计量院施工组织方案(六建(编辑修改稿)

计量院施工组织方案(六建(编辑修改稿)内容摘要：

（ 2）安全、质检员：协助项目经理负责质量、环境、职业健康安全管理日常工作，编制质量、环境、职业健康安全管理的实施计划，负责组织工程施工质量、环境、职业健 康安全管理的检查，施工技术资料的审核，监督施工队贯彻执行技术质量、环境、职业健康安全管理标准、规程、规范、设计要求及质量、环境、职业健康安全管理制度； （ 3）工程技术负责人：协助项目经理，负责组织施工图纸会审、技术交底、编制保证质量、环境、职业健康安全管理的技术措施，解决施工质量、环境、职业健康安全管理中的技术问题； （ 4）技术队长：负责本队承担项目的技术和质量、环境、职业健康安全管理工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收。 负责组织施工中的预检、隐检及质量、环境、职业健康安全管理保证 措施的实施； （ 5）施工员：对所施工的工程质量、环境、职业健康安全管理负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时填写施工技术资料； （ 6）质检员：严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改； （ 7）施工班组长：严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，严把每道工序关，保证施工质量达到优良标准。 设备选型、主材的审定 设备的选型、主 材的审定将严格遵循下列原则 ： a. 严格按照招标文件关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。 b. 凡业主参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等 ， 主动请示业主的意见，以按期确定具体的供应商，并严格遵守我公司《甲供产品管理规定》。 c. 设备、材料订货前，严格按程序向业主、监理单位、总包单位提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的合格证、型式检验报告。 13 d. 凡我公司直接订货的产品严格按照《采购控制程序》、《产品测量和监控 程序》、《产品标识和可追溯性管理规定》、《进货检验和试验及其状态工作程序》，并将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查，经甲方、监理单位、总包单位审查合格同意后，设备及材料方可进场。 e. 设备、材料进场后，立即按程序组织验货，并将有关资料和可呈交之样品呈报甲方、监理单位、总包单位进行检验及验收，经甲方、监理单位、总包单位审查合格同意后，方可安装使用。 现场临时设施 我公司与业主签订合同后，即着手于落实施工所必须的临时设施，如现场管理地点、仓储地点、用水用电等。 保证按业主规定的日期开工。 技术准备 工作 a. 项目部根据本工程特点，认真组织好图纸会审、认真领会其内容和要求，并针对本工程《建筑设计防火审核意见书》及项目的施工特点及实际需要，制定详细的施工方案。 根据施工方案要求和有关的技术、质量、规范等，做好对施工人员进行安全交底、技术交底和技术培训的准备工作。 b. 施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行安全交底、技术交底、工程内容交底、工艺流程交底；使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的功能、性能、特点及合约规定，做到胸中有数。 c. 通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出 施工预算，经项目部、工程技术部、成套设备部批准后由成套设备部筹备及采购。 d. 依据图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保订货质量、 到货日期。 e. 根据工程特点和现场实际情况，制订有关技术、安全等具体管理措施。 四、劳动力计划、施工机具计划、施工进度计划 本施工进度计划主要包括工程项目的进度计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。 