最新)高层模板方案

最新)高层模板方案内容摘要：

板外先弹水平线。 水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高 度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距 300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。 楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐。 当跨度≥ 4m 时，按规范或设计要求起拱。 D、 楼板模铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。 挑檐模板必须撑牢、拦紧，防止向外倾覆。 所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应及时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除，以使表面平整，梁板交接处用薄铁皮补缝，以防漏 浆，浇筑砼前应将垃圾清理干净，模板提前浇水湿润。 ④ 梁板模板拼装及支撑示意图： （ 4）后浇带模板施工工艺 ① 剪力墙后浇带留设时，按墙筋间距，用松木板锯成小口，固定于后浇带两侧作48钢管梁模剖面图50*100方木100*100方木 12 侧模，锯口缝隙用胶带纸粘贴，用方木加固。 ② 梁板后浇带侧模用 20mm 厚松木支设，松木板锯成小口，固定于后浇带侧面，用50 100mm 木方通长加固。 ③ 梁板后浇带底模的支撑可采用钢管，支撑架在后浇带混凝土未浇捣或后浇带混凝土强度未达到设计值前不可拆除。 本工程梁板后浇带底模支撑采用早拆体系以节省模板的投入，即按支模方案布设早拆支撑架，在早拆体系中按小于 2020mm 间距布设后拆支撑架，待后浇带外先浇筑的板混凝土强度达到设计强度的 50％时，先拆除早拆支撑架，只留下后拆支架用来支撑先浇筑的板的混凝土，后浇带梁的支撑不用早拆体系。 如下图所示 : （ 5）楼梯模板施工工艺 ① 楼梯踏步模板采用 50mm 75mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。 楼梯模板底模采用 18mm 厚木胶合板，侧模采用 5cm 厚木板，踏步立模采用 18mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。 安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。 按这样的要求施工时，踏步要向里移动 20mm。 ② 梯段模板施工过程应严格控制斜板两端梁模标高及平整度，以限定斜板端头限位， 13 楼梯施工缝模板做法示意图 斜板支模高度控制以休息平台为准，每次收口在休息平台位置，严禁支飞模（即一端固定一端悬空）。 ③ 梯段板模板不但要控制板本身平整度，同时要防止板整体倾斜，一边高一边底。 ④ 为防止在行走过程中踩陷踏步前侧板，该部分侧板采用组合定型模板支模。 ⑤ 梯段板施工缝处往往会出现夹渣，主要原因为该部分垃圾较难清理，本工程将采用后插板技术进行梯段板模板施工缝处理，以改善该部分砼质量。 后插板做法为：在施工缝处设一块可活动的板条 (一般约 10㎝ )，在第一次砼施工时抽去该板条，待二次砼浇捣前 ,先将接缝处垃圾清理完毕后 ,将其板条插回原预留槽内，并固定 (做法如下图所示 )。 3．模板的验收 建立模板三级验收制度，认真做好轴线位置、垂直度、平整度、标高、模板刚度和整体稳 定性的检查验收。 施工员、质检员实行跟班制度，使潜在不合格在施工过程中得以纠正，并对模板在自检和验收中不符合要求的部位负责监督整改， 浇筑砼时木工组派人二十四小时值班看模。 4．拆模措施 （ 1）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，一般在浇砼后 12小时。 （ 2）底模拆模：同条件养护试块制作 1～ 2组，其达到《砼结构工程施工质量验收规 14 范》（ GB502042020）第 表规定值后方可拆除。 （ 3）拆模申请制度： 拆模由技术负责人亲自指挥，任何人无权下令拆模，拆模按以下程序执行： A 木工班组提出拆模申请报告，当同条件养护砼试块经试压满足规范要求后，经技术负责人审批后 ,由技术质量组长向木工组下令拆模。 B 项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。 C 待上一层楼板砼浇灌完毕 1天后，本层梁跨度当≤ 8m 时，底模在砼强度≥ 75％后方可拆除；梁跨度当＞ 8m 时，底模在砼强度≥ 100％后方可拆除；悬臂构件在砼强度≥ 100％后方可拆除。 D 本层楼板砼浇筑后，下二层支撑要在第三天后方可拆除。 E 模板及支撑拆后应及时保养清理，转入下一工作面使用。 五、地下室模板工程设计 本工程地下室梁、柱、板 断面的尺寸较多。 因此，这里按最大梁 700 850mm； 600 600mm 柱； 200mm 厚板； 300mm、 400mm 厚剪力墙 ,层高 4600mm 对模板支撑进行验算。 （一） 柱模板设计 ： 柱侧模采用 18 厚覆膜胶合板，柱模外侧用竖楞和横楞加箍， M12 对拉螺栓锁紧。 竖楞用 100 100 木枋，间距为 350mm；横楞用 100 100 木枋 ,距楼面（基础） 高度以下间距为 400mm， 500～ 600。 柱模板型式详（图一）。 100 *100方 木100 *100方 木18厚 胶合板100 *100方 木楼地面18厚 胶合板12对 拉螺栓12对 拉螺栓 15 、 600 600荷载计算 柱截面按 600 600mm；地下一 层层高 ，底板面标高－ ,梁高 850,混凝土实际浇筑高度为。 混凝土为商品混凝土，强度等级 C35，浇筑速度 3m/h。 （ 1）荷载设计值 1) F= F=γH 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新浇混凝土的初凝时间，取 ； T 混凝土的入模温度，取 ℃； V 混凝土的浇筑速度，取 ； H 模板计算高度，取 ； β1 外加剂影响修正系数，取 ； β2 混凝土坍落度影响修正系数，取。 分别计算得 kN/m kN/m2，取较小值 kN/m2作为本工程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。 、柱模板面板的计算 模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。 分别取柱截面宽度B方向和 H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。 强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 由前述参数信息可知，柱截面宽度 B方向竖楞间距最大，为 l= 250 mm，且竖楞数为 3，因此对柱截面宽度 B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。 面板计算简图 16 ． 对柱截面宽度 B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： M= 其中， M面板计算最大弯矩 (Nmm)； l计算 跨度 (竖楞间距 ): l =； q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括 : 新浇混凝土侧压力设计值 q1: =； 倾倒混凝土侧压力设计值 q2： =； 式中， 《施工手册》取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大弯矩： M = 250250= ； 面板最大应力按下式计算： σ =M/Wf 其中， σ 面板承受的应力 (N/mm2)； M 面板计算最大弯矩 (Nmm)； W 面板的截面抵抗矩 : W=bh2/6 b:面板截面宽度， h:面板截面厚度； W= 450104 mm3； f 面板的抗弯强度设计值 (N/mm2)； f=； 面板的最大应力计算值： σ = M/W = 104 / 104 = ； 面板的最大应力计算值 σ =[σ]=13N/mm2，满足要求。 ． 最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下 : V= 其中， V面板计算最大剪力 (N)； 17 l计算跨度 (竖楞间距 ): l =； q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括 : 新浇混凝土侧压力设计值 q1: =； 倾倒混凝土侧压力设计值 q2： =； 式中， 《施工手册》取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大剪力： V = = ； 截面抗剪强度必须满足下式： τ = 3V/(2bhn)≤ fv 其中， τ 面板承受 的剪应力 (N/mm2)； V面板计算最大剪力 (N)： V = ； b构件的截面宽度 (mm)： b = 450mm ； hn面板厚度 (mm)： hn = ； fv面板抗剪强度设计值 (N/mm2)： fv = N/mm2； 面板截面受剪应力计算值 : τ =3(2450)=； 面板截面抗剪强度设计值 : [fv]=； 面板截面的受剪应 力 τ =[fv]=，满足要求。 ． 最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下 : ν=(100EI) 其中， q作用在模板上的侧压力线荷载 (kN/m)： q = ＝ kN/m； ν面板最大挠度 (mm)； l计算跨度 (竖楞间距 ): l = ； E面板弹性模量（ N/mm2）： E = N/mm2 ； I面板截面的惯性矩 (mm4)； I=bh3/12 I= 450105 mm4； 18 面板最大容许挠度 : [ν] = 250 / 250 = 1 mm； 面板的最大挠度计算值 : ν= (100105) = mm； 面板的最大挠度计算值 ν = 小于 面板最大容许挠度设计值 [ν]= 1mm,满足要求。 、竖楞计算 模 板结构构件中的竖楞（小楞）属于受。