赵氏河特大桥主跨160m连续刚构施工组织(编辑修改稿)

赵氏河特大桥主跨160m连续刚构施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

内模板→绑扎顶板钢筋 、横纵 向波纹管。 0梁段箱梁纵、横、竖向三向预应力。 纵向预应力管道全部采用塑料波纹管，利用定位网片固定。 一般定位网片的间距为 50cm，平弯、竖弯段及箱梁底轮廓变化应适当加密，以保证施工过程中钢束位置不发生移动或变形。 竖向、横向预应力管道利用钢筋骨架及钢筋定位网片进行固定，当预应力与普通钢筋相干扰时，可适当移动普通钢筋，保证预应力筋的定位准确。 梁部竖向预应力总体安装见下图示意： 20 图 梁部竖向预应力安装示意图 钢筋在钢筋加工厂进行集中加工成半成品，由塔吊吊至模板内进行安装到位，钢筋加工必须符合规范及管 理处、总监办等部门的精细化管理规定。 钢筋安装要注意 以 下几点： （ 1）、钢筋安装前，必须在加工厂进行半成品的检查，合格后再进行下步工作。 （ 2）、钢筋安装前，在模板上放样到位，防止钢筋间距偏差 不 符合要求。 （ 3）、钢筋与预应力钢筋（管道）、预埋件等相互冲突时，将普通钢筋适当移动位置，严禁截断或减少钢筋数量。 （ 4）、在立模前检查钢筋保护层垫块数量数否按照 4 个 /m2布置，垫块绑扎是否牢固，保护层厚度是否符合要求等，如有偏差，及时进行调整。 混凝土的拌制和运输 混凝土采用现场拌合，对其要求是：采用 5～ 19mm 连续级配的碎石和含泥量低于 1%的中粗砂 ,通过掺加高效减水剂，制成塌落度 18～ 20cm 的混凝土 , 21 并根据不同的灌注部位和气温情况及时进行调整坍落度，初凝时间为 6~7 小时。 （ 1）在混凝土拌和前，试验员严格按照施工配料单进行材料、搅拌时间数据的输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责；在每次开拌之始，试验员和拌和站司机应注意监视和检测 前 2～ 3 盘混凝土的和易性。 如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌和物的和易性符合要求，方可持续生产。 当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监视与检测工作；试验员负责拌和站混凝土的和 易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。 （ 2）、质检员 对拌和站的原材料的日常储存要定时检查，发现问题要及时和现场相关人员协同处理并向站长报告；严格检查作业队伍对技术交底的执行情况，发现问题及时解决，必要时责令其返工，并向上反应出现的问题，做好相关的资料。 （ 3）、混凝土运输车司机 混凝土运输车司机应根据拌和站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地调度及时和拌和站调度取得联系，按照拌和站调度指令进行处理；运输车进场前 ，主动进行清洗作业，杜绝将污染物带进拌和站；严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。 （ 4）、混凝土到达现场后，技术人员和质检人员要提前对混凝土进行检查并检测混凝土的塌落度；如发现混凝土有问题，迅速联系工地实验室对拌合站混凝土进行调整。 混凝土灌注 施工现场采用 3套地泵输送到浇筑位置（ 1台地泵备用）。 砼浇筑次序：先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，从两肢中间向两侧推进。 在混凝土浇筑到腹板 2/3 位置处停止浇筑，初凝的砼采用塑料薄膜和土工布覆盖养生，要保持表面湿润 ,同时对底板内的散热管进行通水循环， 其散热管布置图如下： 22 待砼强度达到 100%后方可进行二次混凝土浇筑。 0＃块钢筋、钢绞线密集，砼浇注高度大，为保证成型的质量，局部地方的蜂窝、麻面、欠振情况，需要采取以下措施： （ 1）、优化施工配合比，增加砼的流动性、和易性，以提高砼的可灌注性；减少水泥用量，运用高效缓凝减水剂，以延长砼的凝固时间、减少砼总发热量，确保砼浇筑在初凝前完成。 （ 2）、在浇注砼前， 在两侧腹板（内模）距底板砼顶面 3m、 ，开 30 30cm 窗口，水平间距为 2m，作为泵送砼软管的入口、施工人员 进入腹板内和施工观察窗口。 在浇注砼时通过观察孔观察砼的振捣情况；在砼快浇注到观察孔时，用小钢模封闭加固。 