机械制造工艺学课程设计-三联齿轮零件的机械加工工艺规程设计全套图纸

机械制造工艺学课程设计-三联齿轮零件的机械加工工艺规程设计全套图纸内容摘要：

粗车齿轮Ⅱ左右端面（毛坯尺寸 =17mm） 1) 切削深度 = 2) 进给量 f= 3) 切削速度 4) 机床主轴转速 ，最接近的标准转速为 460r/min，所以实际切削速度为 137m/min； 5） 基本工时 左 L1=4,L2=0,L= 右 L1=4,L2=0,L= 左 t= = min 右 t= = min 粗车齿轮Ⅲ左 端面 1) 切削深度 2) 进给量 f= 3) 切削速度 4) 机床主轴 转速 ，最接近的标准转速为 600r/min，实际切削速度为 137m/min 5） 基本工时 L1=4,L2=0,L= t= = min 钻、镗、扩花键孔至 钻孔：钻头直径 20mm，进给量 f=，切削速度 ，基本工时 L1=9,L2=3,L=82， t= = min 镗孔：单边加工余量 ，取 ,分两次加工，进给量 f=，切削速度 ，主轴转速 ，实际转速 n=1200r/min，基本工时 L1=4,L2=3,L=82， t= = min 扩孔：扩孔钻直径 22mm，加工余量 f=，切削速度 ，基本工时 L1=3,L2=3,L=82， t= = min 工序 4：精拉花键孔 单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿升为 ，拉削速 度v=，即 ； 切削工时 单面余量 2mm 拉削表面长度 75mm 考虑校准部分的长度系数，取 考虑机床返回行程系数，取 拉削速度， 拉削单面齿升 拉刀同时工作齿数， z= 拉刀齿距， p=（ ~） = =12， 则 z=75/12 所以 工序 5：钳工去毛刺 工序 6：半精车外圆，端面及槽 半精车 amp。 Φ 50外圆（毛坯尺寸 =Φ 55mm）： 1) 单边精加工余量 ,可在一次走刀内完成，故切削深度 =。 2) 进给量 f=； 3) 切削速度 4) 机床主轴转速 993 )，按《工艺手册》表，最接近的转速为 1200 ，所以实际切削速度为 v= ； 5) 基本工时 L1=3,L2=3,L=35， t= = min 半精车外圆（毛坯尺寸 =Φ 100mm） 1) 切削深度 =。 2) 取进给量 f=； 3) 切削速度 4) 机床主轴转速 ，最接近的标准转速为480r/min，故实际切削速度为 143m/min 5) 基本工时 L1=3,L2=3,L=12， t= = 半精车外圆（毛坯尺寸 =Φ ） 1) 切削深度 =。 2) 进给量 f=； 3) 切削速度 ； 4) 机床主轴转速 ，查表取 760m/min,所以实际切削速度为 173m/min 5) 基本工时 L1=3,L2=3,L=13， t= = min 半精车Φ 38的外圆面（毛坯尺寸 =Φ 55mm） 1) ， 2) 进给量 f=； 3) ，切削速度 4) 机床主轴转速 ，最接近的标准转速为1200r/min，所以实际切削速度为 143m/min 5) 基本工时 L1=3,L2=3,L=7， t= = min 半精车Φ 60的外圆面（毛坯尺寸 =Φ 65mm） 1) ， 2) 进给量 f=； 3) ，切削速度 4) 机床主轴转速 ，最接近的标准转速为760r/min，所以实际切削速度为 143m/min 5) 基本工时 L1=3,L2=3,L=22， t= = 半精车Φ 45的外圆面（毛坯尺寸 =Φ 65mm） 1) ， 2) 进给量 f=； 3) ，切削速度 4) 机床主轴转速 ，最接近的标准转速为1200r/min，所以实际切削速度为 170m/min 5) 基本工时 L1=3,L2=3,L=12， t= = 半精车零件左端面 （毛坯尺寸 =87mm） 1）切削深度 = 2） 进给量 f= 3）切削速度 4 ） 机 床 主 轴 转 速 ()/_D_Dd__________чȍϨϨ____________ 5) 基本工时 L1=3,L2=3,L=25， t= = min 半精车 齿轮Ⅱ左右端面（毛坯尺寸 =17mm） 1) 切削深度 = 2) 进给量 f= 3) 切削速度 4) 机床主轴转速 ，最接近的标准转速为 460r/min，所以实际切削速度为 137m/min； 5) 左 基本工时 L1=3,L2=3,L= ， t= = min，右 基本工时L1=3,L2=3,L=， t= = min 半精车 齿轮Ⅲ左右端面（毛坯尺寸 =18mm） 1) 切削深度 2) 进给量 f= 3) 切削速度 4) 机床主轴转速 ，最接近的标准转速为 600r/min，实际切削速度为 137m/min 5) 左 基本工时 