起重机厂房项目施工组织(编辑修改稿)

起重机厂房项目施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

了可靠的物质保证。 通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制，对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，明确是确定的因素还是随机的因素，从而通过综合平衡，采取措施，使计划动态地获得平衡。 衔接性 六级计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划，可以使计划随着主客观条件的变化，适时得到 调整和完善，从而提高了计划的准确性，既可更好的指导施工活动，又可据此为后期作好准备。 系统性 这里指的系统性只就一个侧面而言，其系统性表现在，既重视制定好计划，又着重注意组织执行计划和通过控制修订计划，做到以控制修订确保计划的执行，以计划的执行确保计划目标的实现，形成一个计划、组织、控制的管理系统。 推行“项目法管理”，配备足够的管理人员，投入足够的曾参施工组织设计 － 22－ 加过同类规模合格工程建设任务的精干施工队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分 调动职工的积极性，提高劳动效率。 大量投入使用科技含量高、现代化装备程度高的施工机械，砼采用现场搅拌站进行搅拌，利用地泵浇筑混凝土。 项目部加大周转材料投入，以保证工程主体结构快速施工，严格要求模板支设质量，以保证混凝土浇筑质量和模板周转速度。 项目部要根据工期紧、任务重的特点，要准确及时作好施工准备，并做到施工与材料、施工与加工构件，土建施工与安装施工相互协调，保质、按时完成各项施工工作。 以施工总工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，通过年、季、月、周、日生产计划，建立 每周协调会制度，加强生产调度，按期按阶段完成施工目标。 认真组织落实材料、机具和劳动力计划，准备好备用机具如发电机，可人工上料的搅拌机，满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。 加强预制力度，提前进行并及时提出加工件的预制计划，零部件的加工也可提前进行。 制定切实可行的雨季施工措施，通过合理的工序安排和保证措施，解决好雨季对砼结构施工的影响。 与设计单位配合，如遇图纸供应不及时，提前了解设计意图做好施工准备，发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施施工组织设计 － 23－ 工前。 与建设、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设监理单位的意见，遇到工作难题本着留困难，让方便的精神主动处理，不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。 “合格工程”的质量意识，确保工程一次交验合格率达 100%，让甲方、监理方满意，坚决杜绝因质量问题导致的返工现象。 “ 新工艺、新技术、新设备、新材料 ”技术采用 采取“新工艺、新技术、新设备、新材料” 四新技术，以先进的施工技术提高工程质量，加快施工速度。 在本工程中我公司主要采取以下一些“四新”技术： 1)钢筋 植筋：用钢筋植筋技术替代地梁钢筋插筋，节省塑竹胶合板、节约材料，加快工程进度。 2)精确测量技术：现场施工测量工具除了配备常规的经纬仪、钢卷尺、靠尺外，另外配置一台全新 HG－ 103 型激光投线水平仪和一台拓布康 GTS 全站仪。 激光投线水平仪由陕东航光仪器厂生产，水平精度177。 139。 ，工作温度－ 10℃～＋ 40℃，安拆方便、效率极高，工程施工中的所有抄平工作均由此仪器完成；其它测量定位工作由全站仪来完成，该全站仪为 GTS311s 型，可超远距离水平自动测距、多角度测设，将极大提高测量定位工作的效率和精确度。 施工组织设计 － 24－ HG－ 103 型激光投线水平仪 拓布康 GTS 全站仪 3）预拌混凝土裂缝防治应用技术： 在砼中 采用 UEA 膨胀剂，内掺量为水泥重量的 8%10%，外加剂的使用应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，符合现行国家标准《砼外加剂》 GB807《砼外加剂应用技术规范》 GB50119 等和有关环境保护的规定。 4)建筑混凝土泵送技术：混凝土使用 HBT60 混凝土输送泵进行现场泵送，该 泵输送量最大为 60m3/H，极大的提高了混凝土的浇筑速度，降低了工人劳动强度提高工效。 