智能建筑施工组织设计方案

智能建筑施工组织设计方案内容摘要：

架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和规范规定。 3) 支吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求和规范规定。 4) 竖向 安装的管道应在其始端和终端设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 m。 管网安装 1) 消火栓系统采用内外热镀锌钢管，管道连接方式为：管径小于 DN65 时采用丝接；管径大于等于 DN100 时，沟槽或法兰连接。 管道的支架或吊架用膨胀螺栓固定。 2) 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为 13 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 23 圈。 管道连接后，把挤到螺纹外 面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 安装时丝扣大小要适中，对管件要进行挑选，看是否存在沙眼和裂缝，外露丝扣不大于 3 扣，锌皮损坏处要采用可靠的防腐措施（刷防锈漆后再涂刷银粉漆）。 3) 管道卡箍连接，采用专用的电动滚槽机和开孔机，具体步骤如下：  滚槽 i. 用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。 切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 ，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 iii. 将钢管加工端断面 紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 ，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。 公称管径 （ mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 管距（ m） 4 11 如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 v. 停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。  开孔 ,安装机械三通、四通 i. 在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。 iii. 启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头， 完成在钢管上开孔。 ，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 v. 将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孑 L 洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 ，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。  管道 对接 i. 将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。 ，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。 iii. 在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸 边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。 500mm 内管道上补加支吊架。 4) 管道加工完后应临时封堵，防止灰尘污物进入管内。 5) 管道在穿越楼板，墙（地下室墙）处，要设套管（防水套管），套管安装一般比管道规格大 12 号，套管缝隙用不燃材料封堵（防水套管用油麻及膨胀水泥砂桨封堵）。 消火栓（箱）安装 1) 室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。 未经设计同意，不得擅自改动。 2) 室内消火栓其栓 口应朝外，且不应装在门轴侧。 阀门中心距地面为 米，距箱侧面为 140 毫米，距箱后内表面为 100 毫米， 允许偏差177。 5 毫米。 3) 消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。 4) 消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。 5) 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为177。 3 毫米。 阀门安装 1) 安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。 阀门进场后先随机抽取 10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到 50%以上时，阀门全部退货。 2) 阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。 3) 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45176。 或者水平安装，不得朝下安装。 4) 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 5) 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于 2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于 两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。 6) 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。 安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。 7) 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有 3 扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。 管道强度试验、严密性 试验 1) 强度 试验 前的准 备 工作  设 置 进 水口， 试验 管路至少要 装 2 块压力 表。  设备、仪 表不得受到 压力试验 ，以盲板隔 开 ，控制 阀 、 节 流孔板、安全阀 等在 试验时 不安 装 ， 应 代之以短管， 试验 后恢复。  试压 前不得 对 焊接 部位 实 施保 温 、保冷、涂 装 等作 业。 2) 强度 试验  依据批准后的 试压 方案， 进 行 试验。  使用清水 进 行 试验 ， 试验压力为设计 工作 压力 的 倍。  排掉 内 部空气并充 满 水后，徐徐提高 压力 ，首先升到 试验压力 的 50%，进 行 检 查，如 无 漏泄异常 现 象 ，继续 按 试验压力 10%逐 级 升 压 直到 强度试验压力 ，每 级试验压力应稳压 3 分 钟，达 到 试验压力 后 稳压 10 分 钟 ，管往 无 漏泄、 无变形 ，压力降不大于 Mpa 即合格，填好 试验记录， 由 监 理 签证 确 认。  如 发现 有漏水的地 方应 做好 标记 ，放 压 后修理，消除缺陷重新 试验。  压力计 的刻度 为试验压力 的 倍。 3) 严密性 试验  强度 试验 后，依据严密性 试验 方案， 进 行严密性 试验。  试验压力为设计 工作 压力 ，稳压 24 小时，应无泄漏。  试验 合格后，由 监 理 签证 确 认。 管道的冲洗  管道 强度试验 合格后，或严密性 试验 前 应对 管道冲洗，具体 编写 冲洗方案， 报请监 理批准。  水 冲 洗的排放 管应 接入可靠的排水道，并保 证 排泄物 畅通 和安全，排放管的截面，不 应 小于 冲 洗管截面的 60%。  水 冲 洗 应 以管 内可 能 达 到的最大流量或不小于。  水 冲 洗 应连续进 行， 当设计无规定时 ， 则 以出口的水色和透明度与入口目 测 一致 为 合格。  