超高模板安全施工方案(专家论证版(编辑修改稿)

超高模板安全施工方案(专家论证版(编辑修改稿)内容摘要：

离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于 100。 c、剪刀撑 1） 剪刀撑的设置必须严格设计搭设，在满堂架 周边及中间纵横 5跨（具体详设计图） 搭设。 2） 剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。 水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。 3） 为了便于实际操作，剪刀撑统一采用 6000 ㎜钢管搭设，与楼面夹角成45176。 ～ 60176。 沿高支架 四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于 1000 ㎜，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。 d、扣件 1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。 2）扣件螺栓拧紧力矩控制在。 3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150。 4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。 三、模板安装 模板安装全过程中必须保证专人进行管理跟班检查，督促实施、 确保施工安全。 （ 1）梁底、梁侧模采用 18mm 胶合板，梁底平板模铺设在横枋上，横枋搁置在顶托梁上。 1）先梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整可调底座或 U 型托的标 高支模板专项施工方案 13 高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放双钢管，上面横铺木枋，间距 200mm，使用铁丝与钢管绑扎固定。 安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁其模板 的 起拱高度宜为跨度的 1L/1000~3L/1000。 主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁底模安装后，组织验收，然后等钢筋再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。 2) 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施： a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。 c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。 砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 （ 2）楼面模板的安装 首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设双钢管作托梁，托梁固定后架设横枋 ，然后在横枋上安装胶合板模板。 铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。 四、 满堂支撑架及模板验收 对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 施工过程中检查项目应符合下列要求： 立柱底部基础应符合要求；垫板应满足设计要 高支模板专项施工方案 14 求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷 载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各种安全防护设施符合要求。 高大模板 支撑系统搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并请监理单位实施旁站监理。 抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。 抽检的数量为扣件数量的 10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。 对梁底支撑的扣件应进行 100%检查。 扣件式钢管支架的扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到。 支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，验收合格并办理专项验收监督通知手续后，方能进行钢筋安装。 验收中提出的整改意见，应认真组织整改。 在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态。 模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括： 立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。 模板安装质量控制要求： 施工质量验收规范的规定 轴线位置 5mm 底模上表面标高 177。 5mm 截面内部 尺寸 基础 177。 10mm 柱、墙、梁 +4,5mm 层高 /垂直度 小于 5m 6mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 五、模板工程安全质量保证措施 （ 1）钢管、扣件、斜拉杆、驳接头、木枋、模板、对拉螺栓、螺母、蝶扣 高支模板专项施工方案 15 等主要受力材料进场必须建立台账，以便追查，材料进场时必须由现场管理人员（主要是质安员及材料员）进行自检，自检合格后，报现场监理工程师验收，填写材料报审表。 部分需要见证取样送检的，则在监理员的见证下进行取样送检。 1） 钢管应符合现行 国家标准《直缝电焊钢管》（ GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（ GB/T3092）中规定的 Q235 普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（ GB/T700）中 Q235A 级钢的规定。 不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 2）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ GB15831）的规定。 3）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓 C 级》（ GB/T5780）和《六角头螺栓》（ GB/T5782）的规定。 4）模板结构或构件的树种应根据实际情况选择质量好的材料，不得 使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。 选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（ GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 5）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。 板材厚度不应小于 12mm。 并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ ZBB70006）的规定。 6）进场的胶合模板除 应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 7）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定： a、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 b、 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并且不发生不允许的下沉和变形。 高支模板专项施工方案 16 c、 构造简单、装拆方便。 便于后继工序的施工。 d、 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 e、 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 f、 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑 扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。 8）模板安装须符合以下规定： a、 模板安装前须组织项目部人员对工程图纸（主要是结构层图纸）的熟悉，熟悉施工方案，项目经理及方案编制人应对项目部人员（特别是搭设班组人员，开线、放线班组，指挥搭设的人员）进行方案技术交底，指出搭设时必须注意的问题（如立杆间距、细部做法等）。 b、 模板支架搭设前，项目部必须组织一次针对立杆间距、排距等定位放线的复核检查。 c、 支架搭设过程中，项目管理人员必须跟踪全过程，发现搭设班组有不符合要求的地方，要及时提出整改，做到边搭设边整改，减 少整改的工作量。 d、 大梁支架搭设完成后，必须由项目部管理人员进行初检（初检内容包括立杆间距、排距、扫地杆、大小横杆的距离、剪刀撑设置方式、间距、 U 托伸出长度、底部垫设木枋的质量、立杆是否有吊脚现象、 U 托是否上紧等），初检合格后，方可进行下一步工序。 e、 模板支架整体搭设完成后，再由项目经理组织项目部管理人员对支架搭设质量进行一次复检（复检的主要内容为纵横水平连系杆、箍柱、顶柱等措施）。 f、 梁顶托、板底木枋的间距由现场管理人员进行过程监管，务必保证按照 高支模板专项施工方案 17 方案进行设置。 g、 现浇钢筋混凝土梁、板，模板 应按设计要求起拱。 当设计无具体要求时，当跨度等于或大于 4m 时，起拱高度宜为全路长度的 1/1000~3/1000. h、 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。 i、 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方 能浇筑混凝土。 在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。 如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 j、 模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 9）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案一没计要求及规范要求： a、 扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设； b、 立杆、 纵横杆、扫地杆 搭设 情况； c、 底座、托顶螺旋杆伸出长度； d、 限位销等扣件牢固情况； e、 垫木情况。 10）本工艺应具备以下主要质量记录； a、 模板检验批质量验收记录； 高支模板专项施工方案 18 b、 模板分项工程质量验收记录； c、 拆模申请报告； d、 模板安全验收记录。 11） 为保证整个模板支撑系统的稳定性， 模板支架有结构柱的部位，按竖向间距 3m（ 2 步架高）与建筑结构柱设置一个钢管抱柱固结点。 第六章 高大支模的拆除 一、支顶、模板的拆除 （ 1）拆除顺序：梁上顶托→梁底木枋→梁底模板→板上顶托→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托底→垫木。 （ 2） 本工程由于高大支模体系， 施工荷载较大，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求该层高大支模位置对下的 楼层 支模必须待 高支模部分 混凝土浇筑完成 10 天后方可开始组织 下 层梁板模板拆除。 高支模楼层梁板模板拆除必须待该层混凝土强度达到设计强度的 100%后才能拆除。 高支模板专项施工方案 19 （ 3）拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的 100%后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。 （ 4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。 （ 5）拆除 4m 高度以上梁、柱模板时，应搭 设脚手架或操作平台，设防护栏杆。 拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （ 6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。 拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 （ 7）严格控制模板及其支架拆除的顺序。 （ 8） 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。 （ 9) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (10）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木朽，然后拆除水平 拉杆、剪刀撑及脚手架。 模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。 (11) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行： l）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一拆除。 4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 高支模板专项施工方案 20 5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交又支撑应先 传递至地面并放室内堆存。 二、模板的清理维修、存放 (1) 模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，包括去钉，清除混凝土残留，板边刷封边漆，堵螺栓孔等工作，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 (2) 模板的堆放。