新锐钢筋工程施工专项方案

新锐钢筋工程施工专项方案内容摘要：

筒丝扣干净，完好无损。 、 钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 顶紧过的钢筋采用黄色漆点标记， 、 顶紧而检查不合格的接头，须返工处理的，采用红色漆点标记。 、 套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过 1扣。 、连接接头检验 、 施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按 GB228标准中有关条款进行。 钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料 的同等级同型式同规格接头，以 500个为一个验收批进行检验和验收，不足 500个的也作为一个验收批。 、 对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取 3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。 、 每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。 苏州新锐新建二期厂房工程 365b4699b798601b9627618f6a034d76 吴江市梅堰建筑工程有限公司 第 10 页 共 22 页 、 如有一个试件的强度不合格，再取 6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。 、钢筋闪光对焊 、工艺流程 、 连续闪光对焊工艺过程 闭合电路→闪光 /(两钢筋端面轻 微接触 )→连续闪光加热到将近熔点 /(两钢筋端面徐徐移动接触 )→带电顶锻→无电顶锻 、 预热闪光对焊工艺过程 闭合电路→断续闪光预热 /(两钢筋端面交替接触和分开 )→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 )→带电顶锻→无电顶锻 、 闪光 预热闪光对焊工艺过程 闭合电路→一次闪光闪平端面 /(两钢筋端面轻微徐徐接触 )→断续闪光预热 /(两钢筋端面交替接触和分开 )→二次连续闪光加热到将近熔点 /(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻 、焊接工艺方法选择 当钢筋直径较小，钢 筋级别较低，可采用连续闪光焊，采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量 (KW) 钢筋级别 钢筋直径 (mm) 150 Ⅲ 级 22 100 Ⅲ 级 18 75 Ⅲ 级 14 、焊接参数选择 闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 、试焊、试件 在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6个试件，其中 3个做拉力试验， 3个 做冷弯试验。 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 、操作要求 、 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。 钢筋在电极苏州新锐新建二期厂房工程 365b4699b798601b9627618f6a034d76 吴江市梅堰建筑工程有限公司 第 11 页 共 22 页 内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 、 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 、 钢筋端头 120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 、 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 、 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 、 焊接 后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 、电渣压力焊 、工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球 (也可省去 )→安放焊剂灌、填装焊剂→ 试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 、操作工艺 工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 、 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 、 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 、 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋 直径 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s) 电弧过程 U21 电渣过程 U22 电弧过程 t1 电渣过程 t2 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 15 5 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 22 350～ 400 40～ 45 22～ 27 18 6 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 21 6 、 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下 5～ 10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具苏州新锐新建二期厂房工程 365b4699b798601b9627618f6a034d76 吴江市梅堰建筑工程有限公司 第 12 页 共 22 页 钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一 经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 、 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。 安放焊剂罐、填装焊剂。 、 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。 当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 、施焊操作要点。 、 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 、 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。 借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 、 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 、 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。 同时 切断焊接电源。 、 接头焊毕，应停歇 20～ 30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 、 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 分应切除。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 、 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接 头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；焊毕，应停歇 20～ 30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 、 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于 20℃时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。 焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 苏州新锐新建二期厂房工程 365b4699b798601b9627618f6a034d76 吴江市梅堰建筑工程有限公司 第 13 页 共 22 页 、手工电弧焊 、 工艺流程 检查设备→ 选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验 检查电源、焊机及工具。 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 选择焊接参数。 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 试焊、做模拟试件。 在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 、 操作 工艺 、 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。 无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 、 定位：焊接时应先焊定位点 再施焊。 、 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 、 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 、 、 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。 应保证焊缝的高度和长度。 、 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。 主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 、 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止 熔渣流到铁水前面。 熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70176。 、 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。 要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成 60176。 ～ 80176。 角。 使电弧略向上，吹向熔池中心。 焊第一道时。