通江县诺江镇城南五社寨槽崩塌治理项目施工组织(编辑修改稿)

通江县诺江镇城南五社寨槽崩塌治理项目施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。 4） 、为 加强支护效果，在喷射混凝土时可加入 3％一 5％的早强剂；在喷射混凝土初凝 2h 后方可进行下 一道工序，此后应连续喷水养护 57d。 （ 6） 、成 品保护 1） 、 锚索 的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。 2） 、 锚索 后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。 3） 、 锚索 施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。 4） 、施 工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。 （ 三 ）、排水工程 严格按照设计图纸进行排水沟沟槽开挖，开挖出的沟槽，如地基承载力达不到设计要求时，应进行地基处理加固，如除泥换土，抛石压密，填砂砾石料等。 开挖土方基坑必须留够稳定 边坡，以防滑塌。 对于被地下水泡软的松软土层，应尽量挖除。 在排水沟沟两壁砌筑完成后一定要对两侧壁周围土体进行夯 实，并且做适当的修边处理，沟两侧壁不得出现积水凹地。 排水沟底板和边墙砌筑为人工操作，质量不易均匀。 砌筑工艺总的要求为：平（砌筑层面大体平整）、稳（块石大面向下，安放稳实）、紧（石块间必须靠紧）、满（石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙）。 在施工期间，为不影响行人通行，必须搭建临时通道。 其它未尽事项严格按照设计及有关规范施工。 （ 四 ）、 支撑及护坡 工程 施工程序 （ 1）、 基土清理 ： 基 面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外 30cm～ 50cm。 避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。 基面清理平整后，应及时报验。 基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。 （ 2）、 基土碾压 ： 应该 护坡 放 坡度 为 75 度，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。 发现局部 “ 弹簧土 ” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。 （ 3）、 基座施工 ： 基槽开挖 后对 地基承载力 检验后装模并报验，浇筑 C30 混凝土，养生，冬季施工混凝土出机温度不得小于 5 度，为防冻害，应采取保温措施。 基座施工按《水工混凝土施工规范》施工 和进行 质量控制。 混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。 采用插入式振捣设备进行振捣。 具体施工方法及要求 （ 1）、砌筑工程 1）、 施工材料 ①、浆 砌石：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。 石料的物理力学指应符合国家施工规范要求。 ②、浆 砌石水泥砂浆：浆砌石为 水泥砂浆 ，砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规定》 SD12084（试行）表 ，砂浆采用的砂粒径不大于 5mm；水泥品种为 ，强度等级为 ，到贷的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过试验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。 施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定： ① 水泥为 177。 2% ；砂、砾石为 177。 3% ；水为 177。 1%。 ② 浆砌石具体各种参数及浆砌石水泥砂浆配和比已另报。 2）、 测量放样、高程及坡度进 行控制 用全站仪控制需要 干 砌石护砌中线，边线，用水准仪控制 干 砌石区域的高程及坡度的变化。 现场每 100m2（长 *宽 =10m*10m）为一单 元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标高， 浆 砌石顶标高（设计 浆 砌石为 60cm，每 20cm 高在钢筋桩标定一次），并在钢筋桩上拉线，以保证 浆 砌石的高程及坡度符合设计要求。 在浆砌石施工时，测量人员随时对 浆 砌石的高程及坡度进行控制。 3）、浆 砌石施工的一般要求 ① 砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于 50mm，当气温变化时，应适当调整。 ② 采用 浆 砌法砌筑的砌石体转角处和 交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 ③ 砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》 GB5020320xx 中表。 ④ 砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。 ⑤浆 砌石施工采用挤浆法分层砌筑。 砌筑应先在基础面上铺一层3～ 5cm 厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。 ⑥ 砌筑程序为先砌 “ 角石 ” 、再砌 “ 面石 ” 、最后砌 “ 腹石 ”。 A、 角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石 块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。 面石可选用长短不等。 B、 面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致 砌平，相邻砌石块高差宜小于 2~3cm。 砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。 C、 腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。 放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的 1/3～ 1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，不得先摆碎石块后 填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。 D、 砌筑时石块宜分层卧砌，每个分层高度找平一次。 要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接。 E、 砌体每天砌筑高度不应超过 ，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过 ，且应待砂浆强度达到25kg/cm2 以上时才可继续施工。 F、 继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除后再刷洗干净，砌筑时应避免振动下层砌体。 4）、 勾缝 勾缝应在浆砌石砌筑施工 24h 以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍， 勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆 进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在 1： 1～ 1： 2 之间。 