严格控制各天窗处泵管泵送砼的方量，一个天窗只负责本入口周围 1ｍ内的砼输送，禁止从一个窗口多泵砼使其流动至另一个天窗范围或采用振动捧拖赶砼。 （ 3）、严格控制砼施工配合比和入模坍落度，确保砼入模质量；严格控制砼的入模水平分层厚度，确保砼对称浇筑、顶面均匀同步上升：水平分层厚度确定为 40ｃｍ，该高度内砼经旁观技术人员确定振捣合格后，方可进行进水口出水口 23 下一层砼的泵送。 水平分层厚度确定采用带刻度的竹杆从上口往下探测方式确定。 为此还应增加探照照明设施，至始至终，均应保证足够的光线以保证检测观察顺利进行。 （ 4）、在砼浇注时，采用 3 套输送泵（备用 1套）把混凝土泵送到 0段位置，然后 同时 对混凝土进行 浇注 ，以确保浇注过程中砼的对称浇注；施工底板部分的砼时，注意在腹板与底板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，竖向预应力筋注浆波纹管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管，且防止过振、漏振现象。 （ 5）、浇筑底板到距设计标高还差 10cm后，紧接着浇筑腹板部分的砼。 腹板部分的砼从腹板顶口浇入，用插入式振捣器振捣。 由于砼具有流动性，会有 部分砼从腹板底口流入底板，所以，振捣腹板上部的砼时，要注意控制插入深度和振捣时间，适当让部分腹板砼流入底板内，以补充底板砼至设计厚度，并要保证腹板内每个部分都被振捣密实。 流入底板的砼由人工摊平，并用平板振捣器加以振捣，使底板厚度达到设计要求的厚度。 腹板砼高出底板砼 ～ 2m 后，腹板内振捣砼时，基本上不会再流入底板。 振捣砼时注意不要将振动棒碰触钢模板，以免震动模板，引起腹板砼过多的流入底板。 （ 6）、顶板和腹板处预应力波纹管密集，振捣时要防止漏振、欠振，在钢筋、预应力管道密集地方采用棒头较小的振动棒和在外模 外侧安放平板振动器振捣来确保混凝土的密实，振捣时不要挤压波纹管避免波纹管变形、漏浆封堵及移位。 施工中采取在波纹管内插入聚乙烯管（外径比波纹管内径稍小），在砼施工过程中，不断活动聚乙烯管，待砼初凝后拔出，以确保预应力管道的通顺。 （ 7）、在浇筑底板、腹板及顶板砼时，要做到砼浇筑工作对称浇筑，施工时尽量保证两端灌注梁体砼重量接近。 （ 8）、在腹板内侧模板下拐角， 严禁一次性 泡被排除，避免了蜂窝麻面。 同时在倒角位置处， 增铺并加固 30cm宽的水平模板，以防止底板容易出现因翻浆而超高的情况。 浇注过倒角顶面，保证砼内气 （ 9）、为防 止表面温差变化出现裂缝，外侧模的拆除时间应控制在 4 天以后。 24 （ 10）、 0块浇筑时间尽量选择在夜间温度较低时浇筑，降低砼入模温度和砼内外温差，以减小砼形成温度裂纹的机率。 施工要求： 砼浇筑施工注意事项 1）、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。 2）、各种预埋的接头钢筋，在灌注时务必使钢筋周围充满密实的砼，而且不得使预埋钢筋下沉或歪倒。 3）、安排专人对模板进行变形观测和拉杆检查，若发现变形和拉杆松扣时及时校正拧紧。 4）、运至现场的砼不得有离析和泌水现象 ，每车砼在使用前先进行坍落度检测。 5)、振捣时应“快插慢拔”，并避免碰撞模板、钢筋。 6)、振捣必须密实，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止。 7)、砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。 8）为保证预应力孔道安装的准确性，使波纹管在安装和施工中达到不偏、不沉、不浮、不破、不扁的标准，波纹管定位钢筋应焊接牢固，砼施工过程中，禁止振动棒碰撞波纹管和模板。 9）砼浇筑施工应对称分层浇筑。 10）由于 0块高度为 10 米，在浇筑时振捣人员必须进入腹板内 振捣，确保混凝土振捣密实且不过振等质量问题的发生。 11）、按照规范要求制取砼试件，前期试件（包括同条件养生试件）应增加 23 组，以便获取足够参考数据。 养生 由于墩身施工时间较长， 0块混凝土施工主要集中在 11 月初至 12 月之间，依据往年气温统计，在施工 0块时采取冬季施工养护措施，其方法如下： （ 1） 在 0梁段的侧面模板外侧采用钢筋或角钢焊接成简易保温棚架，棚 25 架外侧安装彩钢板进行封闭来挡风，在棚架内侧悬挂 2~3 层篷布用以保温。 为防止砼表面风干致使砼表面开裂，所以在梁部砼施工时，晒水养护工作需派专人进行 值守。 