通风与空调工程专项施工方案(编辑修改稿)

通风与空调工程专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

mm。 风管与法兰连接时，采用翻边铆接，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。 用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为 6～ 9 mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值 ，防止翻边遮住螺孔，影响组装。 风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。 咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现缺口，以免漏风。 通风与空调 工程 专项施工方案 7 钢板风管δ ≥ 时，风管制作采用焊接连接，为保证焊接质量，减少焊接时风管外观变形，我方拟采用 CO2 保护焊机进行风管焊接。 法兰鉚钉胶封图 10 －2 －1胶封 二 、 风管安装工艺 1）风管安装工艺流程图： 2）风管的组合与安装 （ 1)风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合风管、支架安装图 准备 支架材料进场检验 支架制作、刷漆 脚手架、放线 支吊架安装 风管、阀件清点检验 风管、配件运输 风管、部件组装 检 验 风管吊装 调标高、位置 检验评定 保 温 风口安装 通风与空调 工程 专项施工方案 8 要求。 连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。 （ 2)风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸 相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。 （ 3)支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。 风管的支、吊架间距对于不保温风管应符合下列要求： 500mm，其间距不超过 3ｍ；大于或等于 500mm，其间距不超过。 3ｍ，在每根立管上设置不少于两个固定件。 风管，视其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架加垫木设在保温层外部，不得损伤保温层。 （ a）不保温风管，按下列要求进行： 水平安装， D（指圆风管直径）或 A（矩形风管大边长）＜ 500mm 间距＜ 3ｍ； D或 A≥500mm 间距＜ ；防排烟风管间距＜。 垂直安装，间距≤ 3ｍ，但层高＞ 3m 时，每根立管不少于 2个，支架安装高度宜在 ～ 的法兰处。 （ b）保温风管支架间距，按不保温风管的支架间距乘以 的系数。 （ c）风管转弯 处两端加支架。 （ d）穿楼板处。 固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集 T616— 3》中规定： 固定螺栓个数： D 或 A＜ 500mm 4 个 D 或 A =500～ 1000mm 6 个 D 或 A＞ 1000mm 8个 （ e）风管端与通风机、空调器及其它振动设备连接的接头处须加支架。 （ f）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。 、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口， 风阀、检视门 通风与空调 工程 专项施工方案 9 及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。 矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷量的损失。 （不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。 、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。 ，保证风管的 垂直度。 、空调系统，其法兰垫料厚度为 3～ 5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。 连接法兰的螺母应在同一侧。 回 /排烟风管法兰垫片采用耐垫橡胶热片，连接螺栓需作防腐处理。 ，采用加强筋加强。 三、 通风机安装 本工程风机数量较多，包括消防排烟、加压送风、排风、补风机等各类风机，小型风机通过施工电梯进行垂直运输，水平运输通过液压搬运车运至安装地点。 1）一般规定 （ 1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。 （ 2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。 （ 3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 （ 4）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。 （ 5）基础各部位尺寸符合设计要求。 预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。 （ 6）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。 （ 7）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。 风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。 2）风机吊装 离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架，如图；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。 通风与空调 工程 专项施工方案 10 3） 风机落地安装 通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀， 不偏心。 风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头，安装示意图见下图。 四、 风管保温 1）风管的保温 本工程 风管 保温材料为玻璃棉保温板，容重 64Kg/m3。 保温层应密实，与风管之间不留间隙。 保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度＋ 50C 以上操作。 （ 1)黏接保温钉前要将风管壁上的尘土，油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁和保温钉的黏接面上，将其黏上。 （ 2)矩形风管及设备保温钉应均匀分布，底面不少于每平方米 16 个，侧面不少于 10个，顶面不应少于 8 个。 保温 钉距风管或温材料边沿距离应小于 120mm。 保温钉黏上后应柜型式落地风机安装 吊式风机安装图 通风与空调 工程 专项施工方案 11 待 12～ 24h 后再铺覆保温材料。 （ 3)保温风管穿墙体和楼面时，保温层不能间断。 （ 4)风管法兰部层的保温层的厚度，不应小于风管保温层的 倍。 （ 5)风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。 （ 6)成品保护： ，要放于库房中或用防水材料遮盖并与地架空。 、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。 ，尽量节约用材，保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。 ，如需在风管上作业，必须铺设木板。 通风管道风管穿墙体保温施工方法墙体 保温棉填塞 防火胶泥填塞 通风与空调 工程 专项施工方案 12 缺口小于棉厚20 %接口处设置保温钉防止脱落保温钉间距按规范数量执行法兰 保温棉安装示意图 （ 8)保温的注意事项 ，以防止排水不畅而造成漏水。 ，厚度均匀，不得有裂缝空隙，风管与保温棉接触面不可有空隙。 保温前，应把风管表面的污物除净。 ，下料后进行编号，安装时根据编号使用。 间使用保温胶钉粘贴固定。 ，以防止玻璃棉使用过程中湿空气进入，产生冷凝水腐蚀保温棉，而降低使用寿命。 ，必须注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。 五、 风管部件的安装 1）各类风口的安装 （ 1)风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平。 送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。 散流器应与天花面贴紧、位置对称，多风口成行成一直线。 注意风口外型的完整性，不得碰 撞损坏。 （ 2)风口必须固定，连接严密牢固可靠。 边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。 （ 3)风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一 通风与空调 工程 专项施工方案 13 致。 （ 4)口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于 2/1000。 （ 5)风管上开风口时，一定要用风口作样板，在风管上划线，再用直通机开孔，不能用气割开孔。 （ 6)车站站厅、站台层公共区风口与装修的天花密切配合，做到布局合理美观。 （ 7)轨顶风口固定螺丝在调整好插板后要拧紧，如牵引供电线已安装 好，轨顶风口安装时注意避免损伤牵引供电线。 2）各类阀件的安装 （ 1)在本工程中，风管阀件主要有防火阀、防（排）烟阀、调节阀，总量很大，由于协调多，故要求安排好供货的时间及顺序，以利施工需要。 （ 2)阀门安装时，阀门调节装置要设置在便于操作的位置，安装在高处的阀门要留检查维修的空间。 （ 3）风阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。 对保温系统，应在保温层外面作标志，以便调试和管理。 （ 4）防火阀、防（排）烟阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆 下易熔片，待安装完成后再装上。 （ 5）止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。 （ 6）所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。 （ 7）防火阀安装时，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。 （ 8）每个防火阀独立设支、吊架。 空调风管、新风管双面彩钢酚醛复合风管施工工艺 一、 施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 二、 操作要点 1） 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。 对施工人员进行现场技术交底、安全交底。 分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风 管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定 通风与空调 工程 专项施工方案 14 风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。 由于酚醛泡沫板材尺寸为 4000 1200 ㎜及 20xx 1200(长宽 )两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 2）风管制作 风管制作流程 :放样→切割、压弯→成形→加固 （ 1）放样 矩形直风管放样。 一般复合板 材供货板宽为 1200mm，长度为 4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图 所示的组合方法。 A 和 B 随板材厚度而变化， (B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。 按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、 V形槽线、 45 度斜坡线。 矩形风管放样图 T 形矩形风管放样。 T 形矩形风管由两根矩形直管组成。 按矩形直风管放样的方法，分别放样。 主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。 用钢尺 丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、 V 形槽线、 45度斜坡线，如图下图所示。 T 型矩形风管放样图 通风与空调 工程 专项施工方案 15 矩形弯管的放样（弯头， S形弯管）。 矩形弯管一般由四块板组成。 先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。 画 出切断线、 45度斜坡线、压弯区线，如下图所示。 矩形弯管放样图 矩形变径管的放样 (靴形管 )。 矩形变径管一般由四块板组成。 先按设计要求，在板材上。