辛集水文巡测设施设备建筑工程施工组织(编辑修改稿)

辛集水文巡测设施设备建筑工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

水水质应符合 《生活饮用水卫生标准》（ GB 5749— 20xx） 和《 混凝土 拌和用水标准》 JGJ63 一 20xx 辛集水文巡测设施设备建筑工程 施工组织设计 5 的规定。 施工用电布置 本工程施工用电根据现场条件，可从附近 10KV 线路接入，在生活区与附属临建、仓库处安装 1 台 S9500/10/ 型变压器供电。 为本工程的施工和生活用电，配备 2 台 HDD30 柴油发电机 (功率 30KW） 做为备用电源。 为保证施工供电的可靠，对于较重要的施工设备如混凝土拌和、浇筑等采用双回路供电。 为保证供电安全，严格按照现行规范设计，做好防雷和接地。 在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统《安全规程》要求进行。 场内照明布置 根 据加工厂及现场用电容量合理进行布置。 施工通信 根据本工程工作面多、范围广的特点，施工通信采用固定和移动相结合的方式。 由于施工地段较分散，各工地平面布置还要似具体情况现场确定。 3 施工方案 与技术措施 混凝土工程 现浇混凝土 混凝土施工要求 （ 1）材料要求。 水泥强度等级为。 并具有出厂合格证。 砂选用细度模数为 2． 6～ 3． 1 的中砂，含泥量不大于 2％。 石子选用 5～ 40mm 砾石，含泥量不大于 1％。 外加剂，按设计要求采用，并掺入高效减水剂。 （ 2）混凝土的拌制要求 本工程混凝土现场搅拌，混凝土的坍落度、配合比等必须经检验合格后，方能进行浇筑。 （ 3）混凝土配合比确定 辛集水文巡测设施设备建筑工程 施工组织设计 6 混凝土施工前，应根据实际使用的材料，由试验部门先行试配，测定其抗压强度和抗渗等级，从中选定最佳配合比，作为施工配合比。 施工过程中派专人测定混凝土的坍落度，施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。 混凝土模板制作与安装的要求 本方案模板在满足刚度要求的基础上，根据工程实际模板材料选用了木模板。 模板及其支撑结构的材料、质量 ，应符合规范和设计的要求。 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。 模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。 混凝土钢筋的制作与绑扎 （ 1）绑扎钢筋时，铁丝头应向内弯曲， （ 2）严格控制钢筋保护层厚度，迎水面的保护层厚度不允许有负误差。 因此，采取在预制保护层垫块时，预埋铁丝。 施工中将铁丝与钢筋绑扎牢固。 混凝土的浇筑 （ 1）浇筑方案 施工时一次连续性 浇筑，不留设施工缝。 （ 2）操作人员的组织安排和浇筑方法 混凝土的浇筑，应一次浇灌到位。 混凝土的养护 待混凝土表面强度达到 后，方可拆除外模，并按室外温度变化，使混凝土表面保持湿润。 保证混凝土施工质量的措施 （ 1）为避免表面温度裂缝（冷缝），可在混凝土初凝后进行二次收光。 （ 2）混凝土不宜过早拆模，必须达到强度的 70％及混凝土内温度与气温相差低于 25℃后，方能拆除模板及覆盖层。 （ 3）加强配合比的控制，合理设计混凝土配合比，施工现场及时检查混凝土坍落度，由现 场派专人测试。 严格混凝土振捣措施，不过振、不漏振，确保混凝土强度达到设计要求。 钢筋工程 钢筋具体规格型号、使用部位按施工图。 钢筋原材质量要求 （ 1）对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。 （ 2）进场的每批钢筋用完后，钢筋专业工程师、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后备查，以确保工程质量。 （ 3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 200mm 的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 辛集水文巡测设施设备建筑工程 施工组织设计 7 （ 4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。 对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 （ 5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。 （ 6）冷扎带肋钢筋的技术要求和各项质量指标应符合《冷轧带肋钢筋》GB13788— 92 的规定。 （ 7）冷轧带肋钢筋易生锈，不得在室外露天堆放。 钢筋的加工制 作 （ 1）施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。 （ 2）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对节点处各构件排放位置应进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，在施工前应按图放样，对每一号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。 （ 3）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工规范要求，箍筋弯钩为135176。 弯钩且平直长度≦ 10d 和图纸要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。 钢筋的加工质量要求 钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象； 钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的 倍； 弯曲点处不得有裂缝，为此，对 II、Ⅲ级钢筋不能来回弯曲； 钢筋弯曲成型后的允许全长偏差177。 10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差177。 20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差177。 5mm，箍筋边长偏差177。 5mm。 钢筋的焊接 （一）、施工准备 1．设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 2．钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。 3．对焊机容量、电压要符合要求。 （二）、闪光对焊工艺注意事项 1．操作人员应注意严格按照规范操 作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。 2．对焊前应注意清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈及污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。 钢筋端头有弯曲应调直及切除。 3．焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。 4．不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 倍。 5．焊接场地应有防风、防雨措施。 （三）、安全技术交底 焊接机应设在干燥平稳牢固的地方，并要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。 辛集水文巡测设施设备建筑工程 施工组织设计 8 操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。 