最新围护桩施工方案

最新围护桩施工方案内容摘要：

泥浆池开挖) 5月 24日 5月 30日 62 钻孔灌注桩施工 6月 1日 8月 18日 773 设备撤场（泥浆池回填） 8月 19日 8月 21日 34 合计 86 10 7 电焊机 BX500 台 6 钢筋加工 8 钢筋切割机 GQ40 1 钢筋加工 9 搅浆筒 3 制备泥浆 10 泥浆罐 个 2 储备泥浆 11 泥浆泵 台 4 泵送泥浆 12 送浆管 2 寸 m 100 输送泥浆 13 漏斗及导管 φ300 ， φ250 套 2 灌注砼 人员配置 根据工程的规模和进度计划要求，本工程拟投入的劳动力如下表： 劳动力投入安排 表 303 钢筋工 电工 钳工 机修工 电焊工 10 2 2 1 6 砼工 钻机操作手 木工 普工 管理人员 10 4 2 13 5 四、基坑围护 桩 施工方案 明挖集散厅及附属结构 采用 φ800 、 φ 1000 围护 桩， 根据现场实际工程地质情况，结合我单位的施工经验及设 计意见，我们准备采取反循环旋挖 钻机泥浆护壁成孔，后进行水下灌注混凝土的施工方法。 围护桩施工工艺流程 由 围护桩施工工艺流程图 可知， 反循环旋挖 钻孔灌注桩 的特点就是 制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。 施工准备（探沟开挖）→桩位放线→施做护筒→钻机就位（桩位复测）→钻进掏渣（泥浆制作、泥浆净化、孔内注水）→清孔→成孔检查（测量孔深、孔径、垂直度）→安放钢筋笼（钢筋笼制作）→下导管→灌注混凝土前准备工作（测回淤、钻机移位）→浇注砼（商砼 11 运输、试块制作及养护）→凿除桩头， 围护桩施工工艺流程图如下： 围护桩施工顺序 根据施工场地情况及施工安排，围护桩采取每间隔两孔施作，相邻围护桩施工间隔不小于 24 小时。 图 401 围护桩施工顺序图 围护桩施工工艺 施工准备 （ 1）围护桩施工前，需 进行探沟开挖，探沟开挖深度不小于 ，并开挖至原状土，探明管线及时改移出施工范围之外，并在施工过程中，现场标 识 管线，警示施工。 并积极联系产权单位，将管线改移出施工范围之外。 （ 2）平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，统一规划泥浆池。 准备制泥浆材料和泥浆池：护壁泥浆用土选用膨润土，采用预制铁箱 作为 泥浆池。 测量放线 按照设计中线放出钻孔灌注桩的中线，并打十字交叉线作为护桩，用以随时检查桩位，在桩护筒旁放钻孔灌注桩的标高控制点用以 保证设计桩底标高及桩长。 埋设护筒 开挖 前 埋设钢护筒 ：钢护筒每节长 ，内径大于钻头直径100mm。 上部宜开设 1~2 个溢浆孔。 钢护筒的厚度 为 4mm。 护筒口高出地面 30cm，护筒埋好后校正孔位，周边用土回填密实。 护筒平面位置偏差不得大于 5mm，倾斜度不得大于 1%。 钻机就位 安装反循环钻机时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同 一垂直线 1 2 3 1 2 3 1钻孔灌注桩 12 围护桩施工工艺流程图 施 工 准 备 桩 位 放 线 施做孔口护壁 钻机就位 钻进、掏碴 清 孔 成 孔 检 查 安放钢筋笼 下 导 管 二次清孔 钻机移位 灌注架就位 灌注水下混凝土 灌注架移位 拆、拔护筒 孔口回填 制 泥 浆 泥浆净化 测量孔深、斜度、直径 组装灌注架 制作砼试件 商砼运输 测回淤 钢筋笼制作 安装清孔设备 向孔内注水及粘土 桩位复测 桩头剔凿清理 基桩无损检测 试件养护 13 上，钻杆。 使用带有变速器的钻机，应把变速器板上的电动机和变速器被动轴的轴心设置在同一水 平标高上。 钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度 ， 位置偏差不应大于 20mm。 钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位 ,调整垂直度。 施工之前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。 钻进 采用人工搅 浆 护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑，此外自备两台泥浆池，泥浆性能参数如下表： 表 401 围护桩施工过程 泥浆性能 控制 参数表 项目 名 称 循环再生泥浆 废弃泥浆 1 比重（ g/cm3） ～ ≥ 2 粘度（ s） 18～ 22 ＞ 22 3 含砂量（ %） 4~8% ＞ 8% 4 胶体率 ≥ 90% 90% 表 402 泥浆 配合比 表 土层 性能 粘性土 砂土 配比 水：膨润土：碱：CMC 100:8:: 100:18:: 注：施工时根据具体地层条件而定 当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在 60cm 左右，刚开始要放慢旋挖 速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口 5～ 8m 段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质 14 量。 钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。 当围护桩较短，主要处于粘土层时，可以不用泥浆护臂，直接旋挖钻进成孔。 钻孔注意事项 （ 1） 在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。 （ 2） 在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护 壁，要给一定的护壁时间。 （ 3） 在钻进过程中，一定要保持泥浆面不低于护筒顶 40cm。 在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。 （ 4） 施工过程中如发现地质情况与 地质 资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 （ 5） 质量要求 a、孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测锥确定孔深。 b、桩位偏差不应大于 50mm。 c、桩身垂直度偏差不应大于 %； 采用双向垂球或孔锥测定。 d 、桩底沉渣不宜大于 150mm； e、孔径用探孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合 要求后进行下道工序。 f、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土 24h 后进行邻桩成孔施工。 清孔 在钻进到设计深度时，应立即清孔。 将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔。