边坡挡墙工程施工组织(编辑修改稿)

边坡挡墙工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

物，以免脏物进入机体内使零件磨损。 工作过程中，供气管路气压应保证在 ~范围内，气压过高则零件磨损快，气压过低则凿岩效率明显降低，甚至会影响设备的正常使用。 ⑦冲击成孔 a 钻机开动之前，注油器内要注满润滑没，并调好油阀。 冲击器的润滑是通过主要由的注油器来实现的，因此必须保证每班开始工作之前给注油器加满油，工作过程中要随时观察润滑情况，不得无润滑作业。 b 冲击器开始钻孔时，应操纵控制阀使冲击器向前顶进，顶住岩面，同时开始冲击阀，使冲击器冲击工作，此时应注意不要使冲击器回转，当冲击出一个凹形小坑稳定钻进时再开动回转阀使冲击器进行正常工作。 c 工作过程中，定时查看空压机转速表和压力表，如转速急剧下降，压力增大，则说明孔内出现故障（孔壁坍塌、卡钻等），应及时排除。 在钻进过程 15 中应始终保持孔底清洁，必须要进行强风清孔，即将冲击器提离 孔底 15cm，这时冲击器停止冲击，全部高压气通过中心排出进行清查。 高效率的钻进和提高钎头的使用寿命，取决于钻压和转速的适当配合，在不同岩层中钻进所选转锤速与轴压的参数也不同，施工冲击器的转速的适当配合，在不同岩层中钻进民选转锤速与轴压的参数也不同，施工冲击器的钻压以冲击器工作时不产生反跳为宜，而转速可根据岩渣颗粒的大小来调整。 当停止钻进时，不可立即停止向冲击器供气，应提钻进行强吹，待孔中不再有岩渣及岩粉排出时再停气，然后放下钻具停止回转。 d 冲击成孔过程中，经常检查钻具的倾角及方法，确保孔斜误差不大于孔深 的 2%，保证锚孔轴线平直，终孔前应丈量钻具长度，确保孔深不大于设计孔深的 3%。 e 冲击成孔过程中要及时清理孔口岩渣，确保孔口干净。 (3)拔套管 ①拔外套管时，首先保证拔管器油泵与外套管同心 ， 如不合适，应在液压缸前用方林垫平、垫实，然后油缸卡住下一节套管，保证卡住后再慢慢松开丝扣。 ②拔管时要在孔口及时清除此外套管上的泥砂，拔到最后一节时要用支架垫好外套管，防止液压缸着地。 (1)锚杆的长度分别为 、 ，材料为 2Φ 25或 2Φ 22的二级 钢筋，中间不得有接头。 (2)每隔两米焊一个 21cm 的定位支架，两面错开焊。 (3)锚孔口 土层 须作防锈处理，在螺杆钢筋表面涂刷两层防诱漆后，再缠 16 裹两层热沥青浸透的玻璃纤维布。 (4)锚杆用人工插入孔内即可。 (5)插入 PVC注浆管。 (1)浆液配制： ①浆液采用水泥砂浆，应严格按设计要求的配比配制，灰砂比 1:1～ 1:2，水灰比 ～ ，砂浆强度不应低于 M30。 ②水泥采用早强水泥，标号为。 ③砂料采用粒径小于 的中细砂，使用前必须筛选，砂的含泥量按重量计不应大于 3%。 ④砂浆内掺入的外加剂应满足设计要求：在砂浆内掺入水泥用量 3%的早强剂。 ⑤为保证灌浆的 强 度，在浆中掺入水泥用量度 %早强剂。 ⑥外加剂的使用应符合《混凝土外加剂使用规范》（ GBJ11988）。 (2)灌浆： ①砂浆应采用早强水泥，用高速机械搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆内。 ②注浆前将已配制好的浆液取三组试块，以便跟踪测定其抗压强度。 ③采用加压注浆，压力大于。 注浆作业开始或中途停止 较长时间，再作业时宜用水泥润滑注浆泵及注浆管路。 注浆管下至孔底 ， 灌浆结束 直至孔口返浆为止。 必须认真作好锚孔的排水、排气工作，确保灌浆密实。 (3)灌浆密实度的保证措施 为防止跳浆，以保证灌浆的密实度，采取 采用间歇灌浆法，注浆完毕 10～ 17 30分钟内观测浆面有无下降，若有说明有跑浆情况，当进行补浆，如此反复。 肋柱及面板钢筋在现场绑扎，严格按设计要求绑扎。 挡墙 的模板工程 本工程有肋柱的立模和面板的立模，两个同时施工，视为一体，肋柱基础采用土模。 在挖土结束后，开始扎网立模，计划分 3 次立模，要分 3 次浇灌砼，每次 ～ 3m。 施工详见“模板工程”。 浇注砼和立模的步骤是统一的，立一次模，浇一次砼，具体施工方法详见“混凝土工程”。 钢筋工程 本工程在锚杆 挡 墙 和重力式挡墙 施工上有大量的钢筋工程，现从 4 个方面进行简述： (1)钢筋的品种、级别、规格需按设计配筋图上要求备料，若有变更，应办理有关设计变更手续。 (2)钢材进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用垫轧带肋钢筋》 GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，必须附有产品合格证出厂检验报告，使用前必须有进场检验报告。 (3)当发现钢筋脆断，焊接 性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。 (4)钢筋应平直，无损伤，表面不应有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 18 (5)钢筋应堆放在仓库中，不能露天堆放，堆放场地应高出周围地表 20cm，不能有积水或湿气，以免生锈。 (1)钢筋的调直：细圆钢材采用卷扬机冷拉，冷拉率小于 1%。 (2)钢筋的下料：严格安设计的要求下料，料长 =构件长度 +两个弯头长度两个保护层厚度。 (3)钢筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。 (4)受力钢筋的弯钩和弯折： HPB235 级钢筋末端应作 180176。 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍，锚杆 挡墙 的肋柱主筋护面主筋按此要求执行。 (5)挡土板主筋预埋钢筋作 90176。 变折，变折处弯弧内径不应小于钢筋直径的 5 倍。 (6)钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求，其偏差应符合下表规定： 钢筋加工允许偏差 表 61 项 目 允许偏差 (mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 箍筋内净尺寸 177。 ５ (1)在施工现场 ，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》 JGT10《钢筋焊接及验收规程》 JGT18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定，否则不得使用。 各种 焊 接 均需经过有关检验方可使用。 19 (2)钢筋的接头宜设置在受力较小处，锚杆 挡墙 的肋柱主筋接头不宜放在坡的中间。 (3)在同一搭接区段内受拉区接头面积的百分率应小于 50%，受压区不宜超过 25%。 (4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭 接接 头宜互相错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 (5) 单面焊接长度 为 10d，双焊接长度为 5d，焊缝要饱满连续。 钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 模板工程 本工程在锚杆 挡墙 中有较大量的模板工作量，在此叙述如下： (1)均使用 木模板，型号根据施工需要选配。 (2)支架采用钢管和少量的木条，连接钢管用扣件。 (1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行规划、设计。 模板及其支架应具有良好的承载力，刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重量、侧压 力以及施工荷载。 (2)在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收，合格后方可施工。 (3)模板的接缝处不应漏浆。 (4)模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。 (5)浇砼前，将模板内杂物清除干净。 20 (6)在施工挡土板、锚杆 挡墙 时，用土面（岩）作一侧土摸，需将该侧清干净，不能有土，应用低型号水泥砂浆抹平。 (1)本工程无底模，故拆模对混凝土的强度要求不是太高，构件的跨度不大。 (2)拆模时的强度应能保证其表面及模角不能损失，一般在 24 小时后即可拆模。 (3)拆模 应先拆中间再拆两边。 (4)拆模时若发现土（岩）壁失稳或砼坍塌，应立即停止拆模，报业主、监理、设计等有关部门 会 诊。 (5)拆模应执行谁支模谁拆模的原则。 (6)拆下的模板应及时清运走，清除干净模板表面并刷油，以便下再用，严禁用锤敲和乱扔。 混凝土工程 本工程混凝土工程量较大，利用现场搅拌，大体量用混凝土输送泵浇灌，小体量用人工灌注 ， 根据情况可分若干次分层浇灌。 (1)水泥： ①水泥进场时应对其品种、级别、包装进行检查，并对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符 合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸》 GB175等的规定。 ②本工程拟主要采用普通 ，数量一次不能进多，仓库库存 100 吨即可，在桩浇注砼前一天可大量库存。 ③水泥进行复试合格后方可使用，当在使用中对水泥质量有怀疑（例如 21 有结块）或水泥生产日期超过三个月时应进行复试，主要检测凝结时间，安全性、强度等。 ④按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批型号连续进场的水泥袋装不超过 200 吨为一批，每批抽样复试不少于一次。 ⑤水泥有产品合格证、出厂检验及进场复试报告方可使用。 (2)骨料（砂、石） ①粗细 滑料的质量需符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JJG53，《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52的规定。 ②碎石采用直径在 5～ 40mm，且级配合理，为连续粒级级配，压碎指标要合格。 ③砂：灌注桩时，用中粗砂，其它的用中砂即可， C25 的混凝土砂石细度不得小于 ，平均粒径不得小于。 ④碎石、砂中的含泥量、云母含量、有机物含量等有害物质均不能超过有关规定，详见下表 石子的质量要求（按重量计，不大于 %） 表 62 项。