管道 冲 洗后 应将 水排 尽。 水 泵结合器安装  水泵结合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、泄水阀、控制阀的顺序进行。 止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。  地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的标志。  墙壁式消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为 ，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于 m。 且不宜安装在玻璃幕墙下方。 消防泵安装 1) 消防水泵安装工艺：施工准备 基础施工 水泵安装管道及附件安装 单机调试。 2) 水泵安装：先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查水泵基础的尺寸、位置、和标高无误后设备方可就位。 套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。 不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。 垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。 垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。 整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于 ，横向安装水平偏差不应大于 ，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。 3) 管道及附件安装  水泵配管应在水泵定 位找平正，稳固后进行，水泵吸水管的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。  当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，应加设柔性接头。  管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。  阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。  明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。 曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。 4) 水泵调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验。 试验步骤如下：  检查配电柜是否符合要求。  对水泵进行点试车。 看 各运动部件是否运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。  将水泵出水管网阀门关闭，打开试验阀门。 启动水泵，观察管道上的压风管测漏 设备安装 系统调试 施工准备 力表数值，是否满足规范要求。 观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的 倍。  检查各阀门及管件是否有渗漏现象。  填写水泵试车记录。 系统调试 1) 调试内容  消防水泵性能测试  屋顶消火栓试验 2) 消防泵性能试验方法和要求  分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在 5 分钟内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。 运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏 现象，各滚动轴承温度不高于 75℃，滑动轴承的温度不高于 70℃。  备用电源切换供电时，消防水泵应在 分钟内投入正常运行。 3) 屋顶消火栓试验  利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。  启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及底层消火栓口压力，如果消火栓出水口静压超过 Mpa，应设减压阀减压。 连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于 13m。 四 、 防排烟系统的施工方法及施工流程 防排烟系统施工工艺 通风管道制作及安装 1) 风管安装工艺 风管制作、安装 风管制作 确定标高 制作支吊架 设置吊点 安装吊架 风管排列 法兰连接 安装就位找平找正 检验 2) 风管制作  项目责任工程师设计风管加工单时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各区和系统编号做好标记，以防运输、安装时发生差错。 同时应考虑风管布置整齐、美观和便于检修、测试。 风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径要不小于其风管边长，一般可按。  风管边长大于等于 630mm或保温风管边长大于等于 800mm，风管长度在 ,均应采取加固措施，可采用角钢加固的形式。  风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔，其设置应在风管制作时进行。 温度测定 孔应设在气流比较稳定的地点，风量测定孔设置于设计要求部位，其结合处应严密牢固。  风管安装前，应进一步核实风管的标高、定位尺寸、规格是否与施工图相符，并检查预留孔洞、预埋件是否符合安装条件。 3) 支吊架安装  风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。  吊架间距：无设计要求时，风管大边长＜ 400mm不超过 4m； 400mm，不超过 3mm.。  防火阀、消声器等部件应单独设支吊架。 防止火灾时阀门变形影响性能。  保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。  支吊架不得设置在风口、阀门、检查口等处，吊杆不宜直接 固定在法兰上。 风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，使位置正确，受力均匀。 另外，悬吊风管及部件应在风管拐弯处设置防止摆动的固定点。 4) 风管安装  法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，排烟风管为 3mm厚石棉板。 加石棉板在风管上螺栓之后完成。 且不得超出法兰外边沿，然后再紧螺栓。  连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。  钢板模压法兰风管，四角用螺栓连接法兰后，用成型好的专用法兰连接卡固定。 下边卡间矩不大于 150mm。  风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放 在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。  不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。  风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于 3mm，总偏差不应大于 10mm。  风管穿墙和楼板处与墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。  各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。 各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。 防火阀其有水平、垂直、左式、右式之分安装时不能弄错。 为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装。  为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料 布密。