工作棚要用防火材料搭设 ，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。 电焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。 钢筋绑扎质量要求。 、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 ，其质量必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关规定要求。 ，必须通过钢筋工长、质检员会同质检、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录，有关各方签字后方能浇筑混凝土。 钢筋的验收 （ 1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。 （ 2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 （ 3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 （ 4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 （ 5）检查钢筋是否清洁。 道路工程 路基施工 施工方法： 路基施工前，应对工地内原状土质做重型击实试验，并将拟进场的施工机械进行合理组合，报监理工程师审批；而后做实验段，进行上场设备及各种填料的试验，以确定为达到质量要求的进场填料的类型和机械设备的最佳配合，各类压实设备的各自碾 压遍数下的压实厚度、松铺系数等，并以此作为控制各个原料场在施工过程中的依据。 (1)、破除及外运建筑垃圾：建筑垃圾、水泥路面及结构层破除作为垃圾装车外运。 (2)、土基压实：填土应分层压实，挖土区路槽底下 50 厘米深的压实应大于 95％。 严格控制土基标高。 三七灰土 基层施工 施工方法 （ 1）测量放线 在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每 20m 设一中桩，平曲线每 10m～ 15m测放一中桩；平曲线段每 10m 设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。 摊铺机作业时， 4m～ 6m 放置测墩，并依据钢丝 绳或铝合金导梁或摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。 （ 2）三七运输 辛集水文巡测设施设备建筑工程 施工组织设计 9 1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 2）根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。 卸料应严格控制料堆距离。 （ 3）摊铺、整平 1）平地机布料整平 ①应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。 平地机摊铺混合料时，松铺系数宜为 ～ . ②卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整。 ③用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整型，在整型过程中，应注意 消除粗细集料离析现象。 ④用压路机在已初评的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 并采用平地机进行精平。 2）摊铺机摊铺 ①摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约 1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。 ②路宽大于 8m 时宜采用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距约为 10m～ 15m。 摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。 摊铺机起步后，测量、质检人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进 行调试。 施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和均速性。 （ 4）碾压 1)当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压 1～ 2 遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压 4～ 6 遍。 2)直线或不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内测路肩向外侧路肩进行碾压。 3)碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。 后轮压完路面全宽时，即为一遍。 碾压一直进行到规定的压实度为止。 终压时静压 1～ 2 遍，使表面无明显轮迹。 压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用 ～ ，之后 采用 ～ ，路面的两侧应多压 2～ 3 遍。 4)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 5)凡含土的级配碎石，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。 滚到表面的浆（或事后变干的溥土层）应清除干净。 （ 5）接缝的处理 1）每天的工作缝做成横向接缝。 下次施工前现将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 季节性施工 （ 1）雨期施工注意及时收听天气预报，并采用相应的排水措施，以防雨水进入路面基 层，冲走基层表面的细粒土，从而降低基层强度。 辛集水文巡测设施设备建筑工程 施工组织设计 10 （ 2）雨期施工期间应随铺随碾压，当天碾压成活。 水泥 混凝土 路面 施工准备： 施工材料：施工所用水泥应采用强度高、收缩性小、抗冻性好的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定，进场水应有产品合格证及化验单，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混合堆放，严禁混合使用；施工用砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在 以上的粗、中砂；碎石应质地坚硬，符合规定级配、最大粒径不应超过 40mm；搅拌和养护用水应采用清洁饮用水。 施工： ①立模板：模板采用钢模板，立模后，要用水准仪和经纬仪检查其宽度、横坡度、垂直度、纵缝的顺立直度和设计高程，模板牢固不得倾斜，各种预埋件位置准确。 ② 混凝土 的搅拌及摊铺： 混凝土 的搅拌采用 JS500 搅拌机拌和，运输采用自卸汽车、小翻斗车，人工摊铺。 摊铺纵向进行，摊铺时注意平整厚度，以确保均匀平整的摊铺质量。 ③振捣、刮平： 混凝土 路面振捣采用插入式振捣棒及平板式震动器。 先用震动棒振捣密实，采用平板震动器震动刮平，震动速度不宜过快，边拖边找平，直至表面平整密实为止。 震动梁初平后，再用提浆机辊往返找平 2－－ 3 次即可。 ④抹面修整：混凝土抹面不宜少于 4 次，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时在抹面。 ⑤压纹和切缝： 混凝土 路面初凝、平整度经检查后，应尽快用压纹机压纹；横缝用切割机进行切割，切缝应适时，太早或太晚均不适宜。 ⑥施工缝：施工缝宜设。