5)计算机在工程施 工管理中的应用： 现场施工进度计划实现微机动态管理，采用 P3 项目智能管理软件进行计划安排与实际工作完成情况跟踪对比，计划安排与实际工作对比鲜明，能准确反映工程投入的人力、物力、材料状况，分析施工成本，针对工期提前或拖后的原因，提出相应的措施。 此软件操作方便、界面明了，工序表达清晰，主次分明，便于掌握和控制工程进度及资金投入。 施工组织设计 － 25－ 以上各项 新技术 ， 在我公司已经得到了 广泛 应用 ， 计划在本工程中继续推广以上新技术。 5．施工方案及主要分部分项工程施工方法 本工程的施工测量工作包括标高控制、垂直度控制和 沉降观测等内容。 针对工程具体情况，建立施工测量控制网，项目部设专职测量工长一名，专职负责测量工作，作到有测必复，复核工作由技术负责人进行。 建立轴线测量控制方格网 鉴于建筑物长 米，宽 米，分别以１轴、 6 轴、 12 轴、17 轴、 23 轴、 25 轴为控制轴线，分别垂直于 A 轴、 B 轴、 C 轴、 D 轴、 E轴、 F 轴、 G 轴、 H 轴建立相互平行的轴线，在距离轴线 12 米处定出轴线控制桩，组成控制网（此控制网采用全站仪测设），控制桩应加砼进行保护并标记、注明。 施工组织设计 － 26－ 标高控制 本工程177。 相当于绝对标高 （见总图） ，在施工过程中由外部引至厂房内部电线杆上，并加以标注与保护。 施工中使用的所有测量工具、仪器均应经有关法定部门检测合格后，方可编号使用，并对其精度有正确说明，即按公司 ISO9001： 20xx 质量体系认证要求来作好此项工作。 垂直度控制 结合工程设计及我公司 ISO9001： 20xx 质量体系文件要求，从该工程实际情况考虑，纵向轴线长度在 米，为确保工程轴线定位准确、为厂房钢结构施工创造良好的安装条件，拟采用我公司新购 进的“拓布康”全站仪对建筑物的轴线和间距严格控制，以保证结构轴线和间距偏差符合要求。 施工组织设计 － 27－ 工程降水 降水方案确定 本工程177。 米相对绝对高程为 米， 实测场区地下水埋深的绝对高程为 米，独立基础底绝对高程为 米，需采用大口井降水，大口井在 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H 轴线上沿东西方向布置，大口井的孔径为ф 500，井深取 25 米，井间距为 米，共 48 口。 具体见降水计算。 降水井布置在基坑边缘外 1 米处，采用 QSB1556/ 型 口径为 ф50 潜水泵。 每口井配备 45 米长的ф 50 塑料管，接入沉淀池或排水井。 两口井的中间砌筑 1200 1200 900 沉淀池，沉淀池直接接入排水井内。 沉淀池与排水井之间采用ф 150 钢管连接，以 12 轴为界，在 1 轴、 12轴外设置两条管径 400 的排水主管（坡度 6‰），主管线上每隔 48 米设直径为 800 的排水井（小红砖砌筑， 水泥砂浆，内外用内掺 3%防水粉的 1： 水泥砂浆抹面），共 6 个。 最后两条排水管分别接 1800 1800 1200 沉淀池（底部 100 厚 C15 混凝土垫层，上部用多孔砖砌筑，内外用内掺 3%防水粉的 1： 水泥砂浆抹面）排入城市排水管网。 具体布置详见降水井位布置图。 施工准备 （ 1）详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏施工组织设计 － 28－ 水源。 （ 2）调查场地及周围雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。 （ 3）组织项目人员进行安全、技术交底。 （ 4）连接水、电，安装调试设备。 （ 5）规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。 （ 6）降水井的设计计算详见具体施工方案。 施工工艺流程 放线→定井位→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料→粘土封井→洗井→下潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池 →联网抽水。 （ 1）放线、定井位 根据土方开挖图，距离边坡上口 米处确定井位。 （ 2）挖探坑 为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径 1600mm，深 ～，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。 （ 3）凿井 降水井采用冲击钻机成孔，泥浆护壁。 井径不小于 600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于 300mm。 