机械制造业质量治理制度

机械制造业质量治理制度内容摘要：

公布；如发现质检讲同乡情面检验放水的或做其它不正当的小动作的，第一次警告并处罚 100200 元，向全公司公告，第二次作除名处理。 —— 措施三：质检人员必须加强巡检力度并承当一定的责任以及必要的监督： 质检人员必须在车间所属范围内进行走动式管理和巡检，随时监督员工有无按标准作业、装配，有无按加工工艺规定加工；随时纠正作业者违规作业或操作行为包括安全操作；随时抽检重点工序和易出错的工序，锁定一些技术差和易出错的员工，加大巡检频次；如加工者出现批量不合格质检人员负 60%责任（特殊情况除外），按车间规定以60%责任处罚；出车间到二车间的批量不合格品（小件为 5 件以上，大件为 2 件以上）视情节的轻重，质检承担 80%责任，扣罚奖金 元 /台；加工 者承当 20%责任，责任者处以 20100 元的处罚，如导致报废的按车间报废规定处理；出厂在外的机器三个月以内出现质量问题的，作业工序承当 20%责任，检验人员承当 80%责任，作业责任者处以 20100元的处罚；检验人员视影响程度将处以 50300元的罚款，并进行公布，连续 3 个月都有严重投诉的或连续 3 个月累计达严重投诉的工资下调 14 元 /台或调岗。 —— 措施四：质检人员必须具有一定的报告、总结能力和解决问题的能力以及必要的监督： 如果一个质检对所属范围的加工件检测参数或作业标准都不清晰，对所属范围内的重点加工 工艺或重点作业工序都不了解，对所属范围内的加工者技术程度、责任心态、状态都不很了解那么这个质检员绝对做不好工作的，因此必须强调日清月结，必须学会汇总分析、报告以及具备一个敏感和严密的思维，重视质量问题，及时处理和纠正，以达到防微杜渐的目的，这是质检人员自我鞭策，提升自我专业素质，做好质检工作的一个很好的途径。 为方便质检工作，质检人员应自我制作一个检验日报表（不作强制要求），记录天天检验出现的质量问题，必须即时锁定一些易出错的员工，工序或严重问题，每月 25 日或 26 日参加全质办主持的月度质量例会，汇报讨 论质量管理工作，以便各车间的质量协调和沟通，同时提交 3 表 1 报告。 即：《不合格月报表》《报废统计表》《图纸出错完善记录表》和《述职报告》，外购外协检验员则要提交《检验记录》、《不合格月报表》 《供给商信用记录表》 ， 《述职报告》，如无端不参加质量例会和每月 26 日之前没提交 3 表 1 报告或者马虎应付的，全质办视情况有权扣除 元 /台的奖金； 为完善公司质量管理体系凡 ISO9001 质量管理体系要求的质检记录量具的校准以及工模夹具的管理和记录等，由质检员承担的部分请按 ISO9001 体系要求来完成，如不负责任马虎应付，内审和年度审核中出现操作性不合格的，将按情节的轻重分别给以 元 /台的原则扣罚当月奖金。 C、车间质量协助管理 : —— 车间领导应根据车间的人员素质、加工能力、过程控制状况制定适合本车间具体的质量管理条例如： 《加工工艺的监督管理制度》 ； 《不合格品处理 (返工返修报废等 )管理规定》 ； 《纠正和预防措施的管理规定》 ， 《检验规定和抽检比例规定》等等，要有一个制度化的规定，改变以往的 “ 人制 ” 为 “ 法制 ” 并不断完善，做到按章办事，按规处罚，有理有据，公平合理，做 到制度透明，处罚透明，教育纠改透明，进步透明，大家来监督，持续不断的完善和进步。 —— 重视支持质检人员办好质量公布栏，做到处罚及时公布，持续公布，以 “ 面子 ” 的角度来督促员工，引导员工关心质量，提高质量意识；必要时根据统计结果和公告情况及时淘汰 “ 无可救药 ” 的质量 “ 头痛 ” 员工，保持质量的权威性。 （有个车间质量公布栏 3 个月才写了 2 句与质量有关的话，但是该范围的质量投诉却是最多的） ：机之因素控制主要表现三个方面： 第一：加工设备的保养以及精度的维护等遵行车间制订的《设备管理制度》（这里不再详述 ）； 第二：检测仪器的校准和日常保养 —— 仪器是衡量加工件是否合格的尺度，因此检测设备和仪器（一车间则包括木模）的日常使用保养和校准尤为要害，质检员必须负责车间员工使用的仪器日常使用情况的监督和校准，一般工种的测量仪器进行不定期监督抽查和 3 个月由质检员校准一次，并做好校准记录；特殊工序、重点工序，易出错工序，精度较高的工序质检员必须随时进行监督抽查而且保证一个月或半个月校准一次并做好校准记录；质检员有权力对违规使用检测仪器的加工者提出批评和报告车间以处罚；有义务引导和培训加工者对检测仪器进行自我校准，凡因 仪器未校准而造成的不合格其责任由质检承担 50%，其加工责任人承担 50%。 （特殊情况则另外考虑） —— ISO 审核时候所属范围内检验人员必须提供《车间使用仪器一览表》和《相关的校准记录》。 第三：工模夹具的管理 工模夹具的管理包括工模夹具的摆放，标识和定期校准。 —— 要求车间设架放置工模夹具并且进行有效标识，标识包括机型、方向或有效期等等标识而且要求质检员定期进行校准（一般周期为 1个月，具体由车间按实际情况来确定），定期维护（一般周期为 2 个星期），另外要求不定期对工模夹具进行抽检及时返修磨损部分。 ：。