L1=3,L2=3,L= ， t= = min，右 基本工时L1=3,L2=3,L=， t= = min 工序 7： 精车槽 左右端面 1) ， 2) 进给量 f=； 3) 切削速度 4) 机床主轴转速 ，最接近的标准转速为1200r/min，所以实际切削速度为 170m/min 5) 基本工时 L1=3,L2=2,L=， t= = min 工序 8： 检验 工序 9： 滚齿 (z=36)，留剃余量 ~ mm 1) ， 2) 进给量 f=； 3) 切削速度 4) 机床主轴转速 =135r/min 5) 基本工时 L1=+2=,L2=2,T= =1190s 工序 10： 插齿 (z=27)，留剃余量 ~0． 10 mm 插齿（ z=18），留剃余量 ~ mm 1） ， 2） 进给量 f=； 3） 切削速度 机床主轴转速 =150r/min 4） 基本工时 齿轮 Ⅰ L=B+l4+l5=+5=76, =1000v/2L,T==725s 齿轮Ⅱ L=B+l4+l5=106+5=111, =1000v/2L,T==824s 工序 11： 倒角 (I、Ⅱ、Ⅲ齿 10176。 牙角 ) 1）切削深度 = 2） 进给量 f= 3） 切削速度 4 ） 机 床 主 轴 转 速 齿轮 Ⅰ _()/()D_Dd__________৶ȍϨϨ____________ _()/()D_Dd__________৶ȜϨϨ_____________ ()/_D_Dd__________ʲȺϨϨ_________ 5) 齿轮 Ⅰ 基本工时 L1=2， L=2， t= = min，齿轮 Ⅰ 基本工时 L1=2， L=2，t= =，齿轮 Ⅰ 基本工时 L1=2， L=2， t= = min 工序 13： 剃齿 (z=36)，剃齿后公法线长度至尺寸上限 剃齿 (z=27)，剃齿后公法线长度至尺寸上限 剃齿 (z=18)，剃齿后公法线长 度至尺寸上限 ， ， 2） 进给量 齿轮 Ⅰ f=； 齿轮 Ⅱ f=； 齿轮 Ⅲ f=； 3） 切削速度 机床主轴转速 =120r/min 4） 基本工时齿轮Ⅰ L1+L2=10,T= =1212s 齿轮Ⅱ L1+L2=10,T= =1324s 齿轮 Ⅲ L1+L2=10,T= =1520s 工序 14： 齿部及高频淬火： HRC48 工序 15：钻、镗、扩孔Φ 48 1) 第 一步：钻孔 ，加工余量 25mm，由《切削手册》表 2 213取进给量 f=，切削速度 =, ，主轴转速 n=230r/min， 基本工时 L1=9,L2=3,L=7， t= = 2) 第二步：钻孔 ，加工余量 21mm，由《切削手册》表 2 213取钻实心空时进给量 f实 =，则 f= 实 =,切削速度 ，则 ，主轴转速 n=68r/min, 基本工时 L1=6,L2=3,L=7， t= = 3) 第三步：镗孔，加工余量 ，单边余量 ，分两次走刀，分别取进给量 f= 切削速度 ，主轴转速,实际转速 n=680r/min， 基本工时L1=3,L2=3,L=7， t= = min 5） 第四步：扩孔，余量 ，由《切削手册》表 2 2 213取进给量 f=，主轴转速 =68r/min ， 基 本 工 时L1=3,L2=3,L=7， t= = min 三、 夹具设计 （一）、问题的提出 加工过程中多以 花键 孔及齿轮Ⅲ右端面 为基准，直接用三爪卡盘装夹不能保证其基准要求，用三爪卡盘直接装夹的话只能以外圆面为基准 （二）、 夹具设计 工序三之后利用芯轴装夹三联齿轮再将芯轴装夹到三爪卡盘上，便可以使 花键孔为基准进行加工，满足了基准要求 四、 总结 这次机械加工工艺路线的设计，我们三个进行了明确分工。 我参与了画零件图、切 削用量及加工时间的计算等工作。 零件图的绘制加强了我计算机绘图的基本能力，切削用量及加工时间的计算很需要耐心。 期末考试在即，我能花上整整几天的时间绘图和计算，这份耐心确实来之不易。 加工时间的计算需要查阅工艺手册上的各种公式，并且要知道公式中的参数具体指的是零件图上的哪些量，最后再计算，这是在不是一件轻松的活。 每一步都必须严谨，要不就会出错。 错了改，改了错，这是常有的事情。 通过这次设计，我了解到即使是一个看起来再简单不过的零件，它的设计过程中的每一步都凝结了机械师们的心血。 另外，合作是件很重要的事情，该怎样分配 工作，让每个人都能发挥自己的特长并最终对设计有所贡献，这非常有助于提高工作效率。 每次助教检查完进度之后，我们就要开始下一轮的工作安排了。 通常我们三个会在结束后开个小会，短暂的商量下，听取彼此的一些意见，并最终分配各自的工作任务。 总之，这次三人合作完成的设计工作给我留下了很深的印象。 —— 梁巍 接到三联齿轮设。