辽宁华锦通达化工股份有限公司大伙房水源给水工程13万吨天净水厂土建施工施工组织总(编辑修改稿)

辽宁华锦通达化工股份有限公司大伙房水源给水工程13万吨天净水厂土建施工施工组织总(编辑修改稿)内容摘要：

木方水平间距不超过 600mm，垂直间距不超过 450mm。 模板外侧横立楞采用Φ 48179。 ，间距不得超过 600mm。 吊模处采用Φ 20 钢筋铁腿，间距应保证上部的模板不变形。 基础梁支模时采用木模板，对拉片间距为 300179。 450mm。 墙体支模时，模板形成以后，采用φ 10钢筋 配花篮螺栓紧固找正，并拉通线找齐，挂线坠检测模板垂直度。 墙体模板支撑必须形成独立体系，不能与脚手架相连 ,防水混凝土施工时采用 3mm*300mm 止水钢板。 在现浇钢筋混凝土墙体底脚处的模板留有清扫孔，浇灌前应清扫废物后封死。 墙体支撑采用Φ 48179。 、立楞，并设置斜支撑。 清水池墙体斜支撑应设置 3 道，且斜支撑必须设置于外侧楞上，以防止墙体浇筑时产生偏移。 墙体每段混凝土施工后，接茬处模板不准拆除，必须在上一段砼浇筑后才能拆模，以防砼表面不平。 柱支模采用多层板 ，沿柱高度设柱箍（型钢），间距 500mm，柱四周设φ 12 钢筋配花篮螺栓紧固找正。 柱模板形成以后，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度。 柱模板施工前，应将柱根部用水冲洗干净。 并在柱底留置清扫孔，便于浇筑前柱内进入杂物进行清扫。 埋件施工时，应在柱内设钢筋对顶，保证埋件的位置及平整度。 用于梁板垂直支撑的架管，间距应通过计算确定。 垂直支撑应沿高度方向每隔 1200~1500mm 设一道纵横向水平拉杆。 在支撑四周立面设剪刀撑，此外应在中间每隔 6m 设剪刀撑，剪刀撑宽度不 得超过 5 根立杆，与水平面夹角为 45~60176。 ，以充分防止支撑变形。 梁支模时对拉螺栓间距应通过计算确定。 模板形成以后，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度，模板表面按要求检查表面清洁情况是否符合要求。 当梁跨≥ 6m，板跨≥ 时，按各自跨度（板为短跨）的 1/500 起拱。 板及梁中杂物清净后，方可浇灌混凝土。 一层现浇梁板部分，其下边支撑在回填土上，为防止施工荷载及结构自重作用下沉，回填土必须夯实并垫道木或木方。 混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑 进行检查，如发现下沉、涨模、漏浆等情况应及时进行处理。 模板拆除应满足 GB5020420xx 中的有关规定： 施工组织设计 中国三冶集团有限公司 14 侧模：保证其表面及棱角不损坏的情况下可以拆模。 底模：梁：跨度≤ 8m 达到设计强度 75%可以拆模； 跨度＞ 8m 达到设计强度 100%可以拆模； 板：跨度≤ 2m 达到设计强度 50%可以拆模； 跨度＞ 2m，≤ 8m 达到设计强度 75%可以拆模； 跨度＞ 8m 达到设计强度 100%可以拆模； 悬挑构件：达到设计强度 100%可以拆 模。 模板安装示意图 施工组织设计 中国三冶集团有限公司 15 多层板立楞(5080 木方)横楞(5080 木方)钩连枪附图一 柱支模 示意图111 1多层板横楞(5080 木方)柱底部1/3高度范围间距不超过20 0 mm柱中部1/3高度范围间距不超过35 0 mm柱顶部1/3高度范围间距不超过50 0 mm立楞(5080 木方)施工组织设计 中国三冶集团有限公司 16 楼板支撑架立图 施工组织设计 中国三冶集团有限公司 17 3003003003003003003003003003003003003003003005000mm3 5 0 m m 墙模板组装示意图 施工组织设计 中国三冶集团有限公司 18 510015005004 0 09 0 0 梁模板支撑架立面简图 钢筋工程： 钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单，进场时应分批检验。 