西畴县兴街出口贸易加工区低丘缓坡土地综合开发利用基础设施建设项目土石方爆破施工专项方案(编辑修改稿)

西畴县兴街出口贸易加工区低丘缓坡土地综合开发利用基础设施建设项目土石方爆破施工专项方案(编辑修改稿)内容摘要：

定要注意观察药剂、岩石、拌和水的温度是否符合要求，灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂严禁装入孔内，从药剂加入拌和水到装填入孔，整个过程不宜超过 5 分钟。 如果施工需要，可以掺加适当比例的延时剂，但会对工程进度有所影响。 1— 细铁棍； 2— 水； 3— 炮孔 颗 粒状破碎剂装填法图 养护：在夏季装填完浆体后，孔口应当覆盖，以免发生喷孔。 冬季，气温过低时，应采取保温和加温措施。 药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。 所以严格控制好拌和水、干粉药剂和岩石的温度直接影响着反应时间的控制。 夏季高温作业时，破碎前应该对岩石进行遮挡，将药剂存放在低温处避免曝晒，将拌和水的温度控制在 15℃以下。 药剂反应时间过快容易发生冲孔伤人事故，同时也影响施工效果，增加了施工成本。 为防止事故，除了采取必要的安全措施外，还可以根据药剂参数掺加适量的抑制 剂，将反应时间控制在 3060分钟左右。 （ 四 ）、 安全注意事项 施工时，为了安全，应尽量戴防护眼镜。 装填浆体时，应事先规划好人员行走路线，尽量避免走过已装填好浆体的炮孔区，以免发生喷孔而烧伤人体。 如果人体皮肤上沾上浆体，应立即用清水洗净，因为浆体具有弱腐蚀性。 22 爆破作业期间，严格控制施工范围内进入人员，非作业人员不得进入施工范围。 作业人员必须配戴防护镜方可进行操作。 静态爆破比较容易产生的安全事故主要是冲孔现象，冲孔现象产生大致有以下几种原因： （ 1）操作不当，药剂已经开始发生反应后仍然继续灌装，装填不密实 有空气隔层。 （ 2）温度控制不当。 气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当，抑制剂药量不够，致使药剂反应过快。 （ 3）布孔设计不当。 孔距及抵抗线过大、孔壁光滑等。 （ 4）钻头选用不当。 钻孔直径过大。 冲孔时药剂温度高，具有腐蚀性，冲入眼内会对角膜造成损伤，因此作业人员必须戴防尘防冲击护目镜。 在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不得将面部直接近距离面对已灌装钻孔，药剂灌装完毕后，盖好麻袋或棕垫，远离钻孔，观察裂隙发展情况时应更加小心。 另外工地应准备好清水和毛巾，药剂冲孔时溅入眼内或皮肤上应立即清洗，严重者马上送往 医院。 （ 五 ）、 控制爆破施工 控制爆破设计方法选择及原理 采用“薄层剥离微震动爆破和弱扰动光面爆破技术”施工技术工法，本工法得特点为： （ 1）采取以薄层剥离为特点的微震动爆破技术和以弱扰动为特点的光面爆破技术。 （ 2）采用湿式凿岩、湿式爆破、湿式挖装、水草封堵及强防护等控制爆破技术。 （ 3）可达到无飞石、无粉尘、弱扰动、弱冲击波、低噪声等环 23 保要求，实现城市区绿色爆破施工。 （ 4）施工中根据不同地质条件、不同位置、不同爆破类型以及爆破监测信息反馈情况，选取合理的爆破参数。 （ 5）对比静态爆破和液压锤施工， 在同等条件下可明显缩短工期，节约成本。 工法工艺原理为：采用分区、顺序爆破，首先掏槽或采用静态爆破，机械开挖创造临空面，进而依靠临空面，浅孔台阶逐层剥离控制爆破。 掏槽采用钻机成孔，预留空孔做临空面、隔孔装药、孔内微差、间隔装药，孔外接力网络方法；采用小间距浅钻孔，小直径药卷、少装药量、非电毫秒雷管等措施，实现台阶薄层剥离微振动爆破。 