车间工程组织设计(陈氏化工(编辑修改稿)

车间工程组织设计(陈氏化工(编辑修改稿)内容摘要：

棒不得撞击钢筋，以防止钢筋位移。 在浇筑钢筋较密的柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，改用细振动 棒振捣，并辅以人工捣固配合。 平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。 振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 平板振动器在移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为 30～ 50mm,防止漏振 ,在每一位置上应连续振动时间在 25～ 30s。 （ 4） . 混凝土养护 柱采用 养护剂 养护 ， 满刷两遍，梁板采用浇水养护，并在上面加盖草帘或塑料布一道。 瓦屋面施工 该工程屋面 为双 T 板屋面，由 专业施工人员施工。 砖砌体工程 （ 1） 、施工工艺流程 ： 本工程 内 墙采用 240 厚 MU5 双 排孔砌块 MU5 砼空心砌块 ， 外墙用烧结 淤泥砖， Mb5 混合砂浆砌筑。 砖块浇水→晾至表干→砖块运输、制备砂浆→砼基础面清扫、弹线→砖块试摆→加工→立皮数杆→盘角挂线→砌筑→勒缝→清扫→检查验收。 （ 2） 、操作工艺 A、基础墙体 :施工前首先检查砼基础质量必须符合要求， 将基础表面浮土及垃圾清理干净，从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤， 在混凝土上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线，根据轴线向两边放出大放脚的底边线。 在砼基础转角、交接及踏步处立好基础皮数杆，并用水准仪抄平， 标明砖的皮数及大方脚退台情况、地圈梁位 置。 砌筑时第一皮大方脚砖灰缝较大时用 C20 细石砼在砼基础表面找平后再砌。 组砌形式大方脚采用一丁一顺组砌法，十字及丁字接头处要隔皮砌通。 基础墙采用梅花丁砌筑，转角处和交接处同时砌起，施工间断处留设在构造柱处，构造柱留成大马牙槎砌筑。 14 砌筑时应 在基础墙顶第二皮砖处及距夹墙柱边一砖半处留设好地圈梁、构造柱支模横愣洞，其间距控制在 500。 基础墙底层及顶层的一皮砖要丁砌，砌至顶层一皮砖时，应从龙门板上拉通线，将墙身轴线引下，确保最后一皮砖位置正确。 B、 主体结构墙体 :砌筑前先将基层表面杂物、垃圾清理干净、找平 (厚度较大时用 C20 细砼 )，弹出轴线及边线 (二层以上用经伟仪或大线锤将四角轴线引测到楼层表面 ),按施工图要求划出门洞口、构造柱、预留施工通道口、井架口位置。 在大角处、 转角处、交接处立好皮数杆，皮数杆应用水准仪抄平，标明砖的皮数、 门窗洞口以及上部构件标高位置。 砖墙的转角处和交接处同时砌起，施工间断处留设在构造柱或门洞处。 对井架口、通道口等不能同时砌筑而必须留直槎处，必须砌成阳槎，并加设拉结筋， 数量规格同柱拉结结筋埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于 500mm。 砌砖时上跟线，下跟棱，随时检查墙角、墙面 的垂直、平整度， 水平灰缝的平直及砂浆饱满度，对砌体中沟槽、管道、观测点、水电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，严禁在砌好的砌体上开槽凿洞。 砌至预留门窗洞口顶标高处，必须统一拉通线，确保门窗洞口顶标高正确一致。 门窗后塞固定点，采用在洞口两侧墙体内预埋 C20 预制混凝土块（预制制块尺寸同 KP1 型砖），其间距底部和顶部为 180mm，中间距离≤ 500mm（塑钢门窗≤600mm）。 后塞木门洞口两侧，采用直接在墙体内砌入木砖（木砖尺寸用于多孔砖墙为90 90 240，用于标准砖墙为 60 120 240） ，距门框顶、底 米处各 1 只，中间部位间距不大于 800mm，并满涂水柏油。 装饰工程 （ 1） 、 内 外墙面 抹灰工程 A： 外墙 施工工艺流程为：基底处理→ 吊垂直、找方正 → 抹灰饼、冲筋 → 平整度、垂直度验收→ 粉刷 → 外墙涂料 或 面砖。 基底处理：先堵好脚手眼，凿去圈梁、柱凸出墙面的混凝土，然后把墙面， 15 砖缝中残存的废余砂浆、污垢及灰尘等清扫干净， 对基底进行充分洒水湿润，表面低洼较大处，用 1:3 水泥砂浆分层抹通基层面平搓毛。 吊垂直、套方、找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方做口。 对要求作界面处理的基层应满涂 界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。 