劳动力计划安排 为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计划。 （见附表 “ 劳动力计划表”） 施工机具计划 为保质保量完成本工程，达到招标文件和设计要求的标准，我们在分析了本工 14 程的特点之后，结合我公司的机具力量编制了主要机具计划。 （见附表 “施工机具计划表”） 施工进度计划（见附表 “施工进度计划表”） 在编制工程项目进度网络计划时，主要依据下述原则： a. 招标文件中关于进度的各项具体要求； b. 国家施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程； c. 招标文件中规定的开竣工日期； d. 深化设计施工图纸和设计说明； e. 各工种之间的施工顺序和搭接关系。 15 第三章 分系统 施工方案和技术措施 一、 施工安装前的准备 1. 施工前应确认工程合同的施工内容、范围等事项。 应具备施工的平面图、安装图、系统图、接线原理图，以及其它施工必须的技术文件和法律法规，并应加以熟悉和明了。 2. 依据合同及图纸的要求勘察施工现场，查阅其它相关专业、工种的图纸，并进行核对。 了解工程的现状与图纸要求有否冲突或不符之处，并填写相应的记录。 3. 明确主要材料、设备的采购要求。 确定其品种、规格、型号、技术参数，以及生产厂家、资质，服务状况等详情。 4. 明确施工方法、操作顺序及工艺要求，明确技术交底及 安全交底。 入场前应进行施工安全及有关施工现场管理制度、纪律的教育。 5. 与甲方、总包、监理及有关工种等方面进行必要的交流、沟通与配合，并制定施工方案、施工工艺和施工进度计划。 6. 对于不明确、有疑问之处，应与相关方面及时联系，在施工之前妥善解决。 7. 凡施工机具、工具和仪表仪器，应能满足施工高峰期的需要。 落实其性能、规格、数量，并应进行检查、检测，证实其安全有效。 8. 进场的材料、原料、机具、用具等，必须符合国家或有关部委颁发的现行标准，应附有生产厂家有效的资质证书、检测报告、材质单、合格证、说明书 等，并按要求进行检查、检验、检测，填写相应的记录。 9. 凡专用的系统设备、系统器材等，进场后应单独存放保管，不得倒置、倾斜、倾倒，不得受损、受潮，包装物不得破坏。 安装前应会同生产厂家代表或技术人员共同开箱检查、检验、试验，签字移交。 并填写相应的记录。 10. 做好施工现场及周边环境因素、危险源的识别，凡可能发生意外情况的，均应考虑防范措施，并做好应急准备。 11. 现场施工中，应按照质量控制及过程控制的要求作好各项记录，做到事事有记录，步步可追溯。 以利一旦发生差错，便于及时预防纠正，也便于明确责任。 16 二、 自动喷水及消火栓灭火系统 自动喷水灭火系统工艺流程 ： 施工准备阶段 结构预留孔洞检查 主干管、立管安装 管道试压阶段 喷洒头支管安装 分层干管安装 管道冲洗阶段 报警阀组安装 信号蝶阀安装 系统综合调试 泵房安装 喷洒头安装 水流指示器安装 消防检测 消防验收 系统培训 竣工移交 消火栓灭火系统工艺流程 ： 施工准备阶段 结构预留孔洞检查 主干管、立管安装 管道冲洗阶段 管道试压阶段 支管安装 消防泵 高位水箱 安装 系统综合调试 消火栓配件安装 消火栓箱 系统培训竣工移交 消防检测 消防验收 系统综合调试 第一节 施工准备 1. 熟悉施工现场的平面布局、熟悉系统图、熟悉设备性能与安装要求，以及设备运行、控制、信号处理等方面的技术参数。 对于不明确，有疑问之处，应与相 17 关方面及时联系，在施工之前妥善解决。 2. 依照图纸勘察现场，了解管路穿过基础、穿过沉降缝、抗震缝的位置，了解地埋管路的土质、路面及承重情况，了解管路与给排水、空调管路的空间避让要求。 了解水泵、气压罐的出入管径、标高及基础定位与浇注情况。 3. 管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及施工技术人员的意见，如管网安装所需的各种基准线、预留孔洞及位置、设备安装的基础，高处作业脚手架的搭设等。 4. 如遇有大型气压罐体，应与土建方面核准承重基础，并作好大型设备的运输、吊装准备工作，宜在建筑物封顶前运抵现场。 5. 凡现场状况与设计不符之处，应及时办理洽商。 