边坡采用预留光爆层，密排炮孔，间隔装药，微差起爆等措施，实现光面爆破；采用湿式凿岩、湿式爆破、湿式挖装减少粉尘，水草封堵及沙袋、钢板、胶皮带等构筑覆盖层的强防护措施控制飞石、降低 噪声；根据跟踪监测实现信息化施工，不断优化爆破设计，调整爆破参数，使爆破影响始终控制在要求以内。 爆破施工方法工艺流程及操作要点 （ 1）施工工艺流程如“图 ” 24 控制爆破施工流程 图 （ 2）爆破参数及控制钻爆参数表 表 爆破部位 爆破类型 台阶高度H(m) 最小抵抗线 w（ m） 孔距 b （ m） 排距 b (m) 孔深 l (m) 单耗 k (kg/m3) 掏槽区 掏槽爆破 ～ ～ ～ ～ 现场勘察 爆破方案设计 实验爆破 覆盖防护 装药堵塞联网 钻孔 施工准备 参数调整 清底及验收 逐层爆破到底层 公安审批 清砟 业 主监理审查 人员机械进场 爆破器材准备 25 浅孔台阶 ～ ～ ～ 薄层剥离区 浅孔台阶 ～ ～ ～ ～ 光面爆破区 光面爆破 ～ ～ 1.8～ ～ （ 3）爆破参数说明 （ a）掏槽爆破：采用中心拉槽控制爆破来开挖临空面。 选取位置钻凿 12～ 15 孔，孔深 米，孔距 ～ 米，先爆破矩形槽腔，为石方创造临空面。 （ b）浅孔台阶控制爆破：沿槽腔向四周采用浅孔台阶控制爆破施工。 可采用一层方法施工，孔深 米，当槽腔扩大 4～ 5 米时，进行下层拉槽，台阶高度选择 米，孔深 米。 采用分层剥离施工每次爆破排数不大于 3 排。 （ c）光面爆破：为控制震动速度及减少边坡超欠挖量，为边坡防护施工创造平整、完整的坡面，减少材料消耗，采用预留光爆层法施工，开挖两层进行光面爆破一次，光爆孔深 ～ 米，单孔或双孔微差起爆。 （ d）药量计算： q=ka Wh 或 q=ka bh Q=n q 26 式中： q— 单孔装药量（ kg） a— 孔距 （ m） b— 排距（ m） w— 最小抵抗线（ m） k— 单位立方米岩石用药量。 （ kg/m3） h— 炮孔深度（ m） Q— 一次起爆药量（ kg） n— 一次起爆孔数（个） 计算后，当 Q＞ Qmax 时，要重新调整一次起爆孔眼数，或调整起爆网路的起爆段数，使其每个起爆段位有效延续时间大于 30 毫秒以上，保证 Q＜ Qmax，以控制天然气管道处震动波速≤ 2cm/s。 （ e）一次起爆最大药量 Qmax 的计算 采用萨道夫斯基的爆破震速衰减公式计算： Vmax=k((Q1/3)/r)a Q— 一次起爆药量（ kg）； R— 距离爆心的距离（米）； a— 衰减指数（取 2）； k— 地震作用系数（取 400）； Vmax 取 2cm/s，从而计算出爆心在距离高压燃气管道一定距离允许最大一次起爆药量 Qmax。 由于此公式为经验公式，与不同地质，环境有关，需在施工时先通过系数修正实验，然后再调整药量及爆破参数，以确保施工安全。 根据以上公式计算得出距离次高压燃气管 r 处允许一次起爆炸药量关系表，见 “表 、 表 ”。 起爆网络设计 （ 1）孔内微差起爆网络：对于起爆炮孔较少的掏槽（拉槽孔）和扩槽孔，将非电毫秒雷管按设计段数装入孔内，毫秒雷管采用跳段使用 ,如“图 （ a）”。 27 （ 2）微差接力网络：要增大一次起爆方量，加快施工进度需进行多炮孔起爆，将高段位（ 1013）雷管装入孔内，孔外采用低段位雷管（ 5）接力，达到孔外接力，孔内微差的目的，见“图（ b）”。 装药结构：当孔深 米时，采取一层装药；当孔深 米时，采取双层间隔装药；光面爆破孔采用分层间隔装药，空气间隔 ,利用自制竹片固定药包保证装药位置准确。 装药采用人工装药，装药时应注意严格按设计装药量及装药结构装药，严禁多装药。 炮孔堵塞质量是保证爆破效果的关键，采用水 草封堵方法进行。 采用孔内灌水，稻草封堵炮孔。 起到湿式爆破及减小震动的作用。 