施工组织方案-山东东营某厂房网架制作安装工程施工组织设计四角锥三层网架焊接球节点

施工组织方案-山东东营某厂房网架制作安装工程施工组织设计四角锥三层网架焊接球节点内容摘要：

材料的品种、规格及空心球的规格、数量，并合理下料。 半球压制应在压力机上进行，宜采用热压工艺，热压温度应控制在 1150177。 50℃，脱模温度不宜低于 650℃。 半球模具组装必须保证凸、凹模中心一致，其同轴度允许偏差为 ，模具的中心线应垂直于工作台面，其垂直度允许偏差为 %R（ R— 模具中心与工作台面接触面半径）。 ，预热温度应控制在 200℃ ~300℃。 毛坯应在反射炉内进行加热，坯料投炉后应缓慢加热至 700℃ ~800℃，严防过烧，出炉后应立即在压力机上压制成形。 如坯料冷却至低于规定温度 650℃时，应放入炉内重烧，不允许硬压。 半球压制成形脱模后，应轻拿轻放，并应集中堆放，自然冷却， 不允许放在空气流通的地方，并严禁沾水。 半球压制过程中应注意模具型腔的润滑及氧化皮的清理，保持模腔干净，应随时观察压力机表压的变化，发生异常情况，应立即停机检查。 半球压制中应经常进行自检，检测半球的圆度及断面的变化，发现异常情况应及时分析原因并作调整。 一批半球压完后，检验人员应根据技术要求检查半球质量并做明显标记。 半球切边、坡口及肋板加工应符合下列规定： （ 1）半球切边、坡口及肋板加工均应在车床上进行，尺寸应符合图纸要求； （ 2）车制好的半成品应逐件检验，半球的高度允许 偏差为（ 0， — 1） mm， 27 并用白漆在半球表面注明检测结果，为半球的选配组对做好准备。 空心球两半球的组对及固定应按下列步骤进行： （ 1）两半球组对的间隙应预加焊缝收缩量，焊缝收缩量由试验确定，一般取 ~，组对工艺参数见 ； 表 半球坡口加工及组对工艺参数 空心球类型 坡口尺寸（ mm） 对口间隙（ mm） 错边允许偏差（ mm） 无肋球 坡口角度 30。 ，钝边~ ~ 有肋球 坡口角度 30。 ，钝边 0~ 1/3 肋板厚 （ 2）空心球在组对 焊接前应在一侧半球上钻一个φ 3mm 的工艺出气孔，以保证焊接质量，焊接完成后应进行焊补封闭； （ 3）半球组对、焊接应在专用胎具上进行，胎具应转动灵活、平稳、无摆动。 两半球的定位点焊应根据空心球的类型不同，并符合下列规定： 空心球定位点焊如图 所示； 图 空心球定位点焊应经检验人员逐个检验合格后，方可进行滚动环焊。 28 杆件的加工制作 ： 规定： （ 1）钢管的初始弯曲不得超过长度的 1/1000，否则应采用机械冷调的方法进行矫直； （ 2）钢管下料严禁用电弧切割或氧气切割，必须采用机械切割的方法； （ 3）钢管壁厚大于 4mm 时，必须加工坡口； （ 4）切割后的杆件端面与轴线的垂直度允许偏差为 %R；杆件长度允许偏差为177。 1mm； （ 5）用于受压杆件的钢管允许有接头，有关接头的规定如下： 用于受压杆件的钢管允许有接头，一根钢管杆件只准有一个接头，当壁厚不大于 6mm 时，可用 I 形坡口加垫板单面全熔透焊缝连接（图 22）；当壁厚大于 6mm 时，可用 V 形坡口加 垫板单面全熔透焊缝连接（图 23）。 套管长度不小于 2 倍钢管直径；焊接工艺参数见表 2。 手工电弧焊接 钢管 壁厚（ mm） 焊接层数 焊条直径（ mm） 焊接电流（ A） ≥ 3 第一层 φ 80~130 第二层 φ 80~130 ≥ 4 第一层 φ 80~130 第二层 φ 160~200 钢管调直 检验记录 入库 除锈刷漆 下料坡口加工 29 5~6 第一层 φ 80~130 第二层 φ 160~200 6~8 第一层 φ 80~130 第二层 φ 160~200 第三层 φ 160~200 8~10 第一层 φ 80~130 第二层 φ 160~200 第三层 φ 200~270 10~15 第一层 φ 160~200 第二层 φ 160~200 第三层 φ 200~270 图 22 I 形坡口对接 图 23 V 形坡口对接 （ 6）应 以首件经检验合格的杆件作为批量杆件下料时的测量基准，以保证杆件尺寸统一。 30 ： （ 1）钢管下料，宜采用专用切管机和等离子切割机； （ 2）杆件坡口加工，应采用切削方式制作； （ 3）杆件切口清理，清除切口周遍毛刺、飞边； （ 4）检验，长度允许偏差为177。 1mm； （ 5）按设计要求在专用处理设备上进行除锈； （ 6）涂刷底漆、面漆，刷漆前应对杆件两端各留 50mm 范围内进行封闭，刷漆时必须待第一遍干后方可刷第二遍漆； （ 7）用白漆等醒目油漆在杆件上标注规格及图纸标注号； （ 8）按包号将杆件捆扎、 包装并系上标签，标签内容应包括工程名称、杆件规格、图纸标注号、数量、检验工号等，及时办理入库手续。 