选矸楼、坑木加工房等工程施工组织(编辑修改稿)

选矸楼、坑木加工房等工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 （ A） 柱：柱钢筋绑扎在模板安装前进行，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢 筋交叉点要绑扎牢固。 构造柱钢筋绑扎完毕后，应先砌墙，后浇筑构造柱混凝土。 （ B） 梁与板：梁与板的接点处钢筋穿插比较稠密，要保证梁顶面主筋净距不小于 30mm 以便混凝土浇筑，箍筋的接头（弯钩叠合处）要交错布置在两根架立筋上，梁钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。 梁上层钢筋搭接必须在跨中进行，搭接范围内箍筋加密为 @100,梁下层钢筋不允许在跨中搭接。 5． 钢筋工程施工安全技术： （ 1）进入现场的施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，应穿硬底鞋，高空作业时系好安全带。 （ 2） 钢筋加工制作场地要平整、工作 台要稳固，照明灯具须加网罩。 （ 3）钢筋调直，可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 3%。 （ 4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （ 5）多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋要按规定堆放好，防止倾倒和塌落伤人和物。 （ 6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 （ 7）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在 4m 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在 4m 以上，应搭设工作台。 柱梁骨架，应用临时支撑支牢，以防倾倒。 （ 8）绑扎基础上部钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 （ 9）钢筋加工机械的电源开关必须安装防漏电开关，电源线应绝缘良好，断面大小符合要求，拖地线必须使用绝缘合格的电缆。 （ 10）钢筋加工机械在每班运转前，应经试运转正常后才能负载使用，其外露的转动部分应安装防护罩或网，手与转动部分应按规定保持一定的安全操作距离，其手与切断机的距离不得少于 15cm，并严禁在活动刀片前进时送料。 （ 11） 切断长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切断短钢筋时须用套管或钳子夹料，严禁用手直接送料。 （ 12）钢筋除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。 （ 13）调直机上不准放重物，以防机械震动落入机体。 （ 14）钢筋装入压滚，手与压滚应保持一定距离，机械运转中，不得调整滚筒，严禁戴手套操作。 （ 15）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，短于 2m 或直径大于 9mm 的钢筋调直，应低速进行。 （ 16）使用钢筋弯曲机时，钢筋要紧贴挡板，注意放 入插头的位置和回转方向，不得开错。 （ 17）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 钢筋掉头弯曲应注意防止碰撞人和物，更换插头加油和清理，必须停机后进行。 （ 18）电焊机应安装在干燥的地方，防雨雪和防潮，安装平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好。 （ 19）焊接变压器不得超负载，升温不得超过 60℃，以免过分发热而损坏。 （ 20）点焊、对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过 40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。 （ 21）对焊机闪光区内，须设铁皮 挡板，焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤，焊机工作范围内严禁堆放易燃品，以免引起火灾。 （ 22）室内电弧时，应有排气通风装置，操作地点应放挡板，以防弧光刺伤眼睛。 （ 23）焊工必须穿载防护衣具，接触焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊工要戴防护面罩。 施焊时，焊工应在干木垫或其他绝缘垫上操作。 （ 24）焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等情况时，均应立即进行停焊检修。 五、模板工程 （ 1）本工程主要选用竹胶板模板。 优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻， 接缝易处理。 主要材料采用竹胶板、 50 100 木枋、ф 48 钢管支撑。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。 模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。 （ 2）安装前要做好模板的定位工作，其工作步骤是：定出混凝土构件中心线和模板位置线→引测安装模板的标高线→模板底部找平→设置模板安装定位基准。 （ 3）经检验合格后的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时每层之间应加木垫，模板与垫木应上下对齐，底层模板离地面不应小于 10cm。 （ 4）支撑支柱的土地 面，应事先平整，并做好排水和防水设置，准备支柱底垫木。 （ 5）竖向模板的安装底面应平整、坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件。 （ 6）模板应涂刷隔离剂，严禁在模板上涂刷废机油，以免给粉刷时形成空鼓留下隐患，亦可采用在模板内侧与混凝土相接触面钉铺防雨布、作为隔离层。 （ 7）模板制作安装前应向施工班组进行技术交底，制作安装完成后，要按规定进行质量检查和复核合格后才能进行下道工序施工。 （ 8）模板安装 （ A） 基础模板：本工程为钢筋混凝土基础，支模时按照在混凝土垫层上弹线，并在其外边线外打下ф 20 左右的圆钢钎，或在土基上打入木桩作为模板支撑点，将四周安装就位，用 U 形卡子将定型钢模板组拼好，模板底部空隙用水泥砂浆或木板堵严，其余板缝要用油毡等不透水材料堵严实，以防混凝土浇筑时跑浆。 （ B） 柱模板：先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校整调好对角线，并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基础，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，并支撑和拉结好，以防倾倒。 （ C） 梁模板：在复核梁底标高和校核梁轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，铺设梁底板，梁长超过 4m 时，按梁跨 %起拱，悬臂构件按 %起拱，起拱高度一般不小于 20mm，也不大于 50mm，拼接角模，在安装钢筋后安装并固定两侧模板。 梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。 楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。 板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。 平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。 模板的支撑与 加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。 快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。 （ D） 楼板模板：楼模板安装时，应以每个节间从四周先用阴角模与模板连接，然后向中央铺设，相邻模板用 U 形卡连接，用新宽钢模板拼装底模或者在旧钢模板上再加安一层经过刷桐油处理过的12cm 板隔离层，以保证拆模后混凝土楼板抹灰面的平整度。 （ E） 楼梯模板：施工前根据实际高度进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装两边踏步 侧模和踏步模板，用斜向支撑固定牢靠，以防混凝土浇筑时模板移位，混凝土浇筑时，每阶踏步面用木抹子压平。 （ F） 墙模板：① .按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖；② .把一面墙模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定；③ .清理墙内杂物，再安装另外一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；④ .模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝和下口是否严密；⑤ .墙模板宜将木方作竖肋，双根φ 48。 9． 模板拆除 （ A） 模板拆除时间，侧模拆除应保证混凝土表面不粘模和掉角受损，承重模板拆除应按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计图纸的有关规定执行，跨度大于 8m 长的梁和悬臂构件的挑出长度大于 2m 时必须待混凝土强度达到 100%后，方可拆除底模及其支撑。 （ B） 拆除顺序：应先支后拆，先非承重模板后承重模板，以及自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 （ C） 拆模时操作人员要站在高处，以防发生安全事故，待该段模板拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 （ D） 拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，运到指 定地点堆放，且应及时清理和涂刷隔离剂，以备下次使用。 模板制安及拆除安全技术： （ A）木工加工机械的电源应装设防漏电开关，电源线的断面、绝缘和安装高度等均要符合安全要求，加工机械的外露传动部分和刀刃应分别安装保护罩或网，拖地电源线，应采用合乎安全要求的电缆。 （ B）进入现场施工的人员必须戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带。 （ C）作业前应事先检查使用的工具是否牢固，作业时思想要集中，应穿硬底鞋防滑鞋，不得穿拖鞋，以防钉子扎脚和空中滑落。 （ D）安装和拆除 5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，并防止上下 在同一垂直面上作业。 （ E）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 （ F）二人抬运模板时要互相配合、协同工作。 传运模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔抛，以防砸伤人员，以及材料和结构受损。 高空拆模时应有专人指挥，并在其下面标出安全区，暂停人员过往通行。 （ G）不得在脚手架上堆放大批模板和材料。 拆下来的模板，应及时将钉子起出或打平，以防扎伤人脚。 （ H）支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上。 通路中间的斜撑、拉杆应设在 高以上。 （ I）支模过程中，为需中途停歇，应将支撑、搭 头、柱头板等支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上。 通路中间的斜撑、拉杆应设在 高以上。 （ J）支模过程中，为需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。 拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，以防止因扶空、踏空造成坠落。 （ K）遇有模板上有预留孔洞时，应在安装后将孔洞盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 （ L）拆除模板时一般用长撬棍和羊角锤，不得用大锤硬砸硬撬。 人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，应注防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，拆模人员 要站在门窗洞口处的外面拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。 （ M）酒后和经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。 （ N）遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后应先将施工现场清扫好，略干不滑时才能进行作业。 六、混凝土工程 1． 混凝土的试配与选料 严格控制 搅拌 的每一批混凝土 ,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测 ,合格后方可使用。 混凝土配合比由试验室试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即按要求下达 命令 开始搅拌，做好施工前的准备。 2． 浇筑方法 浇筑前应将工作面进行检查验收合格后才能进行浇筑。 （ 1）基础混凝土：采用流水作业方式，按顺序浇筑。 施工时注意斜坡部位混凝土的质量，在振捣器振捣完毕后，要用人工将斜面坡表面拍实抹平，符合设计要求坡度。 （ 2）混凝土：多层混凝土按分层分段进行浇筑，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。 浇筑一排顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免发生模板变形。 混凝土柱子和混凝土墙与隔墙应分段浇筑，每段高度按施工规范规定执行。 楼板的梁和板应同时浇筑，但应先将梁分段分层浇筑，当浇筑到板底高程时，梁和板混 凝土同时浇筑。 3．施工缝留设 柱和梁的施工缝应垂直于构件的轴线，板和墙的施工缝，则应与其表面垂直。 施工缝留设位置，一般应留在混凝土受力最小的部位，普通柱应设于基础顶面及梁的下面，平板楼板应设于平行板的短边的任何位置。 4．混凝土振捣 混凝土震捣方法，梁、柱、墙等窄断面结构，采用振捣器震捣，插入间距为 400mm 左右，并相互重叠，插入深度要深入下层混凝土内 5cm 深左右，要做到快插慢拔，以震出混凝土浆和混凝土中的汽泡排出为度，确保混凝土震捣密实。 楼地面等大面积混凝土应采用平板震捣器振捣，震捣位置要相互重叠二 分之一，以震捣平整、密实、出浆为止。 浇筑过程中，要设模板工和钢筋工值班，对模板及支撑和钢筋位置等情况，随时进行检查，如发生跑浆、钢筋下沉、模板变形、保护层过大过小、露筋等不符合质量要求的现象时，立即采取措施纠正。 5．混凝土养护 为保证混凝土在规定时间内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝和受冻，必须认真做好养护工作。 混凝土终凝后，要及时用草帘将混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温湿度条件。 覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕终凝后进行，一般浇水养护时间不少于 7d，或 按设计要求执行，当日平均气温低于177。 5℃时不得浇水，但要覆盖好，防风、防寒、防冻。 6．混凝土工程施工安全技术 （ A） 使用的机械如拌合机、上料台、汽车和手推车等，必须经检查合格、刹车装置可靠，且外露传动部分加安防护罩（网）方可使用。 （ B） 吊运混凝土时应设专人统一指挥。 （ C） 车子向料车倒料，应有档车设施，不得用力过猛和撒把。 （ D） 用井架（上料台）运输时，小车把不得伸出笼外，车辆前后要挡牢，稳起稳落。 （ E） 运输。