由于西北地区的天气干燥，加强养护是混凝土施工的关键，依据施工规范和设计文件的要求，混凝土必须养护 14 天以上，在已浇注完成且 0段模板或挂篮已经移走的梁段上安装自动喷淋设备，确保梁段养护时间符合要求，提高混凝土的强度。 （ 2）、冬季养护： 进入 12月份后必须采取冬季养护措施。 冬季养护采用高压锅炉供高压蒸汽，通过固定于塔吊蒸汽管道往梁体内部输送，通过管道输送到各个需要蒸汽的地方，在末端管道端部焊死，管道壁上钻孔，向混凝土表面喷射蒸汽，达到蒸汽养护的效果。 0块外模外侧模板外侧采用钢筋或角钢焊接成简易保 温棚架，棚架外侧安装彩钢板进行封闭来挡风，在棚架内侧悬挂 1 层篷布用以保温，顶面采用钢管支架搭设棚架，并覆盖帆布等，在包裹中要注意包裹严密，尽量保证蒸汽不外泄，以增强效果。 冬季养护采用 一台一吨的燃油蒸汽锅炉和两台 40kw的暖风机对混凝土进行蒸汽保温养生，同时备用一台一吨的燃油蒸汽锅炉。 梁部砼养护注意事项： ○1 当气温很高时，不宜用较凉的水浇在砼表面，以免温差过大，产生收缩裂纹。 ○2 传统养护法要在砼浇筑完毕终凝后（最迟不超过 12小时）进行，洒水时不得 对砼造成污染和损伤。 ○3 养生方法和持续时间，应使砼具有足够的耐久性和强度，并要避免砼过分泛白，不出现收缩裂纹。 ○ 4冬季养生过程中，如果进行下道工序必须临时开棚时，可以保证棚内正温和棚内外温差不大于 25℃的前提下，选在当天气温较高的 10 时～ 14 时进行，并应尽量减少开棚次数和时间。 支架和底模的拆除 混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到 90%且龄期不少于 6 天，开始进行 26 0梁段顶板预应力的张拉。 张拉完后，压浆锚固。 开始进行支架的底模板的拆除。 拆除的顺序为 由外向里，由下向上。 支架拆除完成后，对临时锚固支墩进行加固联结。 对拆除的构件进行分类堆放，准备倒用。 （ 二 ）悬臂浇注施工 挂蓝的拼装及预压 （ 1） 、挂篮拼装 为保证挂蓝的安装， 0梁段施工过程中，预埋竖向预应力钢筋和预留孔用于挂蓝的安装。 挂篮在上 0段拼装前，在工地应进行试拼，并进行试压，测出非弹性变形和弹性变形值。 墩顶 0节段施工完毕后开始拼装已加工好的挂篮， 拼装时按构件编号及总装图进行。 拼装程序是：走行系统 桁架  锚固系统  底模板  内外模。 在箱梁腹板顶面铺好钢枕、木枕，在竖向预应力筋 位置，连接好轨道连接杆 (连接杆用 45钢加工而成 )，从 0段中心向两边安装长 3m 轨道各两根，抄平轨顶面，量测轨道中心距，确认无误后，用加工好的螺帽把轨道锁定。 安装前后支座，吊装桁架。 用精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下钢枕上，然后吊装前上横梁及前后吊带。 吊装底模架及底模板。 吊装内模架走行梁，并安装好前后吊带，安装外侧模。 安装前将外侧模走行梁插入外模框架内，并安装好前后吊架吊带，将外侧模吊起，用倒链拖动外侧模至 1梁段位置。 调整立模标高。 根据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值，再加上 27 线形控 制提供的立模标高定出 1梁段的立模标高。 a、主要技术性能 90+160 4+90m连续梁挂 蓝 主要技术性能汇总表 表 4 挂篮自重 适应最大梁段重量 适应最大梁段长 适应最大梁宽 走行方式 120吨 280吨 顶板 ,底板 无平衡重走行 b、工作原理 结构简单 ,受力明确 .挂篮前端及中部的工作面开阔，可以从挂篮中部运输混凝土，便于轨道的安装及钢筋的吊装，加快施工进度。 设置走行装置，移动方便，外模、内模及底模随同桁架一同一次到位。 取消平衡重，利用竖向预应力的锚具 锚固轨道，反扣轮沿轨道行走，前支座采用钢板与聚乙烯 之间 相对运动，摩擦力小。 （ 2） 、主要构造 见 《 赵氏河 特大桥 90+160 4+90m 连续梁挂蓝总体构造图 挂篮采用主桁架采用菱形结构，主要由主构架、前吊装置、后吊装置、行走及锚固系统、外侧模、内模、底模系统等组成。 桁架：主桁架采用菱形架结构，二力杆件采用槽钢加钢板焊接成箱形梁，其刚度大、重量轻。 悬挂及锚固系统：底模、侧模、内模吊杆及桁架吊杆采用带板，材料为Q345B，走行轨道锚杆采用φ 32 精轧螺纹钢筋，材料为 40Si2MnV。 内、外模和底模前锚点采用 16 吨千斤顶张拉后锚固，底模后锚点采用 32 吨千斤顶张拉后锚固，保证砼接口平顺。 锚具采用 YGM32精轧螺纹钢专用锚具。 走行系统：挂篮走行采用前滑后滚方式，前支点为滑船结构，后支点为滚轮结构。 桁架移动由两台千斤顶（油缸）牵引，桁架后部设两台 5 吨手动葫芦保护，防止桁。