超高层写字楼围护工程地下连续墙施工组织设计上海(编辑修改稿)

超高层写字楼围护工程地下连续墙施工组织设计上海(编辑修改稿)内容摘要：

，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。 预埋筋（件）则以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后再放置预埋筋（件）。 水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件）。 预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。 钢筋笼焊接要求如下： a、钢筋笼四周二道交叉点 需全部点焊； b、其余部分可采用 50%交叉点焊； c、纵向受力钢筋接长采用直螺纹接头，且同一截面接头不应超过50%； d、吊筋与主筋之间采用 10d 搭接焊。 (六 )钢筋笼吊放 钢筋笼制作完成后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，上报监理验收时，准备好验收资料，并标明具体尺寸和方向。 验收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工作。 一般在成槽清渣工艺完成后 90 分钟内开始。 钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是 16 异形槽幅），确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。 吊放采 用双机抬吊，空中回直，其中以 150T 吊机作为主机， 50T 吊机作辅机。 起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。 因为槽段重心在钢筋笼中心位置，钢筋笼起吊主桁架宜设置于槽段离边 (L 为钢筋笼沿槽幅方向宽度 )，以使钢筋笼起吊时正、负弯矩最小。 钢筋笼纵向吊点的设置需根据钢筋笼的长度、重量及钢筋笼的刚度，吊机的起重量及吊臂长度等综合因素确定。 异形槽段钢筋笼制作时应用槽钢作为撑杆（或钢筋）进行加强，防止起吊时变形。 起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽。 钢筋笼安放后允许误差： 钢筋笼顶标 高：177。 10mm 钢筋笼顶中心位置：177。 30mm 钢筋笼起吊详见下图： 17 （七）水下混凝土灌注 地下连续墙混凝土设计标号为 C30（水下砼），抗渗 S8，混凝土应具有良好的和易性，坍落度 200177。 20mm，扩散度宜为 340~380mm，由搅拌车运输进现场。 混凝土所用导管为φ 250，隔水栓采用塑料球旦。 每个槽段均采用两支导管灌注，灌注混凝土第一次开灌导管离槽底部分的高差不小于 30cm 为宜，开灌时由商品砼车直接对牢槽口导管进行浇灌（此方法能确保初灌量在 10m3 以上，即开导管混凝土数量能满足要求）。 根据设计图纸 ，开导管首批砼用量 ’V’计算如下： HW ㄚ W 41 12 h 1 = = = ㄚC 2 4 Hc=HD+HE=+1= π d2 V=h1 + Hc A= + 6= 4 4 式中： h1—— 槽内混凝土达到 HC 时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（ m）； HW —— 预计浇灌混凝土顶面至槽孔水面或导墙顶面高差（ m）； ㄚ W —— 槽孔内泥浆的重度，取 11~12KN/m3； ㄚ C —— 混凝土拌合物重度，取 24N/ m3； HC —— 首批混凝土要求浇灌深度（ m）； HD—— 管底至槽孔底的高度 ,一般取 ~； HW—— 导管的埋设深度，一般取 ~； d—— 导管内直径 (m)； 砼浇灌至设计高度后，超灌砼面高出设计高度。 浇注砼时，槽口应 设盖板，原则上不允许砼掉入槽中使泥浆性能恶化。 浇 18 灌中应保证混凝土面的均匀上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。 混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并确保混凝土面上升速度不小于 2m/h。 导管埋深保持在 2~6m， 砼浇注时，随时测量砼面高度，核对砼面及导管拆去的数量， 严禁拔空。 每幅砼灌注量 50m3 做一组抗压试块，超过 50m3，再增加一组，抗渗试块按每 500m3 做两组。 （八）接头施工 接头采用半圆形锁口管柔性接头，系在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用 ，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆行的混凝土接缝面，具有良好的止水效果。 接头管必须安放到底，各节组装好后全长的垂直度偏差应符合要求，接头箱上的各种插孔必须用木楔堵住。 接头管背侧回填粘土球，防止混凝土绕管和接头箱移位。 接头管的顶拔 接头管的顶拔采用液压千斤顶顶拔。 顶拔装置是由底座、上下托盘、承力横梁和两台行程 ~ 的 100t 柱塞式千斤顶及配套高压油泵等组成。 使用时将一对传力铁扁担穿入槽口内，并搁于横梁上，然后开动油泵，利用千斤顶将下横梁顶升，则接头管随同拔起。 接头管 的提拔时间控制，是根据第一次灌砼试块的凝结情况和砼供应厂家提供的配合比初凝时间，合理地控制接头管的起拔时间。 