B： 室内墙面抹灰：施工工艺流程为：基层处理→规方做灰饼→出柱头（冲筋）→抹底层→抹垫层→抹面层 基层处理：堵好墙面脚手眼，支模横愣洞，凿去圈梁， 柱凸出墙面的混凝土，把墙面砖缝中残余砂浆、油污、灰尘、杂物等清除干净， 并浇水使墙面充分湿润。 表面低洼较大处，用 1:3 水泥砂浆分层抹通基层面平搓毛。 构造柱、圈梁（单梁）等现浇钢筋混凝土基层，先将表面隔离剂清理干净，洒水湿润，抹 1:1 水泥砂浆（加水泥重量由 15%的 107 胶）结合层，厚度 2～ 3mm ，使其表面毛化。 规方做 灰饼：先将房间四角规方，弹出墙角直线、踢脚板线， 用托线板检查墙面平整垂直度，以至决定抹灰厚度（一般不得小于 7mm），再在墙角的上角做一个标准灰饼，大小 5cm 见方，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据上角灰饼用托线板挂垂直墙面下角标准灰饼（高度在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔～ 米左右，上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约 10cm 的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度以灰饼相平， 待稍干后进行底层抹灰和表面刮石灰浆。 （ 2） 、涂料工程 外墙涂料 :施工工艺流程为：修补、清扫基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料 先将墙面缺棱、掉角、空洞处，提前用 1:3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补平整（包括分格缝）然后将基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、 凿子清 16 除。 松散表面用钢丝刷刷除。 如表面沾有油污时，应用煤油等揩擦干净。 然后用腻子将表面凹凸不平及缺陷处修补平整。 干燥后用 1 号以上粗砂纸磨平。 基层清刷补嵌平整后，涂料涂刷前宜满刷一遍 107 胶水溶液（重量比为 107胶 :水＝ 1:3），乳液型涂料应按要求涂刷专用封闭底涂料， 以减少基层吸水，增强涂料之间附着力，避免涂层脱落、起皮。 刮腻子、磨平方法同内墙。 涂刷第一遍涂料：涂刷顺序：一般先上后下，分段分步，首尾街接。 先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留接搓。 有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完， 无分格缝的应按独立面区间一次涂刷完。 如面积过大， 应组织多人多层同时众上到下涂刷，从一头开始，逐渐刷向另一头，至某阳角或不明显处收口。 涂刷方法：颜色不同、面积不同、面积较小、线条多、出檐多、 表面较平滑者，宜用排笔刷。 面积较大、线条 窄长、檐口小、基层用木抹子搓平者， 宜用棕刷涂刷。 涂刷时应经常将涂料搅动，涂料上墙后， 随即用原刷把涂料用力往复刷匀，刷迹理平，用力应均匀，涂刷动作应敏捷，涂层厚薄应一致。 在多人上下同时作业的接头处，必须及时相互配合涂刷，相隔时间不得太久， 以免显出接搓，同时随刷随注意有无流淌、透底、裹棱等现象， 发现问题及时加以处理。 第二遍涂料必须待前一遍涂层成膜干燥后进行。 成膜时间视施工时的气温而定，一般以手摸不粘，颜色能恢复正常为准。 涂刷顺序与方法同第一遍涂料。 （ 3） 、楼地面工程 施工工艺流程：基底处理→钉水平 标桩→分层填土→分层夯实→验收 →碎石垫层→砼垫层→面层。 具体做法为： A： 回填土： 填前先将基底杂物清除干净并夯实。 用水准仪找平，钉好水平标桩，桩距以 3m 为宜，为控制填土厚度做好准备。 填土应根据水平标桩和每层虚铺厚度将土摊铺均匀。 如遇高低不平处，应分层先填低处并夯实，直填至同一水平标高时，再大面积分层填筑。 每层土的虚铺厚度及压实遍数：木夯虚铺厚度≤ 200，压实 3～ 4 遍；蛙式打夯机正业铺厚度 200～ 250，压实 3～ 4 遍。 房心用蛙夯机夯实，两人操作，一人 17 扶夯，一人负责移动电源线。 先夯外围中间，行走路线不重复，也不漏夯，必须后夯路线紧靠前路线，多次夯实，直至表面平整坚实有回弹感为止。 B： 碎石垫层 施工工艺流程：基层处理→钉水平标桩→铺料→压实→验收。 铺料前先将基层杂物清除干净。 用水准仪找平，钉好水平标桩，桩距以 3m为宜，为控制填料厚度做好准备。 铺料必须摊铺均匀，厚薄一致，虚铺厚度为设计厚度（压实后）的 倍。 夯实方法同基土处理，直至表面平整，碎产不松动为止。 