赣州施工项目总组织设计方案(编辑修改稿)

赣州施工项目总组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

177。 20mm 钢筋笼直径：177。 10mm 钢筋笼长度：177。 50mm 21 主筋弯曲度：≤ 1% 钢筋笼弯曲度：≤ 1% b) 钢筋笼焊接要求： c) 分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长 10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长 10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的 50%， 螺旋 箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。 d) 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 e) 钢筋笼保护层要求： （ 1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。 （ 2）焊接部位表面污垢应先行清除。 （ 3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜劢。 水下砼灌注 下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。 a) 对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。 b) 下入孔内导管的底部距孔底 300500mm，并做好记录。 c) 隔水塞用和导管口径相符的 铁板篦。 保证足够的初灌量，保证埋深 ～ ，连贯灌注时埋深 26m， 灌注应连续进行。 d) 派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。 灌注 混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。 混凝土上升到骨架底口 4m 以 22 上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。 拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。 e) 导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。 f) 灌注砼时充盈系数控制在。 g) 接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降 底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。 h) 砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。 i) 浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。 桩基检测及验收 工程桩施工完毕 28 天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（ JGJ9420xx）要求进行桩 基 检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行 取芯 检测。 桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作 承载力试桩的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。 桩基施工完 毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。 桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录 与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置 23 图、桩的静 荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。 、地下室底板 地下室底板设有若干后浇带，由后浇带将地下室底板划分为若干个区域。 逐个底板区域施工完成，直至整体底板完成。 凿桩头施工 对超高 部分的桩头进行凿除，按照设计桩顶标高，将浮浆部分全部凿掉。 墨线在 5cm 以内，以小锤验纵横向分另凿出纵横条纹直至设计标高。 凿桩应细致避免掉角，桩壁混凝土应凿除，凿桩完毕后，以钢丝刷清松动粉粒后浇水冲洗。 桩顶伸入承台 100，并将桩钢筋作 60 度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求。 （如图）。 如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶错入承台的要求。 土方回填 承台砖胎模完成后外侧的回填土 该工序要注意 : 24 在胎模砌一天后具有一定的强度后 进行，回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏。 回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度是否符合设计要求。 填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。 土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度。 填土前，应做好水平高程的测设。 基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 底板施工分区，本工程底板面积较大，底板施工工序为：测量放线→底板、承台、地梁沟槽、电梯井、土方开挖→沟槽底砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、电梯井、地梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。 地下室底板垫层、模板施工 底板垫层施工 砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁、电梯井的砼垫层；电梯井、承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、电梯井、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土 ，再施工底板垫层。 施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用 6Φ @5000 钢筋头打入土中控制作为标高。 底板模板施工 本工程底板、承台部分模板均采用砖模形式，底板高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。 25 施工工序 土方开挖成型→放承台、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→防水保护层→砖模加固 止水带吊模施工工序 外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支 18 厚模板→弹线螺杆→立竖椤方木→绑钢筋，拧紧螺杆→绑钢丝绳，校准成型 砖模施工技术细节 地下室底板外 围，地梁、承台外模均采用 砖， M5 砂浆砌筑成型。 砖模上需做防水层及其保护层，砖模按下图所示施工。 凡砖模净高小于 1M时为 120墙厚，大于 1M 小于 时为 240 墙厚。 止水带吊模施工：外墙水平施工缝留在距底析面 150 处，设一条 3179。 300钢板止水带，支模方法：底部定位钢筋安装，定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。 托住模板、防止胀采用Φ 12 钢筋弯曲成 L 形焊在剪方墙竖向钢筋上伸出 175mm，间距 @1000，并用木楔楔紧。 为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁 钉连接竖椤和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内隐而出现错台，所以模板与竖椤的连接必须用铁钉由内向外钉牢。 竖楞排列间距 @300。 横檩采用Φ 48底板砖模大样图 26 钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两根木竖楞间隔的，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。 绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。 底板高低差处吊模：底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用Φ 14 钢筋，间距 500，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸长部分用木楔楔紧，上部采用Φ 12拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中 部和底部拉杆则和低底板过来的面筋扣接（见插图），其余支模方法同止水带吊模。 、底板钢筋绑扎施工 钢筋保护层厚度：底板、底梁底筋： 50，面筋： 50，外墙外侧钢筋： 50，内侧钢筋： 25。 、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序： （ 1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 （ 2）先绑扎承台、地梁钢筋、承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。 27 （ 3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方 向的钢筋在下面。 原则上应首先满足受力主筋保护层位置。 （ 4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 （ 5）底排筋用砼垫块垫起，间距 800，梅花状布置。 （ 6）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ 14@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳。 （ 7）由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。 、挡土墙插筋： 外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防 止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控制竖筋顶标高。 、柱插筋： 柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内 45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面 500。 为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经施工员仔细验线确认无误后，再绑钢筋。 待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙驻插筋。 28 柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎 5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的错固段也应在上中下三个 位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。 挡墙先用二根通长Φ 12 钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同Φ 12钢筋点焊牢固，以保证竖筋绑扎牢固。 底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。 、浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排 本工程地下室施工共安装二台塔吊，位置详见施工平面图。 浇筑沿纵向由南向北进行，在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。 对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土 浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下层混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。 （其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同） 混凝土采取全斜面分层方法进行施工，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。 、底板砼浇筑施工工艺 （ 1）、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。 （ 2）、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。 为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约 4小时。 29 （ 3）、振捣砼时，振动棒移动 间距为 ，靠近侧模时不应小于 ，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼 5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。 振动棒振动时间为 20~30 秒，但以砼表面出现泛浆为准。 振动棒应做到“快插慢拔”。 （ 4）、砼表面出现大量泌水时，采取措施及时把多余水分排走。 （ 5）、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。 （ 6）、进行第二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。 （ 7）、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。 首先用长刮杆找平，然后利 用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。 为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。 （ 8）、砼。