最新橡胶制品工艺

最新橡胶制品工艺内容摘要：

此外，它在钢丝编织、缠绕胶管等其它橡胶制品中也有广泛的应用。 钢丝的优点是耐热性和导热性都极好。 初始弹性模量高。 但比重大，耐疲劳性能、与橡胶的粘着性 能及耐化学腐蚀性能很差。 几种常用纤维之间的性能对比如下： 强度 维尼纶 尼龙 6涤纶 人造丝 棉纤维（干燥条件下） 维尼纶 涤纶 尼龙 — 6棉纤维 人造丝（潮湿条件下） 耐热性能 涤纶 维尼纶 尼龙 — 6 人造丝 棉纤维 吸湿性 人造丝 棉 维尼纶 尼龙 — 6 涤纶 伸长率 尼龙 — 6 涤纶 人造丝 维尼纶 棉纤维 8. 高模量芳香族聚酰胺纤维 这种纤维是美国杜邦公司于六十年代初开始研究，七十年代初研制成功的一种综合性能优良的新星纤维。 最初称为 B 纤维，后改成 Kevlar，现国内称为芳纶。 B 纤维兼有 合成纤维和钢丝的优点，有“合成钢丝”之称。 它的强度为钢丝的 5 倍，伸长率很小只有 3。 7~4。 2%，而且几乎不收缩（收缩率仅为 8 0~）。 耐疲劳性能极好、比重小、耐化学腐蚀性好，是钢丝帘布最经济的代用品。 适用于聚酯帘布的封闭异氰酸酯 /环氧树脂，酚醛丁吡胶乳浸体系同样适用于 B 纤维。 二．常用的纺织物种类及其规格表示 橡胶制品中常用帘布、帆布和单根线绳等。 其基本结构和规格常以纤维的细度、强度、经线、纬线的结构和经线的密度等来表示。 1. 帘布 帘布与普通布的结构不同，主要由经线组成。 经线是负荷 的承受者，密度最大；而纬线很稀少，且极细；纬线的主要作用是将经线联结在一起，使其不至于紊乱。 棉帘线的结构用纱线的细度、每根帘线包含的纱线股数和每股纱线含有的单纱根数表示，如 37N/5?3 表示的细度为 37 支， 5 根这样的单纱捻合为一股，再由 3 股捻合为一根帘线。 棉纱的细度是单位重量纱线的长度，公制支数为每克（ g）纱的长度米数，以 N 表示。 例如 37N 表示纱的细度为 37 支，即 1g质量的纱线，其长度为37m。 棉帘布的规格以经线排列密度和单根强度来表示。 例如 109 1046 和8546 等几种规格的 棉帘线，前两位数为单根帘线的强度，分别为 10kg/根和：后两位数为帘布中经线的垂直方向上每 10cm距离内经线的排列密度分别为 98 根、 46 根 .。 故这几种帘布的规格可以分别表示为 1098?37N/5?1046?37N/5?3 和 8546?37N/5?3。 化学纤维帘布的规格表示方法与棉帘布的区别是纤维的细度表示不同。 化学纤维的细度叫纤度，单位为“旦尼尔”或“旦”（ denier），用 D 或 d 表示。 它是用单位长度的纤维所具有的质量克数表示，通常是长度为 9000m的纤维或单纱所具有的质量克数。 如其质量数 为 1608 克，则其纤度为 1608d。 用两根这样的纱线捻成的帘布，其规格表示为 1608d/12。 帆布 帆布的结构与普通布相同，其经纬密度和规格相同。 36N/55的帆布表示该帆布的经纬线的密度分别为 根 /10cm和 根 /10cm,线的细度为 36 支的棉纱 5 根捻成一股 ,再由 5 股捻成一根线。 帘布主要用于轮胎制品，其次用于三角带、编织胶管和缠绕胶管。 帆布主要用于输送带、传动带、三角带、夹布胶管胶鞋和其他胶布制品等。 3 金属材料 橡胶制品使用的金属材料分为两部分，一部分 作为制品的结构配件，如减振器的连接部分、油封的骨架和橡胶辊的金属芯等；另一部分用作制品的结构材料，如钢丝帘线、钢丝等。 轮胎的胎圈、胶管的耐压层等采用粗钢丝，钢丝帘布均采用细钢丝。 为保证钢丝与橡胶的粘合强度，钢丝和帘线表面均镀有黄铜镀层。 钢丝的耐热性和导热性都很好，初始弹性模量高，尺寸稳定性好；但密度大，耐疲劳性，耐化学腐蚀性，及其与橡胶的粘着性都很差。 钢丝帘线的化学组成为： 碳 %~%、锰 %~%、硅 ?%、硫 ?%、磷 ?%、铬?%、镍 ?%、铜 ?%。 9 其表面黄铜镀层的组成为：铜 /锌比约为 70/30 ，镀层附着量为 2~3g/kg。 帘布用钢丝的直径在国外大多数为 ~，在国内为 和。 钢丝帘线的结构依产品的具体性能要求而定。 不同制品因性能要求的差异采用不同的骨架材料，在实习中应注意了解实际应用情况。 4 橡胶原材料的初步加工 一、 步加工 生产橡胶制品的材料有生胶、有机配合剂、填料、织物、填充油、染料等，它们各自来源于橡胶种植园、合成橡胶厂、化工厂或纺织材料生产厂家。 