排水管道工程施工施工组织设计

排水管道工程施工施工组织设计内容摘要：

允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 井身尺寸 长、宽 177。 20 每座 2 用尺量，长、宽各计一点 直径 177。 20 每座 2 用尺量 2 井盖高种 非路面 177。 20 每座 1 用水准仪测量 路面 每座 1 用水准仪测量 3 井底高程 D≤ 1000mm 177。 10 每座 1 用水准仪测量 D1000mm 177。 15 注：表中 D 为管径 c、应注意的质量问题 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 回填 7． 1 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。 7． 2 在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。 7． 3 管坑两侧回填石屑至管顶上 30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶 30cm 以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。 7． 4 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。 回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至 10cm 以下方可用布龙路 II 标排水管道工程 施工组织设计 于回填。 7． 5 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚 30cm。 7． 6 换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过 300mm。 7． 7 回填压实标准及检验方法见表 6 表 6 序号 项目 压实度 （ %） 检验频率 检验方 法 范围 点数 1 胸腔部分 ≥ 90 两井之间 每层一组三点 用环刀法检验 2 管顶以上 500mm ≥ 85 3 管顶 500以下至地面 0～ 800mm ≥ 98 800～ 1500mm ≥ 95 1500mm ≥ 95 二、渠箱工程施工 （一 ）、施工工艺流程图 施工准备 打钢板桩 模板制安 基坑开挖、支护 基底铺垫石屑 钢筋制安 垫层施工 渠箱底板砼施工 渠箱墙身及顶板砼施工 砼养护 拆模回填 布龙路 II 标排水管道工程 施工组织设计 拔钢板桩 （二）、基坑开挖 参照排水基坑开挖施工方案和工艺。 （三）、砼垫层施工 基坑挖好，石屑层铺填完成后，经验收合格，即测放垫层中线、边线及标高。 抽干积水后浇筑砼垫层。 捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。 严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。 砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。 （四）、钢筋砼渠箱底板施工 第一次砼须浇注至渠箱侧板与底板相交的斜角位凹缝部。 1. 清理干净垫层砼表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制 标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。 2．按箱体模板布置图安装底板内外模及支撑系统。 模板采用1500*300*55mm定型组合钢模板，模板不足之处用。 模板连接采用“ U”型卡和“ L”型插销。 模板竖、横枋采用 10*10 木枋或φ 48 钢管。 模板表面平直，拼接紧密，支撑牢固。 安装完毕后办理模板及支撑体系验收手续。 3．钢筋绑扎 按图纸弹放底板钢筋分档标志，摆放下层钢筋。 布龙路 II 标排水管道工程 施工组织设计 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可 采用梅花形错开绑扎。 但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。 双向受力钢筋不得跳扣绑扎。 底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。 注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。 底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合市政施工规范。 钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。 钢筋绑扎后即放砂浆垫块。 钢筋净保护层厚度除底板为 30mm 外，余为 25mm。 4．安放止水带依据施工时情况确定何时安装。 但须保证位置安装准确、牢固，满足设计要求。 止水带接头斜面采用 热接，接缝平整牢固；伸缩缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和伸缩缝中心线重合，并用模板固定牢固。 止水带不得打孔或用铁钉固定。 填缝板支撑牢固。 伸缩缝处增铺的附加层按设计施工，并粘贴严密。 伸缩缝处的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。 5．浇筑底板砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。 现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，不符合要求的砼一律不得使用。 6．振捣砼至密实，特别注意斜角位 的振捣。 （五）、侧墙和顶板 1．准确测放出箱体轴线，模板边线，模板采用 1500*300*55mm布龙路 II 标排水管道工程 施工组织设计 定型组合钢模板，模板不足之处用。 模板连接采用“ U”型卡和” L”型插销。 模板竖、横枋采用 10*10 木枋或φ 48 钢管。 按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。 侧墙支顶采用φ 12对拉螺栓结合φ 48 钢管支撑，对拉螺杆中间焊有止水钢环。 止水环必须满焊；螺栓加堵头；模板应表面平整，拼缝严密，结构牢固。 将模内清理干净后，才能封闭清理口。 办理验收手续。 止水钢片 定位钢片 模板 70 壁厚 φ 12 对拉螺栓 2．搭设顶板支架，支架采用满堂钢门式架。 3．安装顶模。 采用定型钢模板。 4．安装顶板钢筋。 5．安装端头封口板。 6．检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。 7．浇筑侧墙及顶板砼，其要求 同底板。 砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。 砼入模后，充分振捣使砼密实。 浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。 在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。 在施工缝表面布龙路 II 标排水管道工程 施工组织设计 铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆 1～ 2cm，在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。 （六）、土方回填：填土应在渠箱强度达到设计要求后进行，回填前将坑内积水抽干清理干净施工杂物。 30cｍ， 回填时两侧同时回填 .高差不得大于 30cm,并分层夯实或用水冲实。 ，严格控制分层厚度。 三、道路工程施工 （一）、施工工艺流程图 （二）、施工准备 清理场地 1． 1 清理本工程范围内的农作物（必须与当地有关部门及居民协商）、杂草、杂物，以达到施工路基所要求的场地为标准； 1． 2 做好沿线地下管线（道）的探测和保护工作，为工程的顺利进行提供必要的保证。 测量放线 道路路基于 6%水泥石屑稳定层 砼路面 路侧石 检查验收 检查验收 检查验收 布龙路 II 标排水管道工程 施工组织设计 测量放样 2． 1 复测 沿线的控制点、水准点，对被破坏的点位进行修复，以保证施工的精度； 2． 2 进行高程复测和中线、边线放样。 （三）、 路基开挖 土方开挖按设计要求自上而下进行，不乱挖或超挖，对沿线村道口及居民区范围内采取有效的措施，保证当地居民及施工人员的安全，在必要的道口提供便道或便桥； 挖方路基施工标高应考虑因压实而产生的下沉值，路基顶面以下 30cm 压实度要达到 95%。 在施工面内设置纵向及横向排水沟，以防基槽被水浸泡； 已开挖路基的各项指标应达到表 7 所列的要求：表 7 序号 项目 压实度（％）及 允许偏差 检查频率 检验方法 土路床 范围 点数 1 压实度 95 1000 m3 3 用环刀法检验 2 中线高程 177。 20mm 20m 1 用水准仪具测量 3 平整度 20mm 20m 1 用 3m 直尺量取最大值 4 宽度 +200mm 0 40m 1 用尺量 5 横坡 177。 20mm 且不大于177。 ％ 20m 2 用水准仪具测量 4 、路床修整：人工对不满足上表要求的地段进行修整，直至达到规范要求。 （四）、路基填土 填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。 即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。 如 原地面不平，应由最低处分层填起，每布龙路 II 标排水管道工程 施工组织设计 填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。 原野地面纵坡大于 12%的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。 2。