超高层建筑基础筏板大体积混凝土施工方案(编辑修改稿)

超高层建筑基础筏板大体积混凝土施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

， 以满足混凝土 的低水化热、高抗裂性能。 2） 组织项目技术、质量管理人员进行施工方案和技术质量保证措施交底，以使管理人员掌握质量管理、控制要点和采取的技术措施。 3）组织施工班组全体成员进行施工技术、质量、安全交底，根据各人所担 任 的岗位职责、 责任进行针对性的交底，明确技术、质量、安全要求，落实责任追究制度。 4） 做好温度计、坍落度筒 等现场检验测量设进行准备和检测校准，并就检验试验频组 长：周 斌 副组长：张贤军 成 员：王忠明 成 员：许 飞 成 员：金宝国 成 员：鄢海荣 7 次、方法 和 记录等进行培训和交底。 劳动力准备 根据施工组织部署，共配备 7个施工班组的施工工人和带班负责人。 每个班组配备混凝土振捣工 2人，混 凝土找平工 2人，力工辅助工 2人。 每班安排一名 工长和质检员 负责 全程带班 施工，安排一名 安全员 现场混凝土调度和现场车辆协调 指挥。 混凝土施工的劳动力均为项目部自有 直接管理的 职工，均来自公司所在地的成熟工人 ， 已组织进场，正进行基坑清槽和基础垫层，以及施工前期准备等相关工作。 根据各班组人员配备要求进行工人分组，保证各班组各岗位人员技术水平的均衡。 组织各班组工人进行岗前培训和交底。 物资准备 根据施工部署要求 编制 覆盖薄膜、保温草垫、养生水管、施工用具等材料物资 的需求计划。 物资采购部门根据物资需求计划要求的需求量 、 进场时间及时做好物资的采购进场工作，确保工程使用需要。 5．施工工艺及措施 混凝土配制 本工程基础底板混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8，混凝土抗渗抗裂要求较高。 现场泵送施工，要求混凝土的坍落度为 180177。 30mm。 按照 大体积混凝土低 水 化热，高抗裂性 和混凝土可泵送性的 要求进行混凝土配合比设计和原材料的选择。 在保证混凝土强度和工作性要求的前提下，合理掺加粉煤灰和矿粉，采用高性能送水剂，以降低拌合用水量，以最大限度的减少水泥用量，优选低水化热水泥。 根据设计要求的混凝土补偿收缩性能指标要求，掺加 高性能 HEA 膨胀抗裂外加剂，提高混凝土自主抗裂性能。 混凝土的补偿收缩性能要求如下： 原材料 8 1）水泥 水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱 — 骨料反 应 对混凝土 结构造成 的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑， 混凝土供应 公司采用由辽阳天瑞水泥制造厂生产的普通硅酸盐 ，符合 GB17520xx《通用硅酸盐水泥》标准。 2） 骨料： 粗骨料采用辽阳采石厂生产的 5— 25mm 的碎石，碎石含泥量小于 1%，颗粒级 配及指标符合 JGJ5220xx《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。 细集料采用辽阳河沙，细度模数 — ，含泥量小于 3%，其它指标符合 JGJ5220xx《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。 3） 外加剂： 泵送外加剂采用沈阳胜鑫淼建材生产的缓凝型高效减水剂，此外加剂有减水、缓凝等功效。 可有效的延缓水泥水化速度，推迟热峰时间，降低水化热峰值，降低内外温差。 膨胀剂采用河北同邦防水建材生产的 HEA 型高效抗裂防水剂。 外加剂均符合 JG47320xx《混凝土泵送剂》、 GB/T807620xx《混凝土外加剂》、GB2343920xx《混凝土膨胀剂》标准。 4） 粉煤灰： 粉煤灰 采用 辽宁抚顺中电工程公司生产的Ⅰ级粉煤灰，符合 GB/T159620xx《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。 选择水化热较低的水泥，在保证设计强度的同时适当降低水泥用量，增加优质矿物掺合料掺量，以降低混凝土水化热，利用掺合料的二次水化促进结构后期强度增长，提高抗渗功能。 5） 拌合用水：采用地下 洁净 水， 能保证夏季拌合水较低的水温要求。 其符合JGJ6320xx《混凝土用水标准》。 