两证齐全，合格后方可使用于本工程。 施工组织设计 中国三冶集团有限公司 19 钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应清洁，无损伤。 钢筋加工成型后， 必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。 钢筋标识牌 施工组织设计 中国三冶集团有限公司 20 钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式，穿筋层次和各部位受力钢筋位置。 已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。 双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢。 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。 水池底板上、下二层钢筋之间设钢筋铁腿支撑，钢筋铁腿宽度为 300m箍筋加工操作平台图 d，75 中较大值176。 ，75中较大值 箍筋弯钩平直段长度图 施工组织设计 中国三冶集团有限公司 21 间距为 1000mm 保证钢筋不产生弯曲变形。 墙体双排筋间每隔 1m 间距加焊“限位筋”，保证双排筋间距及保护层厚度准确。 为了保证墙体钢筋垂直度在墙体钢筋外侧用 Φ 16钢筋制作剪刀撑。 捣制平台的负弯矩钢筋应在混凝土浇灌前垫好钢筋支架，防止在混凝土浇灌中被踩倒。 板中的上部受力钢筋应在跨中 1/3范围内接头，下部受力钢筋在支座处或在距支座 1/3 跨度范围内接头。 钢筋最小锚固长度及最小搭接长度应符合11G1011 中的相关要求。 纵向受力钢筋连接接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用等强度要求的高质量机械连接或焊接，且钢筋接头面积百分率不应超过 50%。 受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接时，在任一 搭接长度的区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%，对柱类构件，不宜大于 50%；当采用焊接接头时，在同一连接区段内（ 35d 且不小于 500 ㎜， d 为 纵向受力钢筋的较大直径），纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不宜大 于 50%。 纵向钢筋的锚固长度： 钢筋种类 钢筋的最小锚固长度 混凝土强度等级 C25 C30 HPB300 La 非抗震及四级抗震等级 30d 26d LaE 三级抗震等级 32 d 27 d LaE 一、二级抗震等级 35 d 30 d HRB335 La 非抗震及四级抗震等级 33 d 29 d LaE 三级抗震等级 35 d 30 d LaE 一、二级抗震等级 38 d 33 d HRB400 La 非抗震及四级抗震等级 40 d 35 d LaE 三级 抗震等级 42 d 37 d LaE 一、二级抗震等级 46 d 40 d 纵向钢筋的搭接长度： 纵向钢筋的搭接接头百分率 ≤ 25% 50% 非抗震及四级抗震等级钢筋的搭接长度 La La 一、二、三级抗震等级钢筋的搭接长度 LaE LaE 梁柱节点核心区柱的箍筋必须按柱端箍筋加密区设置，不得遗漏。 施工组织设计 中国三冶集团有限公司 22 主次梁互相搭接，当梁底皮标高相同时，次梁下部主筋应放在主梁主筋上面，当梁顶皮标高相同时，次梁负筋应放在主梁负筋上面。 主次梁互相搭接 按顶皮标高相同时，主梁上层筋增加一个保护层厚度。 当梁支承在柱上时，梁的主筋应放在柱子主筋的内侧，当柱支承在梁上时，柱子的主筋应放在梁主筋的内侧。 现浇主次梁交接处未注明吊筋或附加箍筋的，均在次梁两侧各设三根附加钢筋（主梁为挑梁时，则设四根附加箍筋）间距为 50，其直径及肢数与梁内基本箍筋相同。 