一次最大起爆药量计算表 表 距离r(m) 燃气管允许最大震速cm/s 间隔 30 毫秒以上雷管分段数（ n) 一 次最 大 允许 起爆 药 量Qmax(kg) 起 爆 药 量Q(kg) 5 2 3 10 2 3 15 2 3 20 2 3 25 2 3 30 2 3 35 2 3 40 2 3 45 2 3 50 2 3 28 55 2 3 60 2 3 65 2 3 70 2 3 备注：此表根据萨夫斯基的经验公式得出，能比较好的拟合震动衰减情况，但受现场地质、环境影响，需要在施工前实验修正公式及参数表，然后正式施工。 钻爆参数表 表 爆破部位 爆破类型 台阶高度 H 最小抵抗线 w（ m） 孔距 b 排距b 孔深l 单耗k 单 孔 药量 (m) （ m） (m) (m) (kg/m3) （ kg） 掏槽区 掏槽爆破 1 浅孔台阶 1 29 薄层剥离区 浅孔台阶 1 光面爆破区 光面爆破 2 2 991 35117 11ba1555533333333331311975(a)(b)爆破起爆网络设计图 图 施工要点 （ 1）爆破方法确定：采用分区、分层、分步从上向下逐层分步开挖爆破法。 先掏槽爆破，掏槽采用钻机成孔，预留空孔作临空面、隔孔装药、孔内微差、间隔装药，孔内接力网络方法。 然后沿槽腔向 30 四周采用浅孔台阶薄层剥离控制爆破进行主体石方施工。 光面爆破随每层跟进爆破，采用预留光爆层，密排炮眼、间隔装药、微差起爆等措施，实现零距离弱扰动光面爆破。 （ 2）水草封堵技术：炮孔堵塞采用水草封堵方法进行。 当炮孔内有水时，水孔内加入一定厚度多层柔性稻草进行封 堵。 水草封堵技术可以保证炮孔装药到位，有利于改善爆破效果，同时更有利于减少冲击波和噪声的强度，还起到了硝烟防尘的作用。 在采用水草封堵时，应注意炮孔较浅时不宜采用，最好用于炮孔深度 L 大于 1 米的炮孔。 （ 3）强防护的使用：强防护措施可以防止飞石对周围建筑物的危害，同时可以起到减少冲击波，减少风尘和降低噪声的作用。 炮孔上部采用编制袋装碎石、砂分三层交叉码砌，平行相邻的两袋交接不小于 30cm，上层和下层错缝压实，其上再覆盖打湿草袋两层同，上压一层胶带或胶帘，胶带用钢板或编织袋装土压牢。 （ 4）爆破振动控制措施 ①采 用低威力、低爆速炸药，采用小药卷（ 20cm）不耦合装药，可以达到一定的降震动效果。 ②采用微差爆破，微差分段越多，间隔时间越长（大于 100 毫秒），降震效果越好。 ③采用预裂爆破或开挖减震沟槽。 ④限制一次爆破的最大药量不大于允许药量。 （ 5）无粉尘爆破实施 ①湿式钻孔：采用湿式凿岩，禁止干式凿岩。 ②湿式爆破：将成型钻孔加水，使水对炮孔周围岩体进一步渗透，爆破岩体有一定湿度。 ③湿式挖装：爆破后及时洒水降尘，实现湿式挖装，减少粉尘。 31 爆破施工劳动力组织见表“ ” 劳动力组织表表 序号 工种 人数 主要职责 1 现场指挥 1 负责现场全面管理，协调各方关系 2 技术人员 2 工程师、助工各一名，负责布孔及爆破技术 3 爆破员 5 负责炸药运输、装药、联网及起爆，参与防护 4 钻孔工 6～ 8 负责钻孔及防护 5 安全员 2 负责安全及警戒检查 6 空压机司机 1 负责供风 7 抽水工 1 负责基坑抽水 爆破施工材料与设备见下表 1）主要材料：草袋、沙袋、胶带、钢板、乳化炸药、电雷管、非电毫秒雷管等。 2）主要设备见下表“ 表 ” 主要设备表（每个工作面） 表 序号 名称 型号 数量 （台） 用途 产地 1 凿岩机 7655型 5 钻孔 国产 32 2 空压机 SA5150W 1 为凿岩机供风 国产 3 水泵 JQB16 2 基坑抽水 国产 4 爆破震动测试仪 IDTS1850 1 爆破震速测试 国产 控制爆破施工质量控制措施 （ 1）根据基坑地质条件，做好爆破设计，严格按照设计孔网参数进行布孔、钻孔及装药，保证爆破效果，破碎块度均匀，以利于挖装。 （ 2）控制周边光爆孔的钻孔角度，外插量不大于 20cm，光爆孔应在同一平面上，爆破后边坡 稳定半空率达 90%以上。 （ 3）控制基坑底层超钻深度，做到不欠挖，不超挖，达到一次成型效果。 （ 4）基坑在开挖过程中，控制震动、飞石、冲击波及噪声的影响，保证过往行人及车辆安。