在设计不作要求的部位，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离；距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距 离。 位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作好标记，挂线安装。 6. 明确材料、设备的采购要求、相关技术参数，并落实储存仓库、场地。 第 二 节 支吊架的制作与安装 1. 支吊架分为普通支吊架与防晃支吊架，防晃支吊架的安装应符合以下要求： （ 1） DN65 以上管道必须设置； （ 2）防晃支架间隔不宜大于 15m； （ 3）管道的每个转弯处、分支处必须设置； （ 4）当管道用型钢紧固于混凝土结构时，可以视同一个防晃架； （ 5）水泵出水口至管道的泵房出口，宜全部使用防晃架； （ 6）防晃支吊架的强度应能支持该段水管 、配件以及管内水重量总和 50%的水平推动力而无晃动、无变形。 2. 用型钢制作防晃架时，其长度（单根）应小于下表，以保证其刚度： 型钢防晃架的长度（ mm） 角 钢 长 度 扁 钢 长 度 圆 钢 长 度 40 4 950 40 7 360 20 900 50 5 1400 50 10 530 22 1100 60 6 1900 3. 应按照管道连接形式确定支吊架间距。 18 丝接、焊接法兰管路支架间距： 管 径 mm 25 32 40 50 70 80 100 125 450 200 250 间 距 m 11 沟槽连接管路支架间距： 管路直径mm 50 70 80 100 125 150 200 250 刚性间距m 柔性间距m 4. 在以下部位应设置固定支架： （ 1）进水立管的底部及顶部； （ 2）立管接出支管的三通、四通、弯头部位； （ 3）立管较长时至少每隔 10m 设置一个固定支架。 5. 支吊架的设置不应影响水喷淋效果，应距喷头 300mm～ 700mm 之间，亦不应影响管件器件的维修，一般应距管件器件在 200mm～ 300mm 之间。 6. 支吊架安装于混凝土结构时，应注意以下问题： （ 1）在承重梁侧面安装时，下固定螺栓应确保不伤及底筋，一般距梁底应≥80mm； （ 2）顶层顶板钻孔要严格控制钻孔深度，万一钻通顶板时，要及时联系结构的施工方，补做防水处理。 7. 支吊架安装于非混凝土墙体时，要检查墙体质量，轻体墙、空心砖墙上不得安装固定支吊架。 8. 支吊架预制完成后，要先涂 刷防锈漆。 如安装后再补刷，支吊架贴墙、贴顶处将刷不到漆。 9. 支吊架与管道的卡箍要紧固到位，不可松动。 第 三 节 沟槽管路的制作安装 1. 选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准《沟槽式管接头》 CJ/T15620xx的要求，其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准《球墨铸铁件》 GB/T1348 的要求；沟槽管路在切割前要检查管口外径、壁厚，其误差应在允许的公差范围内。 管口要圆整，变形的部分要整形或切除。 2. 管口的切割要垂直于管道的轴心，其倾斜角的偏差应小于如下的规定（用 19 直角尺测量）： （ 1） DN100 及以下≤ ； （ 2） DN200 及以上≤。 3. 滚槽机要选用适当，不要用小型机滚压大管，内滚轮宜选用较大的为宜。 4. 滚槽前要将管道架设在水平状态，管口紧贴滚槽机的内挡口。 短管压槽时（长度≤ 1000mm）。 应先取长管压制一端槽口、然后切割成需要的尺寸，再用沟槽件连接起来压制另一端的沟槽。 5. 滚槽时要缓慢逐步施压，施压时要选择在管缝走过滚轮之后。 滚槽机位置应固定。 加工一个沟槽至少应滚压 6 圈以上。 加工一个沟槽的时间参考下表： 管径 mm 82～ 60 125～ 150 200 250 300 时间 min 3 4 5 6 6. 沟槽深度用游标卡尺测量： DN80～ DN150，槽深为 ； DN200～ DN300，槽深为 ；压槽不宜过深，要避免管口扩涨现象。 7. 管道连接时应注意以下问题 （ 1）管口的毛刺要清除，以免割伤密封胶圈； （ 2）在密封胶圈上涂抹润滑剂，但不得使用油性润滑剂； （ 3）保持管道在同一轴心上，否则应调直管道后再组装； （ 4）沟槽件的紧固螺栓应交替拧紧，螺栓方向一致。 8. 机械三通∕机械四通的开孔和安装： （ 1）在主。