连南瑶族自治县民族体育馆项目冲孔灌注桩监理实施细则(编辑修改稿)

连南瑶族自治县民族体育馆项目冲孔灌注桩监理实施细则(编辑修改稿)内容摘要：

入粘土。 冲击成孔 施工 应遵守下列规定 1)在钻头锥顶和提升钢丝绳之间必须安装转向装置，以保证桩孔呈 园形 ，防止产生梅花孔。 2)进入基岩后，应低锤冲击或高低锤相间冲击，如发现 孔 偏 应回填片石至偏位深度 上方 300～ 500m 处，然后 小冲程 重新冲孔。 3)遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。 4)每 进尺 4～ 5mm 检 验一次 垂直度 ，在更换钻头前或容易缩径处，均应 进行桩孔垂直度检 验。 检查方法：采用与施工桩孔的钢筋笼直径相同，长为该直径 5～ 6 倍的钢筋笼 吊入孔内进行检查。 5)进入基岩后，每钻进 100～ 500mm 应清孔取样一次（非桩端持力层为 300～ 500mm；桩端持力层为 100～ 300mm），以备终 孔验收。 冲孔 成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔， 护筒周围冒浆等情况时，应立即停钻，待采取措施后再行 冲击 钻进。 监冲 孔 灌 注 桩 施 工 监 理 实 施 细 则 12 理工程师对钻孔内产生问题的位置、性质、严重程度和处理措施、处理结果等应予以记录，并在继续钻进施工中对孔内事故（如孔斜）处理结果进行检查。 冲孔 灌注桩成孔的桩径、垂直度、桩位允许偏差等，应符合表 1 的规定。 冲孔 桩允许偏差 表 1 桩径 （ mm） 桩径允许偏差 （ mm） 垂直度允许偏差（ %） 桩位允许偏差（ mm） 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群桩基 中间桩 D≤ 1000 177。 50 ＜ 1 D/6， 且不大于 100 D/4 且不大于 150 D＞ 1000 177。 50 100＋ 150＋ 注 :表中 D 为设计桩径。 H 为地面标高与桩顶设计标高的距离。 冲孔 桩成孔施工的深度控制 ：工程桩必须保证孔底进入持力层的深度达到设计要求；而 围护桩 则采用桩长控制，其 孔底标高必须达 到设计标高 ； 咬合桩桩端则需进入抛石层或填沙层以下≥ ，并应处于黄海高程 － 以下。 施工中 工程桩 的持力层岩性鉴定和终孔验收应符合如下 要求 ： 1)当 承包单位 经过 自检，认为 冲孔 孔底 岩性 已 到达 设计持力层时， 应邀请勘察单位岩土工程师到现场进行持力层岩性鉴定。 鉴定结果，如果已到达持力层，那么 应留置岩样，同时 岩土 工程师 应 在验孔表单上签字确认。 否则，继续 冲孔 钻进，直到 经岩土工程师鉴定确认到达持力层为止。 2） 当孔底进入持力层的深度已达到设计要求，并经承包单位自检合格后，填写《 冲孔 桩终孔报审表》，连同《 冲 孔 桩成孔施工记录》一起报送工程 项目监理部。 监理工程师根据施工记录和持力层顶面埋藏深度到现场进行孔深实 测检查。 当 桩端进入持力层深度 符合 设计要冲 孔 灌 注 桩 施 工 监 理 实 施 细 则 13 求 时 ， 签署《 冲孔 桩终孔报审表》，同意终孔 ； 若 进入持力层深度末达到设计要求，则 退回《 冲孔 桩终孔报审表》， 并要求继续钻进，直到 承包单位再次检查合格后，重新报验。 值得注意的是 ： 每个桩孔从桩端进入持力层顶面直到终孔，应先后留置不少于 2 组 的 持力层 岩样，以便备查。 支护桩终孔标准：因支护桩采用桩长控制， 施工中 亦要经过施工单位自检、报验 和监理实测确认。 只要桩的要效长度（ 桩顶设计标高－桩底标高）达到设计要求， 即可终孔。 另外，对素砼咬合桩，当孔底到达 抛石层 底面 或 填砂层底面 时及进入抛石层底面或填沙层底面 以下≥ 时，均要及时进行孔深实测和报验。 在钻孔终孔之后，应按下列要求进行清孔： 1） 第一次清孔时，孔内泥浆面应符合 （ 2）款的规定；第二次清孔后，浇灌砼之前的泥浆指标应符合 （ 1）款的规定。 2） 在清孔过程中应不断置换泥浆，直到 孔底 500mm 以内的泥浆比重 ≤ ,含砂率≤ 8%，粘度≤ 28S 时，方可 浇灌水下砼。 