通怡花园施工组织(编辑修改稿)

通怡花园施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

接近水平。 联结销轴安装好后，应立即穿好安全锁销。 附着时应将塔身垂直度控制在 %以内，附着杆水 平度应在 10 度以内。 6)塔机的拆卸： 按照拆卸工艺流程图（附后）进行作业。 作业人员分工及岗位责任 标准节拆卸人员：负责拆卸标准节高强度螺栓直至将标准节挂上吊钩的整个过程。 拆卸前的准备工作 ,用吊钩吊一配重，开动回转机构使平衡臂位于塔身有踏步一面的正上方，锁定回转机构，开动变幅小车找平衡。 开动液压站，伸出油缸活塞杆，将顶升横梁挂上标准节踏步，拆除最上面一节标准节的上、下两端螺栓（对下引进先拆上端螺栓），再次开动液压站，使油缸活塞杆 伸出至能将引进小车就位，并将其与标准节连成一体，检查引进小车上的滚轮（或所有引进）与引进轨道接触良好，（对下引进塔机拆除要拆卸标准节的上端螺栓，再开却液压站，伸出油缸活塞杆至标准节能顺利推离套架）并将该标准节推离套架，开动液压站，缩回油缸活塞杆，经过三个行程（下引进塔机为二个行程）直到上、下塔身接触，并将其用高强度螺栓连接牢固，用吊钩将标准节吊至地面。 重复上述操作即可将标准节逐节拆除。 拆卸降塔时，附着装置与标准节拆卸应掌握先后顺序，缺保悬臂高度不超过规定值，防止塔机失稳。 ，清 点小零件并将其分类装箱，以便转场。 本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是钢筋、模板体系及机具材料的垂直运输和照明等，用电高峰内用电机具设备详见附表《施工机械配备表》。 根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式。 地平面电缆敷设于电缆沟，过道路时电缆外套钢管保护；楼层干线电缆沿楼梯间设预埋套管，干线电缆穿于管内，每一楼层设临时电箱。 干线电缆选用截面积为 100M2 的 BXF 型铜芯橡皮绝缘电缆；照明线 路室 内采用芯塑料护套线，室外采用截面积大于 型铜芯聚乙烯绝缘软线。 本工程施工现场用电中贯彻执行 “安全第一，预防为主 ”的方针，在施工现场用电中确保人身安全和设备安全，并使施工现场共用设施的设备施工、运行及维护做到安全可靠。 本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水三部分。 第五章 本工程重点与难点 、施工缝的留设与处理 后浇带处配筋应加强，两侧采用钢筋支架、钢板网或钢丝网片分隔。 后浇带封闭前悬臂部分应设临时支撑。 浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不应小于。 后浇带应在主体混凝土浇捣完 40 天后，用比设计砼强度等级提高一级的补偿收缩砼浇捣，并加强养护和产品保护工作。 施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 一般宜留置在基础顶、梁底。 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。 在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。 在浇筑前水平施工缝上应先铺上 50~100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。 机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距 80~100mm 处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。 桩基工程 桩基采用钻孔灌注桩。 土方开挖 土方开挖要按围护及结构设计单位的要求进行精心组织，合理安排，确保工程施工期间的安全。 土方开挖要分层分块进行，并及时做好降排水工作，对挖掘机及运土车，要有专人指挥，严禁在施工中出现一次挖到底的现象。 土方开挖前要由关砌立好标尺，严禁超挖。 土方开挖时可能造成边坡不稳定，故土方挖至底标高后即砌 240 砖挡墙，兼做胎模。 机械开挖时预留 30cm 土方由人工修整，机械开挖时要有人现场监控，严防超挖及碰撞内工程桩。 混凝土垫层随挖随施工，防止坑底暴露时间过长。 本工程坑内排水采用明排水，按土方开挖的顺序四周设置集水井及明沟，用污水泵排出坑内。 土方开挖时，基坑外出门口要设置洗车沟，运土车辆出门前必须进行清理。 由于土方运输基本均安排在晚上，故车辆进出时不得鸣叫，第二天清晨 7 点以前，派人对周边道路进行及时清扫，将 施工时意外散落在地面的污物清理干净。 其余文明施工措施详本方案文明施工。 