无锡某公司二期扩建工程施工组设计方案

无锡某公司二期扩建工程施工组设计方案内容摘要：

样线和楼层水准标高，用钢尺复核轴线的准确性，在确认其无误后才可柱模支撑。 柱模封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，有无铁丝垫块及布设是否合理，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。 柱高超过 2m以上时应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待 混凝土浇到该处时再封闭。 柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）混凝土浇捣前将杂物清除后封闭。 ② 梁模板 模板组装前应根据实放在楼面（或地面）上各梁板的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵横间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在 ，扫地杆离地250300，且纵横互相牵通。 沿主次梁承重架两侧均应设角度小于或等于 45176。 的对称剪力撑，以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。 承重架下面的回填土必须严格按施工规范分层夯实，并在承重立杆下设 50厚木躺板。 由专人从同一水准点引测 统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢尺分别丈量到位，上水平及横愣按照标高设置。 安装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横愣杆标高，以便及时纠正误差。 安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几可尺寸，在确保无误后方可支撑侧模，当梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先安装一侧模板，待钢筋绑扎好后再安装另一侧模。 预埋件安装：整个工程中预埋件涉及到水、电、通风，装饰等各专业所需要的埋件，埋筋、预埋套管，预先相互联系，按其专业要求进行预埋，或预留不得遗漏，安装位 置准确，车间柱侧面预埋铁件固定，可在模板上量出位置，在模板和预埋铁板上钻孔用铁钉木块固定后拼装。 梁模板支撑计算： 支撑钢管采用φ48，则 A=489mm2， f=215KN/mm2 I=104mm4，W=103mm3， i= 1）当梁断面为 3501100mm时，梁下立杆间距为 @800（ 450+450），中间纵向设一道水平拉结。 底板承受荷载；（标准值） 底模板自重力： =：25=： =：=： 计算强度时： q1=(++)+=： q2=(++)=： 横楞长为 900mm，跨中受一集中力 F=q2=，只计算其挠度： Wma=FL3=103(900/2)3=＜ [W]=1/400= 48EL 48105104 ∴ 满足要求： 2）当梁载面为 2001000mm时，纵横杆间距改为 700800mm， 不设水平杆： ： 底模板自重力：=： 25=7KN/m 钢筋重力：=： =： 计算挠度时： q2=(+7+)=： Wma=FL3=7003103 =＜ [W]=L/400= 48EI 48105104 ：（取 3501400大截面验算） 取L176。 = ， λ= L176。 /I=1600/=， An=489mm2（选用不着 φ48） a.强度验算： b. 稳定验算： 由于立杆偏心受压 σ=F+My=1/2103+1/2103=489 104 ＜ 215N/mm2 立杆满足要求 ： 侧板采用 18厚 12002400mm木夹板模板，内木楞间距 ： 1）侧压力计算： Pm=4+1500/（ T+30） KsKwV1/3=Pm=25H=25=35KN/m2 取 Pm=35KN/m2 2）混凝土侧 压力设计值： F=F1分项系数 折减系数 =35=）倾倒混凝土时，产生的水平荷载： 查表是： 6KN/m2 故荷载设计值为6=+=，挠度验算：（接三跨以上连续梁计算） E=103N/mm2， I=1/121000183,W=1/6bh2，[W]=L/500 抗弯强度计算内木楞净距 a a= 10finW =714mm F1 （ 木胶板抗弯强度 fm=30N/mm2） 故 a取 300时，胶合板满足强度要求 按挠度公式计算内木楞间净距 a′， a = 150[W]EI =352mm FL 内木楞间距取 a=300mm，胶板即满足强度及刚度要求，选木楞断面 50100mm，单根竖向布置 ： 螺栓取间距 600布置，竖向只在中部设置，即@600700mm， φ14 F=PA=35= 应力 σ=F/A净=103/105=140Mpa＜ [σ]=170Mpa （查表得 A净 =105mm2） 螺栓@600700mm， φ14，满足要求。 ③ 模板拆除 进行模板拆除工作时，除应严格按照《钢筋混凝土施工规范》执行外，还须根据试验室提供的试块压强度报告及现场工程师签发的拆令进行。 模板在符合拆模强度的前提下，可先拆除墙、柱模，梁侧模、楼底模。 考虑到上部施工荷载的影响梁底模（包括其承重架）的拆除必须待其混凝土强度达规范规定的拆模强度，并在上部无直接施工荷载下的前提下方可进行。 如提前拆模，必须在同条件养护试块到可拆模强度时进行。 模板工程质量预控图 绘制关键 性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。 绘制预留、预埋图，在自检基础上进行检查，看预留、预埋是否符合要求。 重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。 回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块。 模板控制质量示意图 对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。 钢筋制作 钢筋翻样人员 应详细阅读设计图，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应根据 “有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比不宜超过 50%”及其它规范中的要求，注明焊接头的位置、数量，保证翻样的正确性。 钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范中的各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均采用闪光对焊成冷挤压套档技术，该项工作必须根据现场的实际施工条件，先行试验，经试验合格后，方可正常投入施工。 钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到 “设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径 36倍的区段范围内（且不小于 500），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过 50%”。 筋安装 必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。 现场人员须提前通知有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。 钢筋工程质量控制网络 本工程拟用的所有等级混凝土的配合比设计提交监理设计部门审查批准。 同时每批混凝土都要在浇铸前提交本批混凝土的配合比，供现场质量监督员检查。 混凝土浇灌前，所用的机具设备必须齐全，泵管布置路线，浇灌顺序予先确定。 沿浇灌布置路线用马登搭设便道（泵管架在便道上）避免踩坏绑扎好的钢筋成品。 施工现场所用的水、电必须得到保证，应事先与供电部门联系电源的可靠性（用配电柜），确保施工中途不 发生停电，以免影响工程质量。 混凝土浇筑前，应对各部位模板、钢筋及保护层作一次全面细致核验，在确证前几道工序质量无误，并在拿到项目部质量经理、监理的质量员联合签发的混凝土浇筑书面命令后方能浇筑。 合理安排混凝土浇筑工的分工及各自职责，班前必须对操作人员进行技术交底。 ① 混凝土浇筑： 混凝土浇筑应按斜面分层交圈连续施工，每次浇筑高度控制在 1000以内，用手提振捣器振捣，振捣移动方式为爬坡式，以减少因振捣而扩大淌坡，在有门洞留孔处，混凝土浇筑应注意门洞两边混凝土高度（对称）一致， 以防洞口模板变形。 内柱混凝土浇筑可采用相邻几只柱交错施工的方法，每次浇筑高度控制在两米以内。 总之，柱混凝土一次浇筑高度的确定应根据混凝土的运输能力，模板承受的侧压力和振捣速度来确定。 每次混凝土分层浇筑的搭接时间应控制在混凝土终凝前的二个小时内完成，使上下二层混凝土之间不产生冷缝。 混凝土浇筑时应搭设跑道作为铺设泵管和行走。 泵管端口需装直角混凝土翻管，再接软管，混凝土经受料斗，串筒（或混凝土导管）入模，以控制混凝土自由下落高度小于 3m。 由于分多次浇筑，而频繁地解接混凝土泵管，为防混凝土散落在楼板的模板上 ，拆管时应铺 24铁皮，及时清理散落混凝土。 如果商品混凝土厂家提供的布料杆足够长，将不采用铺设泵管的办法。 ② 上部结构每层结构混凝土应掺有高效缓凝剂和早强剂的复合型外加剂，既可保证混凝土的工作性，又可早强提前拆除模板。 混凝土浇捣分二次进行，第一次为柱混凝土浇捣，并在梁底留设一道水平施工缝，如梁内有钢筋弯下伸入柱子的施工缝可留设在下弯钢筋的底部。 第二次梁板混凝土浇捣时按浇筑顺序作一次连续浇灌，原则上不得另设施工缝。 另：楼梯施工缝留设在梯段净跨的 1/3处，并与梯段斜面垂直。 ③ 柱混凝土浇捣前，应将施工缝用压 力水冲洗干净，并用与混凝土同标号的水泥砂浆引 2025mm的浆，使施工缝处的新老混凝土结合良好。 柱混凝土采用插入式振动器发分层分皮浇捣密实，浇筑速度可控制在 ，柱一次浇筑高度应小于 ，下一层混凝土初凝结束后前应立即进行上层混凝土的浇捣，上下层之间不能形成施工缝。 ④ 梁、板的混凝土应顺建筑物宽度方向按一定的浇筑宽度来回浇捣，并使混凝土接头之间的间歇时间不超过 120分钟。 浇筑方式原则上是先梁后板由一端开始用 “赶浆法 ”向前推进，且先将梁分层斜面浇筑，当达到板位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板浇 筑混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并不断用移动测厚标志来控制混凝土板的厚度，振捣完毕，用刮尺刮平，用木蟹打毛平整。 ⑤ 混凝土浇结束后 12小时以后，（即在混凝土表面收水终凝时进行养护），应派专人不断浇水养护，并覆盖袋子，或在表面满喷 JS型养护剂，喷洒方法按产品说明书进行，这样可以有效防止混凝土内水分过快蒸发。 混凝土的养护工作不容忽视，应有专人负责实施。 根据环境温度，在混凝土构件表面，采用覆盖草袋加塑料薄膜的方法，加强混凝土的养护工作。 混凝土的养护时间及有关要求等均按规范规定要求执行。 在已浇灌的混凝土强度等级达到 ，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。 在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按标准制作，混凝土试块的制作养护等应有专人负责实施。 及时送实验室标准养护，同时做到现场同等条件下的试块、养护。 柱及梁板结构的施工顺序如图所示 混凝土 在搅拌和浇筑过程中，每一工作班至少两次检查组成材料的质量和用量，以及检查混凝土在浇筑地点的坍落度和含气量，每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查、调整。 上述各项检查内容，应在施工日志上充分反映，并做好 “混凝土浇灌记录 ”的资料。 本工程的砌筑工程为：MU10空心砖和 ALU砌块。 望水平 → 找平 → 立皮数杆 → 架头角→ 拉通线 → 砌墙 → 安放拉结筋 → 水电等配合留设 → 工完场清 → 自检 → 互检。 砖砌筑时，应采用一顺一丁或梅花丁砌 法，起皮砖应用实心砖全部砌丁砖。 凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔 400间距砌二皮实心砖，以便今后安装固定门窗。 凡混凝土柱边有砌体时，在结构施工时，要按设计要求预先设置 2φ6@400拉结筋，拉结筋伸出长度为墙长的 1/5，并要求 ≥1000。 填充墙位置凡有构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设 2φ6@400拉结筋，拉结筋伸出长度为 1000。 墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。 砌筑墙体还要和水、电、暖、通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。 砖块均要隔夜浇水湿润 ，湿润后的砖含水率宜控制在 1015%。 砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固（粘结率达 80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准。 落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。 施工技术措施 砖块进场必须要有质保书，由监理抽样批准报送试验室检测合格后才能使用。 砌筑前、楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。 不仅要弹好墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程之前要全部结束，以便于今后的门窗安装。 砌筑时，应严格按混凝土柱、墙上预先划好的砖皮数控制线进 行砌筑。 多孔砖标准砌块隔墙的高度超过 4m时，应按抗震规范设置与结构相连接的水平圈梁。 砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞要做到预先设置，不得事后返工开凿。 每层楼每段或 250m3的砖砌体，对各种标号的砂浆，每次至少应制作一组（六块）砂浆试块。 楼地面工程须严格遵照《地面与楼面工程施工及验收规范》施工。 楼地面工程采用整体混凝土地面原浆及原浆抹面进行防酸处理施工工艺。 整体混凝土楼地面原浆及原浆硬化抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方。