C： 混凝土垫层 施工工艺流程：基层处理→钉水平桩→混凝 土铺设→混凝土养护→验收。 施工前先将基层杂物清除干净，用水准仪找平，钉好垫层厚度的水平桩（沿墙边可弹出水平线），桩距纵横 4m 为宜，以控制垫层铺设厚度。 混凝土垫层铺设时，应严格控制铺摊厚度。 虚铺厚度为设计厚度（压实后）的 倍，要用大杠刮平表面，有泛水要求的面层，均应找出坡度，一般坡度应小于 5%。 浇筑应连续进行，一般不应超过 2h，否则应按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定留置施工缝，或采用分块浇筑。 D： 细石砼 面层 施工 工艺流程为：清扫基层→弹面层线→湿润基层→刷素水泥浆→铺细石砼→刮尺刮平→木抹子槎平 、压实→钢抹子压光（三遍）→养护 先将基层清扫干净，根据墙面水准线， 在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。 细石砼 应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实； 木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。 面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力 ，第三遍压光。 （ 4） 、门窗工程 门窗 扇 框安装 ： 施工工艺流程为：弹线→固定窗框→填缝→安装窗扇→四周 18 打密封胶。 弹线：根据设计尺寸位置，首先弹出上下垂直洞口中心线， 根据中心线确定窗框两边尺寸线，然后根据设计标高弹 出同一楼层窗框的标高水平线。 固定：安装前先检查门窗与墙体结构之间的间隙是否符合要求， 不符处必须加以修正 (一般规定水泥砂浆饰面 20～ 25)。 再根据弹线位置用木楔安置在窗框四角，将窗框临时固定，然后用水平尺和托线板反复核正窗框的垂直和水平度，并在墙身结构预埋混凝土块上用膨胀螺栓固定。 连接件应伸出铝框予以内外锚固，固定点设置时除四边离边角 180,中间间距不大于 500，对称位置。 固定后必须对窗框垂直水平再次复核一次，无误后贴上保护胶带。 塑钢 窗框装入后， 下口派专人用 C20 细砼分三次平向灌缝 ,上口及两侧用夹板 固定后 ,嵌入水泥砂浆。 粉刷时在窗与砂浆接触平面处贴好 5mm 宽的橡胶条，使窗与墙面留出 5mm缝隙 , 待粉刷、涂料全部结束后取出橡胶条，贴好窗框与墙侧边的保护纸，每边咬口要越小越好（每边 3mm 宽） ,打入黑色结构胶。 脚手架工程 （ 1） 、外脚手架搭设 采用外径 48mm钢管，立杆纵距 ，横距 ，内立杆距墙面 ～ 0. 25m，步高。 沿脚手架两端和转角处，每 5 根立杆设一道剪刀撑。 沿立柱高垂直每层设一道连墙杆，水平距离每四根立杆设一道连墙杆。 搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆 扣紧→装扫地杆小横杆→并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧 (在装设连墙杆后拆除 )→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立柱→加设剪刀撑→铺竹笆脚手板→安装防护栏杆，并挂立防护网→施工层挡脚板。 搭设时要及时与结构连接，竖第一节立柱时，每 6 跨应暂设一根抛撑与地面的夹角成 45～ 60 度，直至固定件搭设好后方可视情况拆除， 以确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件， 螺栓的根 19 要放正，用力矩扳手 检查，应在 40～ 50NN 之间，最大不能超过 80NN， 连接大横杆的对拉扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。 小横杆靠墙一侧要离开墙面 50～ 100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于 100mm， 以防杆件滑脱。 剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上， 另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于 200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于 500mm。 脚手架遇有留门洞处，采用斜杆平行弦杆桁架结构型式， 斜杆与地面的倾角呈 45～ 60 度，门洞桁架下两侧立柱设双立柱，副立杆高度 不低于 3 步架。 桁架中的伸出上下弦杆端头均必须。