由于土方开挖时是基坑最易出现问题的时侯，故要加强监测，监测由专业队伍进行，现场人员要加强配合，并坚持监测不到位，土方不得开挖。 并及时分析有关的监测结果，一有异常情况，应立即与设计单位联系。 基坑周围 5 米范围以内，堆载不得超过 15kpa。 ，为防止暴雨时边坡塌坍，在土方开挖后边坡上覆盖薄膜。 在离基坑边 2 米外修筑明沟排水，防止雨水流入基坑。 在土方开挖过程中，应该注意对工程桩的保护： 1）挖掘机施工中，除司机外应派专人看护，保证挖掘机回转半径 中工程桩的安全。 2）挖土中应派专人对半露在外的桩作好明显的标志，提醒挖掘机司机注意。 3）挖掘机挖土过程中，应避免用力过猛，防止挖断桩身，挖至基底以上 30cm处应改为人工修土。 4）在运土过程中，汽车出入通道边的工程桩设置醒目标志，防止车辆撞坏桩身。 土方回填 本工程宜用粘土或粉质粘土回填，但其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。 土方开挖后，根据实际情况，对于不能回填的建筑垃圾及腐殖土等，及时挖出及外运，对于可用于场地回填的土体，暂堆放于指定现场空地，但不得随意堆于坑边。 土方回填前应清理坑底的杂 物和积水。 回填按照设计及规范要求，控制回填土的含水率和干密度等指标，分层回填、夯实。 人工夯实厚度不大于 250mm，机械夯实每层厚度不大于 300mm，并应防止损伤基础承台砼。 地坑挖完后应及时组织有关部门进行验槽，做好记录。 若发现实际地质情况与勘察报告不符，应及时通知设计院会同勘察院及有关单位研究处理。 垫层施工 基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法，垫层施工要求平整、标高准确。 采用硬刮尺刮后，木蟹打平。 垫层施工完要仔细进行放样，精确定出轴线及承台位置。 桩主筋长度不足的按要求接长，使之符合设计锚固长 度，钢筋连接采用焊接，并严格按《钢筋焊接及验收规程》 JGJ1896要求，确保焊接质量。 承台、基础施工顺序 支模 扎筋 预埋件，预留管道等配合 隐蔽工程验收 封模 混凝土浇捣 养护 钢筋制作、运输及绑扎 基础钢筋以在场内加工制作为主，进场钢筋堆放时应分类堆放，做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头错开位置。 钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。 底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫 35厚钢筋保护层垫块。 柱插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然 后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。 所有钢筋交叉点必须满扎。 混凝土浇捣 混凝土浇捣采用商品砼泵送，详见主体砼浇捣方案。 根据工程的地域差异及本工程的结构施工特点等情况，本工程所有现浇结构砼均采用商品砼，砼采用泵送。 如何控制商品砼的施工质量，必须从其配合比、泵送及浇捣的三个施工过程来控制。 砼的质量好坏，取决于原材料、机械及合格的操作工人。 原材料的质量 至关重要，需严格的检查验收商品砼厂家的原材料使用情况，质保资料齐全及取样测试合格后才能用于工程施工。 施工中根据工程设计确定砼配合比，强度符合设计的要求，严格按照配合比操作，不得随意更改配合比设计。 实际操作过程中，选用经过保养，机械性能能够正常运转的振动机、振动棒等。 操作工人必须持证上岗。 砼试验员在施工现场随机取样制作混凝土试块，并且监理人员要旁站监督。 根据本工程的结构特点及工程量计算。 我公司经多方比较与计算，输送管管径采用Ф 125。 随着施工部位的提高，砼泵管也随后跟上。 采用在建筑物沿柱搭设钢管托架的方法，将泵管直接送至各个部位的楼层面，以减少泵管的冲击对主体结构或外架的影响。 砼泵的操作是一项专业技术工作。 安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。 同时应根据使用说明制定专门操作要点。 操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 在安置砼泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防砼泵的移动或倾翻。 砼泵与输送管连通后，应按所有砼泵使用说明的规定 进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。 