、支托 支座、支托一般构造形式见图 支座与支托的制作应符合以下规定： （ 1）支座、支托所用板料必须是平板，应用剪板机下料，对于厚板，允许采用气割下料，但割口氧化层应清理干净，钢管下料长度允许偏差177。 1mm； （ 2）支托与支座组件的组焊必须保证中心线与受力面垂直，焊缝高度为组 31 焊件中最薄件的厚度加 2mm；支座与支托的焊接接头基本形式见现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81）； （ 3）支座上固定螺栓的孔加工必须使用钻床，禁止用气割； （ 4）成品支托、支座必须除锈、刷底漆，并用白漆标注规格、尺寸、分类包装入库并加系标签。 三、钢网架的安装方案 A、施工方案的选择 （一）、施工方案的比较 搭设满堂红脚手架高空散装安装方案 缺点：脚手架用量大、高空作业多、工期较长、需占建筑物内用地，且技术上有一定难度，措施费用高，同时无法保证工程的整体施工进度。 针对该工程的布置形 式和建筑要求，采用以下方案 本工程网架是焊接球网架，结构形式为三层网架，网架跨度为 60 米，网架的柱顶标高为 10 米，纵向支座为 14 米。 根据网架的形式，利用焊接球网架整体刚度好的特点，把网架按纵向分成 5 条，即每两个柱距为一条，每条网架在地面整体拼装，利用汽车吊整体提升到位，每条网架之间再进行补杆。 优点：根据现场的实际情况，利用分条拼装、吊装的方案既降低了措施费用，又保证施工进度，因地制宜解决了实际问题。 分条网架稳定单元验算已通过，因此该施工方案既能满足工程质量要求又是安全可靠的。 （二）、施工方案的确定 根据 以上施工方案的比较分析，我公司决定选用第 2 条施工安装方案。 32 B、钢网架安装 本工程钢网架为焊接球节点，结构形式为三层网架。 本工程为大型空间结构，选择最佳施工方法将直接关系到工程质量、造价、工期以及安全等一系列要素。 根据结构形式，按网架纵向方向分成 5 条网架，每条网架的宽度大约为 28 米，为了保证施工进度，每 2 条网架同时地面组装， 4 个班组同时进行施工，每条网架拼装 2 个班组，待网架拼装完毕后，利用汽车吊提升到位。 本三层网架网架安装方向从纵向一端至另一端，具体施工过程如下： （一）网架散装的工艺 （Ⅰ）、拼装作业 网架组拼 根据施工图纸尺寸制作下弦网格单元预制胎具。 标准锥体的小拼：包括下锥体（正锥）、上锥体（倒锥）及网架边沿半标准锥体的组拼。 中拼：下弦球管的分块平拼 下锥体与中弦杆的分块组拼 上锥体与上弦杆、上腹杆的组拼。 网架组拼顺序见下图。 33 网架组拼顺序 （ a）小拼下锥体（ 3 层球、 4~3 层腹杆）；（ b）小拼上锥体（ 2 层球、 2层弦杆、 2~3 层腹杆）；（ c）中拼 1（ 4 层球、 4 层弦杆）；（ d）中拼 2（下锥体 +3 层弦杆）；（ e）中拼 3（上锥体 +2 层弦杆）网架标准锥的小拼，均在胎具上成型，上四角锥正拼 安装时倒置成型，要求严格控制胎具几何尺寸，公差为 0mm，因胎具随球大小不同组合需进行调整。 应通过选球、配管使组拼公差达到最小。 严格控制网格尺寸、格方、锥高及球的水平度。 要求尺寸精度为：轴线尺寸允许偏差为177。 1mm；对角线尺寸允许偏差为177。 1mm；四点标高尺寸允许偏差为177。 1mm。 中拼时要严格控制球的水平度、球与管的同心度，选用合理的安排、测量、焊接顺序，确保安装精度与施焊质量。 中拼顺序：每块网架由中心向四周扩展组拼，中间 4 个标准锥与支墩固定，减少收缩变形向一端集中，以每一圈标准锥为一个质量控制循环。 网架中拼执 行 6 边流程，即边组装、边测量球心三锥坐标、边修正管长度、 34 边施焊、边检测、边定位放线，消除焊接变形影响。 在完成下弦球杆平拼后，尽早进入锥体的组装。 安装中压格按图施工。 以下弦球心平面为三维坐标的基础面，作为中、上弦球心测量依据，采用小型卡管坡口机修正管长，调整球心坐标。 执行严格的质量跟踪检测与安装、测量、焊接三位一体的科学管理模式。 每块组拼后经监理复测验收、资料齐全，认可后方可进行下一工序。 拼装作业流程图 （二）钢网架焊接 1. 焊接特点 网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊 、立焊、平焊等几种位置。 因此焊条变化角度很大，操作比较困难，熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位焊接设备、材料准备 定位焊接衬垫 气象条件检测 气象条件记录 坡口表面清理 预热 焊接 焊接施工记录 焊接外观及超声波探伤检查 检查、验收记录 焊接结束 向下一处焊接处转移 35 置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象，焊接根部时，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透的焊瘤。 