明清家具生产技术工艺流程内容摘要:

;榫眼 料主要是指拥有榫眼 件,榫头料则是指拥有榫头的构件。 由于在传统家具制作工艺当中,榫眼与榫头结合讲究吃线与留线,故应该先画出榫眼的具 体位置及形状,后画与之对应榫头的大小、形状,这样有助于榫眼和榫头连接的更加牢固;先画两头线是指先确定构件的整体长度,后画中间线则是指在确定构件整体长度的基础上依次画出中间榫眼、榫头或槽口。 5 净料加工 按照已画好的家具各零件的形状及与之对应的榫头、榫眼 口的形状和具体位置尺寸,在各种机械设备上对各零件净料进行打眼、开榫、加工槽口线型、板材的拼合的工艺过程。 打眼 即指在家具的零部件上加工出榫眼,其所用的设备是打眼机,有立式、卧式、单头、多头等多种。 这里需要指出的是 明清家具 的榫 眼多是方形或长方形的直角榫眼,而用现代的榫眼机的钻头不能直接加工直角的榫跟,在加工时需要在钻头上套上方形凿套筒,但这样很容易损伤钻头和出现加工误差,故先用钻头加工椭圆形榫眼,再在装配工段中用凿子进行形状的修整。 第 10 页 共 23 页 开榫 即指在家具的零部件上加工出与之对应的榫头形状。 其所用到的设备有单头直榫开榫机、双头直榫开榫机,在一些小的企业也采用立刨或圆盘锯劈出榫头。 这里需要指出的是加工带有透榫的零部件时,榫头的长度方向上并不加工,而是放在装配工段中截去。 加工槽口线型 顾名思义就是指在立铣 机或立刨上加工出零部件上所具有的槽口或线型。 这里需要说明的是框架材 的外端线型,是将各零件组装好后进行整体铣形的,并不是单个零件铣完 后再组装。 板材的拼合和加工 在 明清家具 的生产中板材的拼合只限于“横向”,也就是说只是为了加大板材的宽度。 传统的工艺十分考究,板与板的连接主要采用“龙凤榫”可以大大增加板材拼合后的强度,而且所采用的胶粘剂猪皮鳔和鱼皮鳔没有任何污染。 至于其加工则主要是指用压刨将板材 刨削成结构所需要的厚度,用立刨或截锯裁出结构所需要的装板和鼓边, 机铣出穿带口。 零部件雕刻 第 11 页 共 23 页 雕刻是一种古老的装饰工艺,其工艺手法主要有阴雕、阳雕、圆雕及透雕。 本工序中的雕刻工艺属于阳雕中的“浅浮雕”,其工艺过程主要包括拓样、制粗坯、锯轮廓、凿刻、铲削细饰五个部分。 拓样 “拓样”就是指将所要雕刻的花活纹样直接绘制到雕刻部件上或先绘制于图纸上,再用硫酸纸拷贝粘贴在雕刻部件表面的工艺。 “拓样”技术的关键有三:雕刻花活纹样的绘制、硫酸纸(其上绘有花活纹样)粘贴、硫酸纸材料的选择。 锯轮廓 “锯轮廓”就是指运用“牵钻”、“木锉”、“线锯”或“搜弓子”等木作工具加工出雕刻部件的内、外轮廓的工艺,其主要运用于附有透雕花活的构件。 传统工艺是先用“牵钻”在雕刻部件需要镂空区域的中间部位钻穿一圆孔,然后使钢丝锯的钢丝锯条穿过圆孔,再与钢丝锯的弓身相连,等固定好雕刻构件后,顺着镂空区域的轮廓,垂直拉动钢丝据,锯截掉需镂空的区域,并对所锯截的截面进行“锉毛边”处理,其技术难点主要是对“搜弓子”的掌握,运锯时要“稳”,且应使钢 丝 锯条运动方向与雕刻部件的水平面垂直。 第 12 页 共 23 页 制粗坯 “制粗坯”就是 指运用凿刻、锉磨等加工手段对经过“拓样”及“锯轮廓”处理后的雕刻部件进行加工,使其花活纹样的形状初具雏形的工艺。 其技术要求有四:其一,通常要将持凿的侧向倾斜角度范围控制在 30186。 — 70186。 ,这样可以更加省力;其二,在凿刻曲线形界面的花活纹样时,要注意凿刃弧度大小的选择,一般圆凿凿刃的弧度一定要平滑于曲线形面的弧度,但不要相差太大,以免凿刻时遗留过多的凿痕;其三,在凿刻花活纹样中形体与形体交接的部位时,表现出二者的层次关系即可,将细部的处理尽量留在“铲削细饰”中解决;其四,用木槌敲打凿子的力度应做到收放有度。 铲削细饰 “铲削细饰”就是指利用型号不同的平铲、圆铲、镏钩等雕刻工具对已完成的花活纹样的粗坯进行精雕细琢,在明确花活纹样纹理脉络的同时,准确铲出花活纹样的轮廓及自身结构的层次变化,并使花活纹样达到圆润生动。 其技术难点有二:一为对平铲、圆铲、镏钩等各雕刻工具的使用技巧及其所能雕刻出的效果的掌握,二为对花活纹样的结构及其三维空间效果的理解。 装配 指按家具的结构装配图及其制作要求,将加工好的零件组合成为部件或将零、部件接合成为制品的加工过程。 这个加工过程中的“组合”与现代家具装配中的“组合” 不同,它不是直接就第 13 页 共 23 页 能将零部件组合成产品,而是对零件进行精细加工的同时,进行零、部件的组合。 一般的讲。 木工接到机加工车间加工的零件后首先是剔榫眼,减榫,异型部件粗磨找型,需要雕刻的结构部件送雕刻车间,然后是初步组装,铩肩口,用胶,等胶干后扫活,完活后送油工车间进行打磨烫蜡。 减 榫 在净料加工阶段,只是在宽厚方向上进行开榫,并没有加工出圈椅各零件的榫肩部分。 这一工序主要是对圈椅各零件榫头的进 一步加工,即。
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