辽河石化公司三级防控设施完善工程施工组织(编辑修改稿)

辽河石化公司三级防控设施完善工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

组对应符合的要求 ○1 、组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷 ○2 、组对时，内壁应齐平，错边量应小于壁厚的 l0％，且不大于 2mm ○3 、管子对口时应检查其平直度，在距接口中心 200mm处测量，允许偏差 1mm／ m，但全长方向不超过 l0mm。 预制管段加工尺寸允许偏差如下 项目 允许偏差（ mm） 自由管段 封闭管段 长度（ mm） 177。 10 177。 管道直径 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法兰螺栓孔对称水平度 177。 177。 ○4 、管道预制深度应由现场的具体情况所决定，预制好的管段要进行 19 编号，妥善堆放，以备安装。 h、管道坡口 根据设计要求进行坡口制作，若设计未提供坡口形式，可参照焊接施工方案提供坡口尺寸进行加工。 坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。 管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 ，壁厚不同的管道组成件组对时，管道的内壁差超过 或外壁差超过 2mm 时，应按规范要求进行加工、组对。 二、管道连接 a、管道焊接，本工程管道采用氩弧焊打底，电焊盖面。 b、管道安装顺序一般遵循先大后小，先难后易的原则进行。 c、管道安装应严格按照管道平面布置图和绘制的管道单线图进行，重点注意标高、介质流向、位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。 d、管道安装时，选用 16吨汽车吊及支吊架配合，人员、设备、工具齐备后经检查人员检查符合要求后方可进行管道安装。 e、固定接缝可用卡具来组对，但不得 使用强力组对，加热管子，加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口，不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。 f、法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。 安装方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度 20 两端基本保持一致。 紧固后的螺栓与螺母宜平齐。 垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。 g、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管和成排阀门的安装允许偏差应符合规范规定。 三、阀门的安装 安装前按设计要求核对型 号，按介质确定其安装方向，有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。 阀门井内的阀门阀杆，其安装位置与朝向，除图中注明外，应尽量垂直正方向上（水平管）和朝便于操作的方向（垂直管）。 四、管道焊接 a、施工前应具备的条件 焊接工艺评定 焊接工艺评定试验在于测定焊件是否具有要求的使用性能。 焊工技能 根据本工程的特性，选派具有相应合格项目的焊工，满足工程的专项要求，并进入施工现场之前接受现场焊接技能实测。 b、焊材的验收、保管、烘烤、发放管理。 应严格按照公司有关焊接材料管理的 专项规定进行焊材管理，对于焊材选择。 b、施焊环境 采用氩电联焊 ,封底焊时周围环境风速不应超过 2m/s，填充及盖 21 面焊时风速不应超过 8m/s，环境的相对湿度不得大于 90％，若遇到风、雪、雨、雾等不宜施焊的天气，为保证工期及质量，应根据现场实际情况搭设简易棚或防风屏障 20个，焊口采用火焰加热方法预热，用碘钨灯照射以确保焊接范围 lm之内环境湿度不大于 90％。 c、焊接施工过程控制 焊接坡口置备 钢质管道采用热切割时，要用砂轮将其淬硬层打磨掉。 坡口各部分尺寸如下图所示： 厚 度 坡 口 尺 寸 间隙 C(mm) 钝边P(mm) 坡口角度α(。 ) 3— 9 0— 2 0－ 2 65— 75 9— 12 0－ 3 0－ 3 55— 65 预热 焊前预热温度应符合设计文件或焊接工艺规程的规定，当无规定时，当管壁厚度符合以下条件时，应进行焊前预热。 序号 材质 焊前预热 壁厚 mm 温度℃ 22 1 普通钢 ≥ 10 150250 2 普通钢 ≥ 6 250300 铸铁管道施工方案 一、铸铁管 ,应清除承口内部和插口端部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤，烤去承插部位的沥青涂层；柔性借口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。 有裂纹的管及管件不得使用。 ，宜选用管径公差组合最 小的管节组队连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙应不小于 3 ㎜。 ，接口的转角不得大于下表的规定。 沿曲线安装借口的允许转角 接口种类 管径 (㎜ ) 允许转角 (176。 ) 刚性接口 75～ 450 2 ≥ 500 1 滑入式 T 形接口 梯唇形橡胶圈接口 柔性机械式接口 75～ 600 3 700～ 800 2 ≥ 900 1 、石棉水泥、纯水泥、橡胶圈及青铅等填料。 23 ，刚性接口填料应符合下表 1 的规定。 刚性接口外层填料的配合比见下表 2，并经试验后选用。 