2. 焊接方法 根据以上特点制定焊接方法 (1)定位焊 根据钢管直径大小，定位焊一般为 2— 4 处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般 为 300mm 左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。 (2)正式施焊 环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园焊口，按照仰 —— 立 —— 平的焊接顺序，各进行仰 —— 立 —— 平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。 为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置焊点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线 5~15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊位置时，必须填满弧坑后才能熄弧， 在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊位置时，必须填满弧坑后才能熄弧，在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及 36 平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔，末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约 10 mm 长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头，从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使 接头完全熔合，平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处 5mm 而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合，熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡品一侧熄弧。 第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒 10~15mm，使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。 3. 焊接顺序 网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施 焊，对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中。 使网架产生变形，不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。 4. 焊接质量检验 检验员对所有焊缝进行 100%外观检查，并作好记录，严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。 按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测，对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。 同一条焊缝只允许有两次返修，返修后 37 的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格，作好探伤检测记录及报告。 （三）焊接球网架的测量控制 本次拼装测量工作内容包括； 网架 直线度控制、挠 度、标高控制、节点位置控制等。 钢网架拼装就位控制 在进行定位时，就应将各段点预先在施工平台上放样出来，并做好保护。 方放样方法为：在一控制点上设置全站仪，以及坐标法直接测定分段定位点坐标。 以全站仪观测三个测回，正倒镜取中数与设定坐标进行比较，误差≤ 2 ㎜时，即可将各点放出。 然后以支座放样点及各分段定位点，进行平面位置和各。