板的底部钢筋伸入支座的长度应大于等于 10d 且不少于 100，并应伸到支座中心线。 双向板楼板，其短向筋放于下层，长向筋放于短向筋之上。 板的支座为上反梁时，板 下层钢筋应放在梁下部钢筋的上面。 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度为止。 当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。 与柱相连的雨篷梁、连系梁在主体施工时先对应其主筋位置在柱上甩筋，然后待墙体砌至设计标高后再施工上述构件。 现浇板受力筋距墙边或梁边 50 ㎜开始配置；现浇梁箍筋从梁、柱边或墙边 50 ㎜开始配置，砖墙支座处增设两根。 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定 ： a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 ； b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。 混凝土工程： 施工前必须配合相关专业图纸仔细核对混凝土构件上的预埋件、预埋管和预留孔洞的位置及高程，以免错漏，造成返工。 混凝土浇灌前应对浇灌区内的模板工程，钢筋工程等 分项工程进行自检、复检、专检并经监理单位检查合格后方可进行浇灌。 混凝土自由下落高度不得超过 ，否则应使用串桶溜槽等工具进行浇筑，以防石子砂浆分离影响质量。 混凝土的浇筑厚度当采用插入式振捣时，取振捣器作用部分长度的 倍；采用表面振捣时，不超过 200 ㎜。 施工组织设计 中国三冶集团有限公司 23 模板吊模处采用 φ 20 钢筋或∠ 50179。 5 铁腿，间距 左右。 当浇灌与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1~，再继续浇筑梁板。 浇筑梁板时，钢筋工应设专人配合并设置浇灌跳等 设施，保证梁板钢筋在浇灌过程中不能有任何形式破坏，浇筑完的梁板砼上表面应用木抹子搓平。 浇筑完后的混凝土上表面应用木抹子搓平。 混凝土浇完 12h 以内待到初凝后，应采用草帘子覆盖和洒水养护，养护时间不少于 7d，若使用粉煤灰混凝土，养护时间不少于 14d，防水混凝土养护时间不少于 14d。 防水混凝土施工（特殊过程）： 材料要求：混凝土中不允许使用具有碱 碳酸盐反应活性的骨料，如果骨料具有碱 硅酸反应活性则要求混凝土中含碱量不大于 3kg/m3，水泥选用低碱水泥。 池体混凝土中掺 WGCMA 高性能抗裂防水剂。 混凝土浇灌时，防水混凝土自由下落高度不得超过 ，混凝土浇筑前要仔细检查钢筋、模板是否符合图纸要求，各种埋件、套管是否齐全、准确。 对拉片、铁腿及防水套管的止水板是否焊结牢固、严密，模板内应清除钢筋头、木屑及其他杂物，经建设单位、监理单位及施工单位共同检查合格之后，才可以进行混凝土浇筑。 混凝土应按时、按量、按计划、按要求送到施工现场，使混凝土按计划连续浇筑。 防水混凝土到达现场后，不得进行任何改变其性能的行为，如加水、加灰、或长时间不浇灌等。 浇灌前罐车的罐体 必须快速旋转 1~2 分钟使砼和易性良好之后，再进行浇筑。 混凝土应该连续浇筑至施工缝处。 浇筑时应分层进行，每层厚度不得超过 300~400mm，相邻二层浇筑时间间隔不得超过。 受力钢筋的混凝土保护层厚度采用 40mm179。 40mm179。 保护层厚度的 1:1水泥砂浆垫块控制。 所有穿过防水混凝土的对拉片、钢筋铁腿、支模铁腿等均需焊－ 100179。 100179。 3 止水钢板。 对于水池类构筑物，混凝土浇筑后的温升控制工作至关重要，应采取保温保湿措施进行控制，混凝土养护时间不小于 14d，在装水 之前仍应继续采取适当措施，防止混凝土开裂。 对于混凝土底板及顶板应随打随抹光，视温升情况，及时覆盖麻袋或草袋等保湿类物品（不宜覆盖塑料薄膜）并进行持续喷雾洒水养护，借助水分蒸发尽量降低混凝土的温升，为防止表面裂纹的产生，养护过程中应时刻注意保持覆盖材料的含水量。 施工组织设计。