降水井设计深度 25m。 （ 4）吊放井管 大口径降水井井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上入置井管，施工组织设计 － 29－ 在底部中间设导中器，四周栓 8 号铁丝，缓缓下放，当管口与井 口相差200mm 时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用 2～ 4 条 30mm 宽竹条固定井管。 为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。 吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面 200mm，井口加盖。 （ 5）填滤料 井管下入后立即填入炉渣滤料。 滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。 填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。 （ 6）洗井 成井后， 用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于 4 次。 （ 7）水泵安装 潜水泵用绝缘电源，铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。 （ 8）铺设排水管网 排水管网采用钢管做为排水主管路，排水管直径 300mm。 排水管线布置在降水井外侧，每 5～ 8m 设托台，排水管居中放置。 井口设置保护砌衬并加盖。 在排水管线转角连接处，排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用多孔砖砌筑。 （ 9）抽降 抽降后应视水位变化情况，有效的合理的启动水泵。 （ 10）水位观测 施工组织设计 － 30－ 抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚 7 点观测 2 次，水位稳定后 应每天观测 1 次。 施工材料要求 （ 1）滤料为矿岩炉渣，粒径为 2～ 5mm。 （ 2）井管为φ 500mm 水泥砾石滤水管，底部 2m 作为沉淀用。 施工技术要求 （ 1） 0～ 粘土封孔，此工作在洗井之后进行。 （ 2） 24 小时内洗井，洗到水清砂净为止。 （ 3）下管时，井管周围用铅丝绑 3～ 4 个竹皮，使井管与孔中心一致。 （ 4）填料要四周均填，使滤料均匀分布在井管周围。 （ 5）其它要求均按通常的规范和要求执行，保证把地下水处理好， 达到基础工程施工的要求。 井深设计及降水计算 因各条轴线的 上基础承台尺寸不同， A、 B、 E、 F、 G、 H 轴线上承台尺寸基本较接近相同， C、 D 轴线上的承台尺寸较接近。 分别按照两种规格的尺寸计算。 且按照每条轴线大开挖考虑和单排施工降水验算。 先验算 A、 B、 E、 F、 G、 H 轴线上施工降水计算 基础垫层底标高为 米，降水后的水位保持在基础垫层 米以下。 施工组织设计 － 31－ 1）基坑涌水量计算： Q＝ （ 2HS） S/(lg（ 1＋ R247。 X0） Q――基坑涌水量； K――土壤渗透系数，取 15； H――含水层厚度，取 20m； S――基坑水位降深， S=++,取 R――降水影响半径 R＝ 2S（ K H） 1／ 2＝ ； Xo――基坑假想半径： Xo=（ A/） ＝（ 12/）=。 计算得出 Q＝ 2）井深设计： H≥ H1+h+iL+1 H1――基坑深度，取 ； h――降水后距坑底深度， ； iL= =； 1=2含水层厚度 /3=2 20/3= 米 H≥ +++= 考虑到安全系数井深需再增加： 1/2 滤水管长度（ 米） H≥ += 取 25 米 3）单井涌水量计算： 施工组织设计 － 32－ q=120 rs L（ K） 1／ 3 q――单井涌水量； L――过滤器进水部分长度， L 取 ； rs――过滤器半径，取 50mm； K=土壤渗透系数取 15 计算得出 q＝ 立方米 /天 4）降水井数量计算： N=*Q/q 计算得出 n＝ 247。 =，理论上应取 7 口降水井，但考虑群井集中降水和经济，按照 6 口布置。 验算 C、 D 轴线上施工降水计算 基础垫层底标高为 米，降水后的 水位保持在基础垫层 米以下。 1）基坑涌水量计算： Q＝ （ 2HS） S/(lg（ 1＋ R247。 X0） Q――基坑涌水量； K――土壤渗透系数，取 15； H――含水层厚度，取 20m； S――基坑水位降深， S=++,取 R――降水影响半径 R＝ 2S（ K H） 1／ 2＝ ； 施工组织设计 － 33－ Xo――基坑假想半径： Xo=（ A/） ＝（ ）。