由于来源不同，其形状、物性各异。 在加 工前需作一些必要的处理，目前也有生产厂家生产的助剂不须加工即可应用。 尤其在自动化程度较高的大型的轮胎厂，多采用自动化投料装置，对配合剂形状特点有一定的要求，以不影响投料设备的正常运行、在混炼胶中能达到均匀分散为前提，国外的助剂生产厂家在这方面做得较好，能适应橡胶厂的需要，国内的助剂厂家也在做这方面的工作，以适应市场需要。 （一） 烘胶： 来自橡胶种植园的天然橡胶，由于包装不同及经历气候、环境条件不同，往往在不同程度上含有水分或低温硬化或冷冻产生结晶。 为防止水分影响橡胶制品的质量，避免损坏加工设备，在天然橡胶和部分合 成橡胶使用前，必须经过烘胶的工艺过程。 烘胶条件一般因生产季节不同而不同，以烘透为度。 冬天烘胶条件一般为 7080℃，烘 48 小时或更长。 具体条件以橡胶中的水分含量和解结晶的程度来确定。 夏天可以相应缩短烘胶时间。 烘胶房的大小以生产过程中的用胶量来确定。 烘胶房的大小视工厂生产规模而设定。 （二） 切胶 为便于运输，天然胶一般用胶片自身来包装。 9 块烟片胶块为 1 吨。 每块重为。 标准天然胶的包装也有 25kg/块、 40kg/块的包装。 为便于加工，需切成 510 kg左右的契形块。 所用设备有单刀切胶机和多刀切胶机 （见图 1图 12）。 单刀切胶机多用于小包装的胶块或合成胶块，一般为 25kg/块；多刀切胶机多用于切烟片胶（１１１ .１ｋｇ／块）。 10 图 11 立式切胶机 1电机； 2叶片泵； 3机架（兼作油箱）； 4换向阀； 5 溢流阀； 6活塞杆； 7油缸； 8机架； 9切胶刀； 10生胶辊道； 11限位开关 图 12 卧式切胶机 1液压系统； 2行程控制杆； 3拉杆； 4刀座； 5 刀片； 6小刀片； 7推胶座； 8活塞； 9油缸； 12 放气阀； 11油缸； 13滑块； 1 1 16限位开关 （三） 骨架及金属材料处理 橡胶制品所用骨架材料有钢丝、帘帆布、金属构件等，在与橡胶接触面需要作表面处理 : 如钢丝表面镀铜锌合金，帘线需浸胶，金属表面需要处理和涂增粘剂，这些处理有利于提高橡胶的粘合强度。 织物（如帘布）一般这些处理均在生产厂家已经处理好，并密封包装好，使用时打开包装即可； 金属材料在粘合面作除锈清污处 理（酸洗或喷沙处理）、烘干、涂粘合剂，以备硫化使用。 应注意各制品厂使用材料不同，处理方法也有差异。 （四） 粉碎 在配合剂与生胶混合之前，一些块状的配合剂不利于在橡胶中混合和分散，甚之以块状或颗粒状存在于混炼胶中。 如块状石蜡。 如易结块的防老剂等。 这些配合剂在混炼前 ,应进行粉碎，粉碎用设备有鳄式破碎机。 块状的石蜡用切碎机进行切碎。 小颗粒的配合剂在混炼中易熔于橡胶，保证混炼胶的质量。 （五） 干燥 没有密封包装的粉状配合剂在存放、运输期间会吸收水分，如陶土、碳酸钙等，若不除去，易引起橡胶制品起泡，影响产品质量。 故混炼前应该把水 分除去。 粉状配合剂可以用烘箱的办法进行烘干，避免水分的影响。 对油状的配合剂则需用加热的方法除去油中的水分。 如过去经常用的松焦油，用前必须加热脱去其中的水分，一般用间接蒸汽在 100℃以上进行脱水处理。 （六） 过筛 对于要求比较细的粉剂，如硫磺粉则需用过筛的办法除去较粗的颗粒。 配合剂品种不同，过筛的粗细度也不同。 配合剂这些处理看似简单。 但处理不当往往会引起质量事故，如防老剂4010NA，固体古马隆等，若颗粒大于 10 毫米，在混炼过程中来不及完全熔 11 化、分散，则可以在混炼胶中找到它们的踪影，制成轮胎后，这些微小的颗粒形成 缺陷、产生应力集中点，可以影响轮胎的寿命，甚至爆胎，引发发生交通事故；称量出差错（错加、漏加、多加、少加）则 会引起成批产品报废，造成重大经济损失。 二、 配合 在橡胶混炼之前，应按制品及制品部件的要求按配方进行称前配合。 最简单的配合方法是用手工称量。 但对于大型的炼胶厂，用胶量大。 常用机械称量或自动仪称量设备，减轻劳动强度。 典型的例子就是大型炼胶机 密闭式炼胶机组的上辅机 是自动称量的设 备（见图 13）。 图－橡胶混炼自动称量加料系统 橡胶混炼加料系统自动化程度较高，其设备一般均为重型 机械，安装在四层高承重能力的大楼中，物料由地面通过提升设备提升至四楼，再通过初步加工、自动称量、自动投料、混炼、补充加工、压片、冷却、立垛后成为可供下工序使用的混炼胶。