勾缝应保持块石砌合的自然接缝。 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 5）、浆 砌石养护 砌体外露面，在砌筑 12— 18h 之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮 湿。 养护时间一般不少于 14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。 在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。 6）、 注意事项 ① 根据设计要求浆砌石顺管方向分缝间距为 10m，缝宽 20mm。 ② 根据设计要求浆砌石护砌勾平缝。 ③ 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 （ 五 ）、抗滑桩工程 抗滑桩要严格按设计图施工。 应将开挖过程视为对 不稳定斜坡 进行再勘查过程对待，及时进行地质编录，以利于反馈设计。 （ 1）施工准备 按工程要求进行备料，选用材料的型号、规格符合设计要 求，有产品合格证和质检单。 钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀。 使用普通硅酸盐水泥。 砂石料的杂质和有机质的含量应符合相关规范。 ① 测量放线：根据设计图纸进行测量放线。 ② 平整场地：根据单桩设计断面宽度 ,平整出不小于此断面宽度 的成片场地 ,以便安装井架及铺设出碴轨道。 周围 不稳定斜坡 土体进行清刷减载，同时做好桩周围排水及防护设施。 ③ 安装井架：为便于出碴，可视情况采用扒杆或用万能杆件拼制成龙门架 ,配备提升牵引设备，一般每井口 安设两台 2 t 卷扬机即可。 ④ 铺设出碴轨道：第一节护壁 (锁口 ) 混凝土灌注完后，在井口的纵向或横向两侧铺设轻便轨道，供出碴平板车运行。 桩井开挖 （ 1）桩孔以人工开挖为主，开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。 雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。 （ 2）采用间隔方式开挖，每次间隔 1～ 2 孔。 按由浅至深、由两侧向中间的顺序施工。 松散层段原则上以人工开挖为主，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。 开挖基本成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。 （ 3）每开挖一段应及时进行 岩性编录，仔细核对潜在滑面（带）情况，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，应将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。 实挖桩底高程应会同设计、 勘查 等单位现场确定。 （ 4）弃渣可用卷扬机吊起。 吊斗的活门应有双套防开保险装置。 吊出后应立即运走，不得堆放在 不稳定斜坡 体上，防止诱发次生灾害。 （ 5）井内通风排烟，桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境，在井口应有排烟设施。 一般做法是在井口安设一台通风机，通 过胶管 (软管 ) 向井下送风。 （ 6）井内排水，桩孔开挖过程中应及时排除孔内积水。 当坡体的 富水性较差时，可采用坑内直接排水；当富水性好，水量很大时，宜采用桩孔外管泵降排水。 锁口和护壁 根据桩身井口段土质情况 , 将井口挖至 2m 左右深时，即可立模绑扎钢筋，进行锁口灌注。 锁口可起防止井壁开挖时井口沉陷的作用。 锁口顶面要平整，并略高出原地面。 桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁。 护壁的单次高度根据一次最大开挖深度确定，一般每开挖 左右，护壁一节。 护壁厚度根据设计图纸进行，应与围岩接触良好。 护壁后的桩孔应保持垂直、光滑。 根据现场的地形条件，抗滑桩的护壁可采用半开口的 “ 槽形护壁 ” ，施工中应根 据实际情况选取护壁和锁口形式。 桩身混凝土灌注 （ 1）桩身材料，详见设计图。 （ 2）灌注前准备工作 ① 铺底：为减少井内渗水 ,保持清洁 ,用与混凝土同级砂浆铺底厚10～ 20 cm。 ② 压浆：在护壁有裂纹时应布眼压浆 ,以加强桩的抗滑力。 ③ 清孔：一是凿除护壁严重跑模的部位，防止下放钢筋笼遇到困难，二是用高压水冲洗护壁和清除护壁周围的杂物。 ④ 配筋：根据设计要求进行配置。 纵向受力钢筋接头必须焊 接， 钢筋束需紧贴，且沿钢筋长度方向每隔 1～ 2m 点焊成束；钢筋的接头不得设在滑动面处。 ⑤ 钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按要求进行，钢筋笼尽量在孔外现浇成型，在孔内吊放竖筋并安装。 孔内制作钢筋笼必须考虑焊接时的通风排烟。 竖筋的接头采用双面搭接焊、对焊或冷挤压。 接头点错开。 竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处。 井孔内渗水量过大时，应采取强行排水、降低地下水位措施。 （ 3）灌注混凝土 将拌合好的混凝土运至桩井附近，使用溜槽和串筒输送混凝土到井下。 桩芯混凝土灌注。 应符 合下列要求： ① 待灌注的桩孔应经检查合格。 ② 所准备的材料应满足单桩连续灌注。 ③ 当孔底积水厚度小于 100mm 时，可采用干法灌注；否则应采取措施处理。 ④ 当采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离为 1～ 3m。 ⑤ 桩身混凝土灌注应连续进行，一般不留施工缝。 当必须留置施工缝时，应按相关规范规定进行处理。 ⑥ 桩身混凝土，每连续灌注 ～ 时，应插入振动器振捣密实一次。 ⑦ 对露出地表的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇 清水进行养护。 养护期应在 7 天以上。 ⑧ 桩身混凝土灌注过程中，应取样做混凝土试块。 每班、每百m3 或每搅百盘取样应不少于一组。 ⑨ 若孔底积水深度大于 100mm，但有条件排干时，应尽可能采取增大抽水能力或增加抽水设备等措施进行处理。 ⑩ 若孔内积水难以排干，应 采用水下灌注方法进行混凝土施工，保证桩身混凝土质量。 水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比按计算和试验综合确定。 水灰比宜为 ～ ，坍落度宜为 160～200mm，砂率宜为 40%～ 50%，水泥用量不宜少于 350kg/m3。 灌注导管应位于桩孔中央，底部设置性能良好的隔水栓。 导管直径宜为 250～350mm。 导管使用前应进行试验，检查水密、承压和接头抗拉、隔水等性能。 进行水密试验的水压不应小于孔内水深的 倍压力。 抗滑桩的施工应符合下列安全规定： （ 1）监测应与施工同步进行。 当 不稳定斜坡 出现险情、并 危及施工人员安全时，应及时通知人员撤离。 （ 2）孔口必须设置围栏，用以防止地表水、雨水流入。 严格控制非施工人员进入现场。 人员上下可用卷扬机和吊斗等升降设施。 同时应准备软梯和安全绳备用。 孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。 升降设备应由专人操作。 （ 3）井下工作人员必须戴安全帽，不宜超过 2 人。 （ 4）每日开工前必须检测井下的有害气体。 孔深超过 8m 后，或8m 内有 CO、 CO NO、 NO甲烷及瓦斯。