最新单位工程施工组织设计(范本

最新单位工程施工组织设计(范本内容摘要：

A、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 B、管道埋设前必须做灌水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。 电气工程 电气施工程序 防雷接地安装 防雷接地装置的焊接要求 应采用搭接焊，并对主要焊点照相存档。 搭接长度应符合下列规定： A、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊； B、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊； C、圆 钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊； D、除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。 接地体安装 利用结构基础地梁内主钢筋和 40 4 镀锌扁钢可靠焊接作综合接地装置。 跨接连通，采用 Φ12 镀锌圆钢，焊接长度大于 6D，双面施焊。 明装避雷带安装 A、采用Φ 12 镀锌圆钢加工成 L=150mm 的短节，一端打扁埋入女儿墙或屋面面层內 50mm，作避雷带支柱； B、再将Φ 12 镀锌圆钢水平敷设在避雷带支柱上（焊接固定），避雷带连接方式为焊接（焊接长度大于 6D）。 施 工 准 备 基础配合 防雷地极施工 管、盒预留预埋 管盒清理疏通 主体结构配合 均压环、引下线施工 室内砌体配合 屋面防雷网施工 装饰装修配合 支架预埋制安 竖向管、槽敷设 水平管、槽敷设 线缆施放 绝缘测试 箱安装 设备接口 试车及系统调试 灯具安装 竣工验收 C、避雷带应平正顺直，固定 点支持件间距均匀、固定牢靠，支持件间距应符合以下规定：直线部分 1m；弯曲部分。 引下线安装 利用建筑钢筋混凝土柱内或剪力墙中 2 根直径 Φ 16 或 4 根直径 Φ 10 的主钢筋焊接连通作防雷引下线，其上部与屋顶避雷带焊通，下部与基础和地梁钢筋焊通。 跨接焊接采用 Φ12 镀锌圆钢，焊接长度大于 6D。 均压环安装 为防侧击雷和做好等电位连接，从第四层起，将以上各层外墙 (圈粱 )内钢筋连成环形通路，并与有关柱（作引下线）内的二根主钢筋相焊接连通，经该主钢筋与作接地体的建筑基础钢筋相连通，形成 可靠的通路。 四层及以上外墙上的金属栏杆，门窗等较大的金属物体及竖向金属管道均与防雷装置可靠连接。 跨接连通，采用 Φ12 镀锌圆钢，焊接长度大于 6D。 等电位连接 卫生间做局部等电位连接，具体做法详标准图集 02D5012。 屋面上正常不带电的设备金属外壳及金属饰件等均与避雷带可靠连通，具体做法详标准图集。 防雷接地装置搭接连接方式： 防雷接地阻值的测试 待整个基础施工完毕，按规范做阻值的测试，其接地电阻小于 1Ω。 建筑电气安装 PVC 电线管敷设 A、埋入建筑物、构筑物内的线管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。 B、当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。 C、当线管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过 30m，无弯曲； 管长度每超过 20m，有一个弯曲；管长度每超过 15m，有二个弯曲；管长度每超过 8m，有三个弯曲。 D、埋设于砼板、墙及柱内各管口、盒口及管间接 头处，应做好可靠的防堵保护。 各管路绑扎固定在结构筋上，固定间距一般在600～ 800mm 之间。 浇灌砼过程中派专人监护。 钢管敷设 A、在钢管配设前，应先清理管内毛刺，以免破坏导线绝缘层。 钢管敷设时过箱、盘、盒必须作跨接处理，始终端必须作接地处理。 B、金属钢管弯曲半径应大于电缆外径 10D 或 15D。 （ D 为电缆外径） C、金属钢管必须采用套管对焊连接。 线槽、托盘安装 施工中除严格按照施工图安装外，为保证安装质量达到验收规范要求，特制定如下措施： A、托盘支架应均匀美观、接地可靠，间距 2m。 B、桥架各段应连成一体，至少有二点与接地系统可靠连接。 C、线槽、托盘连接可靠，金属线槽、托盘每段，必须采用不小于4 mm2 的铜芯线跨接连通，并与接地极连接。 电缆的施放 A、电缆敷设前应检查电缆是否有机械损伤并作电缆的绝缘测试，还需进行耐压试验。 B、选择电缆盘时，要考实际长度是否与敷设长度相符，以避免浪费。 C、敷设电缆时应按先大后小，先长后短的原则进行，并在电缆终端头接头附近留有备用长度。 D、电缆转弯处其半径应大于外径的 10 倍或 15 倍以上。 E、每根电缆采用尼龙扎带或金属卡垫胶 皮加以固定，每根电缆按规范要求应在首端、末端和分支处挂有标明电缆规格、回路编号、用途、起止点的标志牌。 管内穿线 A、管内穿线前，应先对管路进行吹扫，并将管内存有的积水、杂物清除干净。 B、用 14~16钢丝作引线穿入管内，并在各管口加护圈保护后再穿导线。 C、导线按安装设备、器具的不同，在接口处留出要求余量，导线按规范要求，严格区分颜色。 D、连接线头采用铜芯套管压接工艺，管内导线不得有扭、绞和接头出现。 配电箱安装 A、暗装配电箱安装时先装箱体外壳并进行封闭，交验前再装箱内元件或箱芯整体。 B、明装配电箱在土建精装饰前安装，固定一般采用金属膨胀螺栓或角钢支架，按设计标高固定。 电缆沟砌筑 电缆沟的砌筑应按设计及规范要求严格执行。 开关、插座安装 开关、插座安装前，应进行检查和绝缘测试，合格后，方可安装。 A、暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 B、同一室內开关安装高度一致，且控制有序不错位；同一室內插座安装高度一致。 灯 具安装 A、安装前，应进行检查和绝缘测试，合格后，方可安装。 B、当灯具距地面高度小于 时，灯具的可接近裸露导体必须接地可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 低压电气调试 本工程各系统施工完毕之后，应按相关规定作低压电气调试，并作好记录。 先对各系统的各分支回路进行绝缘测试，作好记录，再进行配电箱调试，然后进行系统调试，系统调试按各系统对应控制范围分别进行，试验点留专人监视。 A、测量绝缘电阻时，兆欧表的电压等级，按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150 规定 执行，即： —— 100~500V 的电气设备或线路，采用 500V 兆欧表； —— 500~3000V 的电气设备或线路，采用 1000V 兆欧表。 B、在对各配电箱、柜进行调试时，应分别对其主控制开关进行调试，调试采用电流发生器。 C、本工程所有照明灯具按相关规定作通电试验。 D、本工程各类电机按相关规定检查接线。 通风、防排烟工程 通风工程施工程序 镀锌钢板风管制作 板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口。 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型接缝。 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。 风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于 10mm。 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm，当大于 300mm 时为 3mm。 管口平面度允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm。 风管与法兰铆接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应 一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或施工质量验收规范的规定。 施 工 准 备 主体结构配合 室内砌体配合 支、吊架制作 材料制品检验 支架定位安装 水平管安装 下排管安装 送排风机安装 送排风口安装 风管与设备接口 调试及竣工验收 风管系统安装 风管的连接应平直、不扭曲。 明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm。 明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm。 风管支、吊架的安装应符合下列规定： A、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm 时，间距不应大于 4m；大于 400mm，支、吊架间距不应大于 3m。 B、风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。 C、风管支、吊架宜按国。