通州区梨园地区砖厂村项目混凝土施工方案(编辑修改稿)

通州区梨园地区砖厂村项目混凝土施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

的质量。 对于水电预埋管道应先振捣管道的底部和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土 振捣作业要求 要做到“快插慢拔”。 快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞； 在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀； 在振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层中约 50mm，以消除两层之间的接缝； 注意每一点的振捣时间，一般约为 20— 30s。 从表面上看，混凝土表面不再有明显下沉，不再出现气泡，泛出灰浆为止； 振捣手应站位均匀，避免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离 ≤ 400mm； 振捣边角部位时，不要离防水保护墙太近，但应保持在 200mm 左右； 施工缝的留置 及处理 根据 设计 要求 基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板 300mm 的地下 一 层外墙上，并在外墙中间 埋 遇水膨胀止水条。 基础底 板施工缝留置在设 计后浇带位置， 底 板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。 施工缝的清理 须待 混凝土 浇筑完毕 12h 后，竖向施工缝剔除松散 混凝土 及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后 混凝土 表面距板底5～ 10mm。 施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水， 室外地面 以下墙体合模前，在 外墙 施工缝处放置 遇水膨胀 止水条。 混凝土工程施工方案 9 施工缝的继续浇筑要求 ： 在施工缝继续浇筑混凝土时 ,已浇注的混凝土抗压强度要高于。 在墙及暗 柱 混凝土 浇筑前，先铺 50mm 的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。 3 剪力 墙 、柱 混凝土施工 特点及困难：墙体钢筋较密，截面尺寸较小，门窗洞口及预留预埋套管较多； 工艺流程 ： 检查模板 →清理→铺同配比减石子砂浆→浇筑混凝土→养护 →成品保护 混凝土浇筑前应对模板进行检查，做好预检手续。 浇筑前 15 分钟由专人负责放同配比减石子砂浆 5～ 10cm 厚，避免石子过多造成烂根、蜂窝。 混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层浇筑高度不得超过 500mm，用标尺杆和手电筒进行控制。 上下层混凝土浇筑 间隔时间应控制在混凝土初凝时间内，以免出现冷缝。 混凝土下料点应选在一道墙体的中部，避免在墙拐角处下料，以使混凝土向两侧流淌。 对于门窗洞口及一些较大的（ 500mm 以上）的预留预埋洞（套管）的部位，必须保证两侧同时下料，使两侧混凝土下料高度基本保持一致，避免洞口位移。 为保证窗下口混凝土流满密实，除两侧同时下料外，需在窗口模板下部开 2～ 3 个φ 20～φ 30 排气溢浆孔，并在大模板相应位置开 3 个φ 8 观察孔，以便随时观察混凝土是否已满，掌握控制振捣时间。 墙体混凝土浇筑高度应比楼板底面高出 3cm，拆模后，由板底向上 5mm 弹 线，剔除上部 厚浮浆。 墙 、柱 混凝土的振捣 ： 选用φ 50、φ 30 振捣棒及附着式振捣器，采用垂直拖振，随浇筑随振捣，振捣棒要求快速插至底部，稍作停留，慢慢向上拔起，上下略微抽动，至表面泛浆无气泡时移至下一点，间距不得超过 400mm。 浇筑上一层混凝土时，振捣棒要插入下一层 5cm。 对于钢筋较密，窗下口等振捣棒无法施振的部位，为确保混凝土密实，在大模板上使用附着式振捣器 . 施工缝的留置及处理 墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用 15179。 15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 50mm 厚模板或竹胶板封挡混凝土。 当墙模拆除后，在距施工缝 50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道深 5mm 的直缝，然后用钢钎将直缝以外的混凝土软弱层剔掉至露石子，清理干净。 墙体顶部水平施工缝处理：在墙体混凝土浇筑时，外墙外侧高于板顶 50mm，厚度70mm，待顶板混凝土浇筑后，由顶板顶向上 30mm 弹一道水平墨线，两侧切割，剔除浮浆至露石子，内侧高 30mm；内墙两侧高于顶板底 30mm，留平缝。 拆除墙体模板后，弹出顶混凝土工程施工方案 10 板底线，在墨线上 5mm 处用云石机切割一道深 5mm 的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉至露石子，清理干净。 墙体底部施工缝处理：首先弹出墙体位置线，沿位置线墙内 5mm，用砂轮切割机（换金刚片）切齐，深度视浮浆厚度而定，一般为 10mm。 剔凿至露石子，清理干净。 4 顶 板 、梁、楼梯 混凝土施工 工艺流程 ： 浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收 (土建、水电 )→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设 配合比与 混凝土 的成分相同的 水泥砂浆→浇筑 混凝土→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。 施工方法 混凝土 浇筑前，搭设操作马道，马道间距 ～ ，严格控制负弯矩筋被踩下。 顶板 混凝土 浇筑路线由一端开始，连续浇筑。 混凝土 下料点宜分散布置，间距控制在 2 米左右， 混凝土 下落高度控制在 2米以下。 浇 筑顶板 混凝土 的虚铺厚度应略大于板厚。 在墙根处，要以 30 型小棒均匀振捣，用 6m 刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。 振捣时间以 混凝土 表面出现浮浆，不再下沉为止。 顶板 混凝土 振捣完毕，应立即用 6m大杠将 混凝土 刮平，木抹子抹压两遍，使 混凝土 表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行（冬施期间第一遍抹平后用保温材料覆盖），第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板 混凝土 应及时浇水养护（冬季不得浇水，覆盖塑料薄膜保湿），以防止产生裂缝， 且 混凝土 浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。 在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。 楼梯段 混凝土 自下向上浇筑，先振实平台板 混凝土 到踏步位置时，在与踏步 混凝土 一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的 混凝土 一起浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平。 单向板的施工缝，留在平行于板的短边的任何位置。 主、次梁的楼板的施工缝，顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一的范围内。 楼梯施工缝留在楼梯休息平台板三分之一位置。 施工缝处底板下铁垫 15mm 厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证混凝土工程施工方案 11 净锯，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。 5 节点、加密区处混凝土 施工 工程墙体钢筋加密区，纵横粱交接的地方，钢筋特别的密集，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时，这一部分可改用细石混凝土浇筑，用 Φ30振捣棒并辅以人工振捣相配合。 6 窗口下部砼振捣密实方法 将预埋好的窗洞口套模，下口留置溢浆孔，大模板在窗洞口套模下 1cm处留置溢浆观察孔，设专人观察本观察孔出浆后再停止振捣，确保窗口下墙体混 凝土密实光滑。 7 混凝土养护 为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，常温下养护采用洒水养护法，冬期施工采用覆盖保温养护。 在已浇筑的混凝土进入终凝后（常温 5～ 6h 后，不超过 1。