表 1 刚性接口填料的规定 项目 内层填料 外层填料 材料 填打深度 材料 填塞深度 刚性接口 油麻辫 承口总深度的 1/3,不得超过承口水线里缘 石棉水泥、纯水泥 约为承口深度的2/3 距承口水线里缘 5 ㎜ 青铅 a油麻辫直径为 ,其环向搭接宜为 50㎜ ～ 100㎜ ,填打密实 . 表 2 刚性接口外层填料配合比 接口填料 配比 (质量比 ) 石棉水泥 水泥：石棉：水为 7： 3：（ 1～ ） 膨胀性水泥 自应力水泥：砂子：水为 1： 1：（ ～） 纯水泥 水泥：水为 9：（ 1～ ） ，每次宜不超过一天用量，拌好的干石棉水泥应存放在干燥处，使用时再加水拌和，拌和后的石棉水泥应在初凝前用完。 膨胀性水泥砂浆的初凝时间应大于 40min，终凝时间应小于 4h。 、石棉水泥或纯水泥时，应分层捣实，压平表面，表面凹入承口边缘宜不大于 2 ㎜ ，并应及时润湿养护。 当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂抹防腐层。 24 ，并应分层填打，每层填打不应少于两遍。 填口打实后表面 应平整密实，并润湿养护 24h～ 48h，寒冷季节应有防冻措施。 、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。 ，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装好的第一及第二个接口推入深度。 ，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合。 螺栓安装方向应一致，并均匀、对称紧固。 铸铁管安装允许偏差 ㎜ 项目 允许偏差值 无压力管道 压力管道 轴线位置 15 30 标高 177。 10 177。 20 钢筋混凝土管 施工方法： 施工程序：测量放线、沟槽开挖、地基处理、 砂石垫层、 管道平基、管道安装、接口处理、管座浇筑、闭水试验、分层回填 、地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 一、测量放线 . 25 据，每隔 20米钉设标记桩并加以保护。 ，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 二、 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢 、木板支护的方法施工。 开挖沟底比设计基底每侧加宽 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线 1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上 ，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为 20cm，深为 15cm 的排水边沟，并且每隔 30 米左右在槽底边外设一口径为 60cm，深为 50cm左右的排水集井 ，水流坡度大于 1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 当开挖沟槽深度超过 2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 三、 地基处理 管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。 26 则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。 以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。 我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。 四、 砂石垫层 管基下砂石层厚度采用 200mm。 五、 管道平基 开挖完成并 报监理验槽合格后，重新放线定位，采用 J2 光学经纬仪控制管道中心线；用 J2 光学水准仪直接架在沟底测量，每 5 米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。 六、管道安装 养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。 安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。 下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。 测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。 接口处理 管道接口按设计要求，安管前将接口部位清洗干净，牵引应缓慢进行，用力均匀，要求顶压均匀紧密，及时校正。 八、分层回填及地面恢复 27 闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。 回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层 20cm），管身周围 50cm 范围内采用打夯机夯实，然后用 14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于 95%，管顶以上 50cm范围内不小于 85%，但当管道位于道路下时，应不小于 87%，管顶 50cm以上范围内不小于 95%）。 回填 时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。 管道除锈及防腐方案 一、喷砂除锈 钢制管道在施工现场冬期负温条件下喷砂除锈，必须搭设防护棚，防止风雪接触。 防护棚。