机械图纸技术要求大全

机械图纸技术要求大全内容摘要：

伤等）。 ，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。 晰可辨，位置和字体应符合图样要求。 ，砂型铸造R，不大于 50μm。 、飞刺等。 非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。 、芯砂和芯骨应清除干净。 、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 、芯砂、芯 骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。 、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。 ，深度小于2mm，间距应大于 100mm。 处理或滚筒处理，达到清洁度 Sa2 1/2级的要求。 ，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。 、裂纹、孔洞等铸造缺陷。 涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐 和污物等除去。 ，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 漆的时间间隔不得多于 6h。 ，在连接前必须涂厚度为 30～ 40μm 防锈漆。 搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。 由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 、毛刺并倒角。 用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。 ，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。 ，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。 压试验。 ，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。 ，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。 ，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。 20mm 以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。 ，铸钢件预热区的温度不 得低于 350176。 C。 ，尽可能在水平位置施焊。 ，焊条不应做过大的横向摆动。 ，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的 1/3。 、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。 成形，以保证锻件内部充分锻透。 、折叠和其他影响使用的外观缺陷。 局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的 75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。 、内部裂纹和残余缩孔。 地面上，应采取必要的支撑、保护措施。 加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 ，滚压后不得有脱皮现象。 ，表面不应有氧化皮。 经过精加工的配合面、齿面不应有退火 、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 8发蓝、变色的现象 [(。 % famp。 j$ i* F$ M5 m/ |/ 上，不应有 划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 5 o) s. u z。 n1 m+ B samp。 边。 e ， HRC50～ 55。 . ， 350～ 370℃ 回火，HRC40～ 45。 5。 K( A39。 D, b( ^4 g!。 * A2 o0 GB118480 的要求。 177。 6 配置。 R5。 3 i0 j( c [. X6 @0 T0 245176。 39。 N1 g K) D$ p4 \. k( D。 % I0 X% S V。 @) P2 ^, L( 装配前必须浸透油。 ( [! X。 Y9 G/ Xamp。 a 许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过 100℃。 3 j (，齿面的接触斑点和侧隙应符合 GB10095 和 GB11365 的规定。 0 X/ 料或密封胶，但应防 止进入系统中。 . s a （包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。