3)浇灌砼前孔底沉渣允许 厚度指标为： 端承桩≤ 50mm(工程桩 ) 摩擦端承、端承摩擦桩≤ 100mm 摩擦桩≤ 150mm（支护桩） 监理工程师在清孔过 程中应按上述指标对泥浆进行抽检；在浇灌砼之前对孔底沉渣厚度进行实 测检查。 检查合格，同意停泵，之后立即浇灌砼；检查不合格，则不准停泵，要继续进行第二次清孔，直到孔底沉渣厚度符合要求为止。 监理工程师对 冲孔 施工过程中检查发现的问题，应立即口头通知承包单位 ，要求立即 整改。 必要时签发《监理通知书》，限期要求承包单位进行整改。 整改后经自检合格，填报《整改复查报审冲 孔 灌 注 桩 施 工 监 理 实 施 细 则 14 表》报送工程 项目监理部。 监理工程师到现场核查整改效果，合格后签返《整改复查报审表》 ：同意。 如果不合格，则退回《整改复查报审表》， 并要求承包单位继续整改，之后重新报审。 钢筋笼的制作与吊装 钢筋笼的制作及吊装工艺流程： 施工要求及监控 1） 钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求。 2） 钢筋笼的制作允许偏差，见表 2 钢筋笼制作允许偏差 表 2 项 次 项 目 允许偏差（ mm） 1 主 筋 间 距 177。 10 2 箍 筋 间 距 177。 20 3 钢 筋 笼 直 径 177。 10 4 钢 筋 笼 长 度 177。 100 3） 分段制作的钢筋笼，其 主筋 接头 应 采用 搭接 焊，而焊接长度 ：单面焊 10d,双面焊 5d。 同一区段内接头面积应小于 50%，接头应错开 35d 且不小于 500mm。 4）应确保焊接质量，若 焊接处出现凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷，应采取有效措施进行处理。 5） 钢筋笼在孔口进行吊装前，为防止弯曲变形应在笼内绑扎具有一定强度的方木或焊接“ +字型”钢筋支撑，以便增加钢筋笼的抗弯能力。 吊装时要对准孔位，校准方向，避免碰 撞孔壁， 当内支撑到达孔口时要拿掉，钢筋笼就位后应立即固定。 6） 钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，其主筋保护层允许误差为177。 20mm。 为了防止钢筋笼吊装时上下四周距孔壁远近不一，吊装前应在笼上均匀安放砼保护块 或在笼的主筋上加设对中支架。 钢筋下料 焊接 钢筋笼成品验收 吊装 冲 孔 灌 注 桩 施 工 监 理 实 施 细 则 15 7） 监理工程师应在现场对钢筋笼制作质量进行抽查，抽查数量不少于钢筋笼总数的 30%；同时，按规范要求每一种规格的钢筋，其焊接接头达到 300 个，应取焊接样 1 组进行送检 （在笼上取样）。 监理工程师对钢筋笼制作与吊装施工中检查发现的问题，其处理方法同 款。 桩身砼 水下 灌注 （宜使用商品砼） 桩身 砼 水下 灌注工艺流程 水下灌注砼 施工要求及监控 1）工程桩、支护桩砼强度为 C30；咬合桩、支撑桩砼强度为 C25。 2） 水下灌注桩身砼时，必须使用导管进行灌注。 导管壁厚不宜小于 3mm，直径宜为 200～ 250mm，底管长度不宜小于 4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。 导管提升时不得挂住钢筋笼。 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为 ～。 导管中使用的隔水栓（塞）应有良好的隔水性，并保证能顺利排出。 3）水下砼配合比 应按 砼 设计强度及 和易性要求进行配制，现场使用 砼的 配合比 ， 应与具有资质的试验单位提供的砼配合比试验报告相一致；塌落度宜为 160～ 220mm。 4） 为改善砼的和易性和延缓初凝时间，水下砼宜掺外加剂。 5） 每根桩必须一次性连续灌注完毕 ，不得中断。 6） 开始灌注水下砼时，导管底部至孔底的距离宜为 300～ 500mm。 7） 应有足够的砼储备量，在灌注时使导管一次埋入砼面以下 以上。 8） 水下灌注施工中，导管在砼内埋深宜为 2～ 6m，严禁导管提出砼面。 灌注时 应有专人测量导管埋深及导管 内 外砼面的高差，认真作好水下砼浇注 记录。 对浇注过程中发生的一切故障均应记录备案。 9） 灌注桩砼的充盈系数应大于 1。