经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。 也可以采用纯水泥浆或 1： 2水泥浆。 润滑用的水泥浆和水泥砂浆应分散布料，不得集中浇捣在同一处。 开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。 泵送的速度应先慢后快、逐步加速。 同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。 泵送 混凝土时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。 一是提高砼泵的输出效率，二是有利于机械的保护。 砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。 泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行泵吸出砼，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 在砼泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇捣部位，停止泵送；并且中断时间不要超过 1小时。 砼每次施工完成，一定要对各机械进行清理检查，保养、维修，以免在二次泵送时发生堵管。 泵送混凝土的质量控制实质上 是可泵性及强度的控制。 也就是从原材料的材质，配合比设计、泵送工艺到成型后强度的系统管理。 （ 1）原材料材质必须实行按批检测。 （ 2）混凝土设计及施泵时必须对其拌合物的压力泌水、含气量、凝结时间、坍落度、早期推定强度预测等进行检测与养护。 （ 3）混凝土强度试件及物件（部位）同条件试件的预留。 （ 4）上述检测资料汇总作为改进配合比上交的主要依据。 （ 5）泵送操作工艺的改进是可泵性的一个重要环节。 （ 6）建立混凝土早期推定及 28 天强度管理图及早期对强度增减提供改进和配合比的信息，降低强度均方差。 质量通 病的防治： （ 1）混凝土的质量波动：其措施是加强砼施工各环节的管理，要求项目质量员加强对级配的监控，做到现场的坍落度波动范围小于 2cm,施工现场未经过技术负责人的同意严禁对砼随意加水，对残存的砼不准混入新浇捣的砼中，以保证砼强度的一致性。 （ 2）裂缝：其措施是控制混凝土的入模温度和砼表面水分的蒸发速度，控制好砼表面二次抹面的时间。 覆盖薄膜、表面浇水，加强养护。 （ 3）胀模及支撑系统失稳：其措施是对模板进行侧压力计算，确保支撑的安全度，泵送管道严禁靠近支撑，防止泵管的脉冲振动而导致支架的倒塌，泵送软管要经常移 位，不要在局部长期冲击振动。 （ 4）蜂窝麻面：其措施是合理组织操作人员，确保布料均匀，合理振捣，布料死角区采用人工二次输送，限制布料高度，模板拼缝做到严密，木模在浇捣混凝土前浇水湿润。 施工现场安全设施及施工人员的安全技术培训，应遵照国家颁布《建筑安装工程技术规程》规定，根据泵送工艺的特点应注意如下几点： ，并及时更换已磨损的高压管，一般输送 万 m3 混凝土的管应换新管。 增设闸阀。 ，宜在水平线管线靠近泵机位置增设逆止阀。 ，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。 “ Y”型管道应装接锥形管。 ，为防止土方塌陷，固定泵基座采用路基箱。 混凝土浇捣要按规范要求操作， “快插慢拔 ”，确保密实，不得漏振，也不宜过振，以表面呈现浮浆、平整和不再沉落为准。 混凝土抗拉强度远比抗压强度小，这是混凝土易开裂的内在因素。 根据有关试验资料，普通混凝土的极限拉伸离散 性很大，这与水泥用量、水泥砂浆量、水灰比、粗骨料品种、砂石含泥量、混凝土捣固程度以及养护条件等有关。 同时质量很差的混凝土在瞬间应力作用下极限拉伸只有35105，在正常质量条件下约为 810105，在优良质量条件下，约为1215105，因此，在施工中必须创造各种条件，确保混凝土均匀密实。 ⑪坍落度 在同等强度条件下，增加坍落度一般会使混凝土增加单位水泥量，提高混凝土总温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土抗拉强度，但对混凝土体积多时带来极为不利的影响。 故在施工中要提高卸料通畅度，泵车受料处布局合 理，不间断泵送，可以在满足泵送和浇捣的前提下降低坍落度， 提高混凝土抗裂性能，本工程根据预拌混凝土设计的坍落度，要求搅拌站里出来的混凝土必须进行坍落度测定，不符合要求的混凝土坚决不输送。 ⑫混凝土的浇灌 搅拌站里出来的混凝土进入泵车受料斗时要确保混凝土质量均匀。 布料时以一个坡高（ 1:71:6 即 810）循序推进，一次到顶的浇灌方法。 浇捣时要配备足够的人力、物。