混凝土配合比设计 凝土配合比是经多年来系 统试配，并经使用后多次进行复检调整而确定的，具有科学性、可靠性 ， 针对该工程结构特性我们采取高掺量减水剂减少单立米混凝土用水量，提高混凝土耐久性，减少泌水量；增加外加剂缓凝组分，增大掺合料比例 , 延缓水化速度，降低混凝土早期强度，降低最大温升值，同时由于掺合料二次水化作用提高混凝土后期强度，保证设计要求。 混凝土配合比如 下表 所示： 9 混凝土配合比 强度 等级 水 灰 比 砂 率 (%) 每立方米混凝土材料用量 kg/m3 抗压强度 MPa 坍落度 (mm) 辽阳天瑞 水泥 辽阳中砂 辽阳 碎石 525mm 饮用水 泵送剂 粉煤灰 SYK 抗裂防水剂 R7 R28 R60 180177。 30 强度 等级 用量 C40P8 43 322 749 993 178 120 38 注： 1） 配合比表中的坍落度考虑了混凝土运输及泵送过程中的损失值。 2） 为降低混凝土初期水化热，采用 60d 强度作为配制强度。 3） 标准条件下混凝土初凝时间 10 小时左右。 混 凝土 供应与 运输 根据本工程基础筏板混凝土量大，需连续浇注的特点，经与混凝土供应企业协商一致，为保证混凝土按时足量供应，项目部将提前 2天向混凝土公司提供混凝土浇注计划， 混凝土公司依据计划进行生产调度安排，确保按时进行连续足量的混凝土供应。 根据其生产能力，确保每天的混凝土供应量不少于 20xx m3 (每台输送泵 1000 m3)。 混凝土运输车辆均为 15 m3的大型混凝土 搅拌运输 罐车，车况优良。 根据运距和现场泵送时间计算，每台混凝土输送泵将安排 15辆运输车，每台泵保证 12辆罐车等候，以确保混凝土浇注的连续性。 施工现场地处市区，道路交通管制严格，经与混凝土公司协商，由混凝土公司负责协调交警部门，确保道路运输畅通和现场临时占道停车许可。 上下班高峰期道路禁行时段， 在禁行开始前在现场备 34台罐车，同时放缓泵送强度，以 保 持禁行期间 现场混凝土 泵送 浇注 的连续性。 混凝土搅拌运输车接料时，应排尽罐内积水。 运输途中及选修卸料时，应保持罐体正常转速，不得停转。 施工现场设专人进行 运输 车辆的协调指挥 和社会车辆的交通疏导。 混凝土泵送浇注 混凝土泵送 受场区及周边环境限制，本工程混凝土输送只能采用 拖式输送泵从坑顶向 坑底输送。 每一施工段施工时，布置两台输送泵同时施工。 输送泵 分别 设置于场区北侧东西入口大门 10 内侧 如平面图布置位置 ， 稳固设置于场区硬化地面上。 输送泵料斗方向 需 方便运输车从大门外倒入卸料。 输送泵管路按平面布置图线路进行布置，管路需加固牢固。 坑上向坑下排管 垂直排布，竖向管下端设 90度弯头，弯头外接直管，直管长度应大于 30米。 竖向管 需搭设钢管固定架 ，固定架与基坑支护桩连接固定。 输送管路应连接安装紧密，管壁厚度应符合要求。 输送泵和管线安装完毕后应进行泵水检查，检查完好方可进行泵送混凝土作业。 泵送开始时，应先泵送水， 再泵送润管砂浆，然后再泵送混凝土，三者之间应连续进行。 泵送的水和砂浆均不能注入浇注模板内，应用吊车配合吊起料斗容器接走。 泵送时应遵循先慢后快，逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送。 泵送应连续进行，当现场无备车等待，可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度， 采用间歇泵送法，每隔 10分钟左右泵送一次， 以保证管路中的混凝土处于流动状态 ，避免泵送中断。 若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土初凝时间，保证再次泵送时混凝土的可泵性 ，否则需泵水清洗输送泵及管道。 混凝土运输车对准输送泵集料斗 后 ，应先快速旋转罐体搅 拌 20秒钟左右再卸料。 泵送过程中，应保证集料斗内有足够的混凝土余量。 混凝土的 工作性能 应符合配合比设计 坍落度 和泵送要求。 当运输至现场的混凝土坍落度损失较大时，严禁直接向罐内加水，应向罐内加入经试验确定的适量减水剂，加速搅拌至要求的工作性能后再泵送。 混凝土浇注 混凝土浇注前应先清除坑内积水和掉落的杂物。 混凝土浇注从各施工段 较 低处 的 一角开始， 向另一角斜面分层 推移式连续 进行。 浇注的开始点一浇到顶，让混凝土向其浇注方向自然流淌形成斜坡。 浇注时， 通过设置合理的横向浇。