。 安装侧量方法及允许偏差，须执行 GB50275— 98 规定。 ③离心鼓风机试运转 首先检查是否已达到试运转条件： a）轴承箱已清洗交应在检查合格后，方可按规定加注润滑油； b）电机的转向应与风机的转向相符； c）盘动转子，不得有碰刮现象； d）轴承的油位和供油应正常； e）各连接部位不得松动； f）冷却水系统供水正常； g）应关闭进气调节阀； 离心式鼓风机试运转必须符合 GB50275— 98 规定。 4． 3． 1． 3． 15 泵类安装 ①泵开箱后，按施工顺序一般应先做好清洗和检查工作，以便在泵就位前发现问题及时解决。 ②泵在出厂时已装配、调整完善的部分通常是不允许拆卸的。 在实际当中有时由于管理不善，碰损、锈蚀等或超过防锈保质期，应注意会同有关部门研究拆卸复装。 ③泵的安装试运具体要求，执行 GB50275— 98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。 4． 3． 1． 3． 16 起重机械设备安装、试运执行有关规程规范。 4． 3． 2 管理安装主要施工方法 4． 3． 2． 1 施工依据 4． 3． 2． 1． 1 设施施工图纸、随机技术文件 4． 3． 2． 1． 2 施工总体部署 4． 3． 2． 1． 3 应执行的工程施工及验收规范 GB50235— 97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236— 98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50268— 97 给排水管道工程施工及验收规范 4． 3． 2． 1． 4 通用给排水标准图集 4． 3． 2． 2 管道安装工程的一般要求 本工程管道按系统分类包括：工艺系统管道、采暖系统管道、厂区给水系统管道。 按道道材质分类包括：碳钢管、不锈钢管、 PVC 塑料管、钢筋混凝土管、铸铁管及陶磁管。 4． 3． 2． 2． 1 做好充分的施工准备工作 ，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；提出详尽资源需求计划，排定管材进场计划。 4． 3． 2． 2． 2 选定管材合格供应商，具有材质证明文件，且要认真进行检查验收，报请监理验收后方可用于安装，不合格者不得用于工程上。 尤其对阀门应按规定比例进行强度、严密性的试验；对钢质防腐管道应严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且用前进行电火花检查。 4． 3． 2． 2． 3 外管线安装标高不一，位置错纵交叉，因此管道安装顺序应在先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。 4． 3． 2． 2． 4 结合工程部署情况 ，易先安排室外管道安装，且配合构筑物施工，安排好管道预埋工作；后安排室内管道安装。 4． 3． 2． 2． 5 施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加压保护。 对与市政管网、构筑物内管道连接的，应校验其平面位置、高程。 4． 3． 2． 2． 6 采用机械开挖管沟、配合人工清底。 严格控制沟槽开挖质量符合规范要求（不扰动天然地基，槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。 4． 3． 2． 2． 7 预制管安装与铺设 1）采用吊车吊装就位，绑扎用尼龙吊带或钢丝绳套胶皮管，以保护管子。 2）严格控制 各类管子对口质量：钢管组对焊接，水泥管胶圈承插连接、水泥砂浆填缝及抹带接口，铸铁管胶圈承插式水泥打口，塑料管焊接或粘接等。 详见专题施工措施。 3）按规定处理好管道交叉部位施工 4． 3． 2． 2． 8 按规定进行压力管道的强度试验、无压管道的闭水试验。 对室内工艺管道及采暖系统管道进行冲洗、吹扫。 4． 3． 2． 2． 9 所有井室均在管道、阀门及计量设备安装完并加保护后进行混凝土浇筑或砌筑。 4． 3． 2． 2． 10 管道隐蔽工程验收合格后，方可进行沟槽回填。 注意控制回填土的质量及分层夯实情况。 4． 3． 2． 3 钢管道安装专题措 施 4． 3． 2． 3． 1 钢管道安装施工顺序 材料验收、阀门试验 室内配管 水压试验 吹扫 钢管卷制 钢管防腐 测量放线 挖槽 验槽 管道运输 管段预制 管道敷设 部分回填土 管道试压 焊口防腐 隐蔽验收 回填土 4． 3． 2． 3． 2 沟槽开挖 测量放线以平面图所注高程及位置坐标为依据进行。 参照建设单位提供的桩点、高程点进行。 机械开槽时，一次挖到距槽底标高 200mm处，配合人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖。 如发生扰动或超挖时，不得回填泥土，需回填碎石进行基础处理。 沟槽工程具体技术要求，详见设计说明。 管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑。 报请监理、甲方验收。 4． 3． 2． 3． 3 大口径钢管预制 1）材料选用 板材材质、厚度按设计要求选定（一般为 Q235） 按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝 H08MnA，焊剂HJ431，应有出厂证明书，并按《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB5293— 8《焊接用钢丝》 GB/T14957— 94 规定验收。 2）下料 钢板划线，控制其对角线相对偏差≤ 2mm，对应边长≤ 1mm，采用半自动切割机切割。 按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。 3）卷圆、组对 采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校园成型。 