生产管理学--生产能力设计(编辑修改稿)

生产管理学--生产能力设计(编辑修改稿)内容摘要：

8小时。 每条生产线的设计生产能力为每小时可生产 120份 , 试计算这 3条生产线 1周的额定生产能力。 额定生产能力 （ 33）  解 :  每条生产线 1周的工作运转时间 = 7天  3班 /天  8小时 /班 = 168小时 /周  计算额定生产能力：  Ca=Cd*u*e = 120  3  168   = 43 546份面食 /周 三 . 生产经济规模 最佳运行生产能力 生产经济规模 最佳运行生产能力 是指具有最小单位成本时的生产能力。 当 固定资产一定时 ，它是一条下凸的曲线。 见龚国华 P142 图 71 生产经济规模  经济规模含义  一个工厂的规模扩大时，由于产量的增加会使平均成本降低。  影响经济规模的各种因素 – 非制造成本，如市场营销、研发、管理费用 – 固定建设成本，如设备费用、厂房 – 生产技术专业化，如采用标准化、系列化设计；产品专业化流水生产方式。  但平均单位成本不可能无限制的减小，当生产规模扩大到一定程度时，管理难度增加，系统效率反而会降低，这时企业达到了它的规模经济生产能力。  如 :P149图 71 四、设施的单元化 生产设施单元化是指企业通过缩小生产设施的规模及范围，在保持其柔性的同时，集中精力于优势产品或项目方面，提高生产经营绩效。 五、能力扩大的时间与规模  积极策略  消极策略  中间策略 积极策略，又叫进攻型 T时间 能力 能力闲置 消极策略  又叫保守型 T时间 能力 能力短缺 中间策略 T时间 能力 能力闲置 能力短缺 六、能力计划决策与其它决策之间的关系  能力计划决策与企业竞争重点之间的关系  能力计划决策与设施计划决策之间的关系  能力计划决策与系统日常运行决策之间的关系 七、生产能力扩张途径分析  途径： 直接投资 兼并方式 投资加兼并 合资方式 第二节 生产能力计划的步骤  一、确定对生产设备的需求 €  [例 72]  二 . 识别现有生产能力与预计生产需求之间的差距  [例 73]  三 . 制定扩大生产能力备选方案  四 . 扩大生产能力备选方案评价  [例 74] 一、确定对生产设备的需求 （ 41）  未来能力需求的估计方法  根据市场需求预测转换为所需的设备数  ： R =∑DiPi+∑（ Di/Qi） Si  N =工作时数 / 天 * 工作日 /年 （实际）工作时数 H=N（ 1Cb）  M=R/H 产品 I 的数量 产品 i的 加工时间 产品 i每批 的加工数量 操作准 备时间 一、确定对生产设备的需求 （ 42）  [例 72] 生产能力计划  某服务中心提供打印、复印与装订业务 , 其业务需求主要来自 2个顾客 , 为其制作报告资料的复制件。 每种报告资料通常都是分批进行制作 , 制作（包括打印、校对、复制和装订）所需时间取决与每种报告资料的页数。 有关每一顾客的必要信息内容列示在表 74中。 服务中心每年工作 250天 , 均为 8小时工作日。 管理人员认为机器设备的备用生产能力取 15%为最佳 , 问服务中心需要多少台设备为宜 ? 一、确定对生产设备的需求 （ 43）  表 74  信息内容 顾客 A 顾客 B  年需求预测  (制作报告资料种类 ) 50 100  每次批量  (每种报告复制份数 ) 40 60  年需求预测  (总复制份数 ) 2000 6000  制作所需标准时间  (小时 /份 )。