第一次顶拔应控制在 200~300 ㎜以内。 以后可参照顶升架油压表的读数或时间（ 15 分钟 ~30 分钟顶拔一次）来控制起拔速度，顶拔高度以压力表读数进行控制。 一般情况，混凝土灌注结束后 6~8 小时可拔完接 19 头箱。 成槽完成后进行刷壁，采用根据接头形式自制的刷壁器，利用 150 吨吊车，刷壁器侧面的钢丝刷对已成墙的槽幅端头进行多次刷壁，以刷除粘附在接头处的泥皮及泥土、砂浆，防止接头处夹泥而发生渗漏。 六、质量保证措施 （一）成槽质量保证措施 本工程要确保地下连续墙质量，必须先确保地下连续墙成槽质量。 当成槽质量能够保证时，水下砼浇灌时才不会产生绕管；不会产生接头管提拔困难；不会产生绕管砼影响柔性接头质量；不会产生由于接头不好而产生基坑开挖接头渗水。 考虑到成槽过程中出现的其他不利因素，为此针对地下连接墙成槽质量，提出如下技术措施： 选用山东优质膨润土制浆，比常规泥浆提高一个档次，确保槽段护壁质量。 采用首开幅、连接幅和闭合幅施工设计。 这样就避免了在水下砼浇灌时，形成两端强大侧压和不平衡。 从而保证 接头管顶拔无困难，槽段质量能保证。 根据试成槽情况和槽壁缩坍情况，调整抓斗厚度，以保证成墙厚度达到设计要求。 加强计划安排，争取每天成槽一幅，成槽完毕，即进入下道工序，不过夜。 槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。 抓斗上升时，不断向槽 20 内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下 30cm 以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。 悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛。 清底时导墙 上泥块要清理干净，严禁在清底过程中掉入槽内，清底过程中要轻提慢放。 清底结束后需保证槽底沉渣厚度小于 10cm，槽底泥浆比重小于 ，粘度 18~25s， PH 值 7~10。 （二）接头质量保证措施 接头管的安放必须位置准确，并使整个管垂直，管下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。 管外表面加工要求平整、光滑。 接头管顶拔时间要严格按照第一次浇灌混凝土试块的凝结情况和混凝土厂家提供的混凝土初凝时间合理控制。 预防顶拔过快混凝土还未凝结产生绕管现象，过慢产生埋管等重大质量事故。 根据接头形式，我 方用自行设计的刷壁器对接头进行多次刷壁，并在最后 1 次刷壁时将刷壁器清理干净，再刷一次，看刷壁器上是否有夹泥，以检查刷壁质量，来保证清除接头处的夹泥及泥皮。 接头清刷质量的好坏直接影响到开挖后墙体的渗漏情况，所以在接头清刷过程中要严格控制。 （三）钢筋笼制作安放保证措施 钢筋笼制作切实执行四检制，即预检、自检、互检，交工验检。 钢筋笼须经监理验收后方可入槽，预埋件标高以钢筋笼笼顶标高控制。 钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量出吊筋处四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢 筋笼顶标高。 21 预埋筋（件）以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位，水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件）。 预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。 钢筋笼制作需按施工图进行，要求见下表： 长度（ mm） 宽度（ mm） 厚度（ mm） 主筋间距（ mm） 构造筋间距 （ mm） 177。 100 177。 15 177。 10 177。 10 177。 15 （四）水下混凝土浇灌质量保证措施 地下连续墙混凝土浇灌前要认真核对混凝土的配合比、质保书等混凝土的质 量证明材料，以确保混凝土的标号、抗渗等级等质量符合设计要求。 混凝土浇筑应连续进行，因故中断时不得超过 45 分钟，流动性及和易性不合格的混凝土不得进入槽孔。 浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于 2m/h。 在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。 浇注过程中，导管埋入混凝土内的深度控制在 ~。 混凝土浇注到设计高程以上再浇注 ~。 为保证混凝土 的连续浇筑，与混凝土供应商制定严格的控制措施。 需浇筑混凝土时提前与供应商联系，以保证在浇筑混凝土时有足 22 够多的混凝土车为本工程服务。 （五）工期保证措施 抓好现场施工管理，协调好各施工工序的衔接，最大限度地压缩各工序施工时间，提高工作效率； 严密组织好施工流水，尽量减少各工序间的干扰； 协调好各方面的关系，组织好废土、废浆的外运工作； 仓库内备足常用的材料和机械损配件； 加强设备维修保养，减省设备运行保障，特别是成槽设备，配备专职的机械工程师和机修人员，保障机械设备的正常运转。 加强职 工思想教育，采取激励．奖罚措施，保证施工工期。 （五）（六）其它具体措施 测量放样的经纬仪、水准仪，必须经有关部门鉴定合格方可使用 ； 所有材料必须有合格证、质保书和试验报告等技术资料； 混凝土要严格控制质量，严禁擅自加水。 混凝土质量要求。