管段组对长度满足汽车运输能力（一般不超过 10 米），组对的注意纵向焊缝应错开（管径大于 600mm 时，错开间距不小于 300mm）。 检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。 检查焊缝外观质量：应无裂纹、夹渣、气 孔、焊瘤，咬边深度≤，错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。 煤油渗透检查。 4）焊接 执行公司焊接工艺卡（ CTY— 024），预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝），配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。 4． 3． 2． 3． 4 钢管道防腐 按设计要求进行钢质管道的内、外防腐工作。 防腐前管壁处理应验收合格，防腐过程中控制其层数、厚度及外观质量，对外防腐层用电火花检漏仪检查。 对预制管段先防腐，并预留焊口位置，待组焊完并试压合格后，现场对焊口处理防腐。 4． 3． 2． 3． 5 钢管道安装 1）采用吊车吊装下管，绑扎绳索采用 尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防撞坏防腐层，依据吊车性能，确定地面组对管段长度，以减少沟内固定焊口数量。 2）管道焊接，执行公司通用管道焊接工艺。 碳钢管坡口采用气割加工，对不锈钢管坡口采用等离子切割机加工，并配合砂轮修口，焊接采用手工电弧焊。 3）管道系统试验 对工艺、采暖系统的压力管道，按设计工作压力，选定强度试压压力，按系统进行水压试验，并冲洗、吹扫，详细方案另新编制。 4）做好隐蔽工程验收、资料整理工作。 4． 3． 2． 4 铸铁管道安装专题措施 4． 3． 2． 4． 1 材料验收 1）管及管件表面不得有裂纹、凹凸不平的 铸瘤，对多余的沥清可采用火烤掉。 2）铸铁管沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小于 3mm。 铸铁管安装轴向位置、标高应符合规范要求。 3）铸铁管接口一般采用石棉水泥打口或橡胶圈。 石棉水泥应在填打前拌扣，其重量配比一般为（石棉 3：水泥 7，水灰比≤ ），拌好的石棉水泥应在初凝前用完，对填打好的接口应及时潮湿养护。 橡胶圈安装后不得扭曲，用探尺检查其沿圆周各点与承口端面等距（允差为177。 3mm）。 4． 3． 2． 5 水泥管道安装专题措施 4． 3． 2． 5． 1 管道安装流程：管材检验 沟槽开挖 管基工程 管道敷设 对口 抹带 闭水试验 回填土 4． 3． 2． 5． 2 管材检验 1） 外观质量与尺寸公差检验，符合现行国家产品标准规定。 2）检查发现管节有裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷后，应退换或经修补合格。 4． 3． 2． 5． 3 管沟定位放线 依据设计及给定座标、高程参照点，经双方负责人复测验收后，方可定位开槽。 4． 3． 2． 5． 4 沟槽开挖 采用机械开挖，配合人工清槽。 4． 3． 2． 5． 5 管基工程 根据设计要求 施工。 沟槽开挖验收合格后，方可进行混凝土管基浇筑，并用机械振捣表面平光，再弹出管道中心线。 4． 3． 2． 5． 6 管道安装 1） 采用吊车下管就位、找正、对口。 2）管道安装时，宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。 检查管节内底高程及管口间的纵向间隙符合规范要求；承口内工作面、插口外工作面应清洗干净。 3）管节接口采用橡胶圈，其应平直、无扭曲，均匀滚动，放松外力后回弹不大于 10mm，且在承、插口工作面上。 4）采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管内的接口材料应清除。 5）闭水试验合格后，及时回填土至自然地 平。 应保证回填土质量并分层夯实。 4． 3． 2． 5． 7 施工记录资料整理归档 4． 3． 2． 6 塑料管道安装 对 PVC 塑料管道安装，可采用粘接、焊接施工。 应执行塑料管施工工艺，合理选择粘接剂及焊接材料，接口处清理干净，并控制施焊温度。 4． 3． 3 电气安装主要施工方法 4． 3． 3． 1 安装程序： 1）施工前的准备工作； 2）配合土建予埋电气管路。 3）接地极制安及接地母线敷设。 4）电气设备基础型钢制安、电气设备安装及设备接地。 5）电缆保护管敷设。 6）电缆敷设、电缆头制安。 7）校线、接线（包括一、二次绝 缘测定）。 8）电气单元件调试。 9）无负荷电气传动试验。 10）空负荷试车。 11）配合工艺设备带负荷试车。 12）施工资料、调试报告整理。 13）交付验收。 4． 3． 3． 2 施工依据 4． 3． 3． 2． 1 设计施工图纸、随机技术文件 4． 3． 3． 2． 2 施工总体部署 4． 3． 3． 2． 3 应执行规范标准 GBJ147— 90 电气装置安装工程 高压电气施工及验收规范 GBJ148— 90 电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范 GBJ149— 90 电气装置安装工程 母线施工及验收规范 GB50150— 91 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB50168— 92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169— 92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170— 92 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范 GB50171— 92 电气装置安装工程汇编 盘柜及二次结线施工及验收 GBJ303— 88 建筑电气安装工程指令检验评定标准 4．。