装修工程施工组织方案(编辑修改稿)

装修工程施工组织方案(编辑修改稿)内容摘要：

、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。 金属吊杆应经过表面防腐处理；木吊杆、撑杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处 理。 安装双层面板时， 21 面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 检验方法：观察。 一般项目 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。 压条应平直、宽窄一致。 检查方法：观察；尺量检查。 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 检验方法：观察。 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。 木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工 记录。 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 关键控制点的控制 1）、龙骨、罩面板等材料进场验收 与业主协商，明确更具体的材质、类型、规格、等级及性能要求，购专业大厂生产的产品 2）、吊杆安装 吊杆材质、规格、防腐处理、位置、间距、标高、丝扣规格及吊杆与楼板连接的牢固性 3）、龙骨安装 龙骨间距、标高、主次龙骨连接的牢固性，安装前四周必须弹出安装控制线。 龙骨的防火、防腐处理 22 4）、罩面板安装 拉通线检查 龙骨的平直度，挂线安装。 固定方式正确可靠，边安装边用靠尺检查平整度 5）、外观 吊顶面洁净，色泽一致，压条平直通顺严实。 与灯具、风口篦交接部位吻合、严密。 （九）质量记录 产品合格证书、性能检测报告。 进场验收记录和复验报告。 隐蔽工程验收记录。 技术交底记录。 检验批质量验收记录。 分项工程质量验收记录。 应注意的质量问题 抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、吊杆定位点必须全部清晰弹出。 罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑 杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。 吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。 吊杆、龙骨均经过防腐处理。 木龙骨还必须经过防火处理。 饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。 根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。 罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不 23 符合要求的，必须调换。 校验工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。 对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。 （十）成品保护 龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。 吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。 禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。 其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。 d 乳胶漆施工工艺 基面处理 1）、 所有表面应结实平整，干燥，清洁，不晃动 ，无油污、无蜡脂，无混凝土养护剂，脱模剂及其它松散物。 （若有油污的基面应用 10%火碱溶液刷洗，后用清水清洗干净，并待其干燥）。 2）、 新抹灰的表面应养护约十二天。 24 3）、 若基面过于干燥，施工前应提前湿润墙面至无明水为准。 施工流程 清洗基面待其干燥 → 搅拌滑墙腻子 → 批嵌腻子胶浆（二层）→ （２４小时后打磨并淋水冲洗干净）。 施工工艺 1）、 施工工具：电动搅拌器、腻子刮刀、拌料桶、砂纸等。 2）、 滑墙腻子的配比：粉料：水＝ 25： 8（ 25 公斤粉料加 8 公斤水）。 3）、 刮腻子时的施工 技术： ① 、 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ② 、 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以 为宜。 不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 ③ 、 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 （ a） 磨平 : ① 、 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 ② 、 砂纸的粗细要根据被磨表面的 硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 ③ 、 手工打磨应将砂纸包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。 机械打 25 磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 ④ 、 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨 平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。 ⑤ 、 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。 要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。 ⑥ 、 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 （ b） 刮腻子再磨平： 采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平不平整现象，防止表面的毛细裂缝。 用 0砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。 此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 施工注意事项 1）、 施工前应先行确定底材的垂直度与平整度。 2）、 切忌将已干结的膏浆加水混合后再用。 3）、 搅拌好的腻子夏天时 3 小时内，冬天时 5 小时内用完。 26 4）、 切忌在 50C400C 以外或下雨天的情况下施工。 5）、 本产品含水泥，遇水后呈碱性，应避免长时间与皮肤接触。 涂料施工 本工程中建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 其作用如下： 底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。 如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱 ，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 施工工艺 修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工。 操作方法 a、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1： 3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修 补。 下面为具体做法： 空鼓 — 如为大面积（大于 10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于 10cm2），则用注射低 27 粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙 — 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“ V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填 1： 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞 — 基层表面以下 3mm 以下的孔洞，采用聚腻子进行找平，大于 3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此 外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用 15%20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 b、清扫： 尘土、粉末─可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂─使用中性洗涤剂清洗；灰浆─用铲、刮刀等除去；霉菌─室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 c、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 要求腻子应具备更好的 粘结性，粘结持久性及耐水性。 涂料的涂刷： 涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于 8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要 28 求做样板墙，直到竣工验收时为止。 ①、施工涂料的调配 本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。 在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在 810 分钟为宜。 ② 、 施涂方法： 1） 施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 2） 涂料施工时，施工保养条件要求较高。 施工保养温度高于 5℃，环境湿度低于 85%，以保证成膜良好。 低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。 外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前， 12 小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于 24 小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。 3） 进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂： 其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部 位的施工。 刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于 2 至 4 小时。 刷涂方法： 为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。 刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去 29 多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。 布料时刷子与被涂面的角度约为 5070 度，修饰时角度则减少到 3045 度。 涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然 后再进行大面积的涂刷。 这种技法通常称为“卡边”。 卡边的宽度一般是 58cm。 滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。 施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。  滚涂方法： 滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。 滚涂时自上而下再自上而下，按“ W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向 滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的 4 倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。 在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。  涂装技巧 要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。 首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀 30 释比例准确，过量稀会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。 其次，好的施工用具也是必须的。 涂装上漆顺序要先 上后下，从顶、横顶、门窗洞口。 其中每一部分也须自上而下依次涂刷。 在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。 这样就能避免难看的接缝。 在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。 同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。 ③ 涂刷后处理 施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。 乳胶漆 施工 施工工序： 基层处理→补缝→刮腻子→涂乳胶漆。 主要技术措施： A、基层处理：将 面板 层清扫干净， 面板 边缘割整齐，用防锈漆点自攻螺丝钉帽以防日后生锈变色。 墙面基层表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫干净。 B、补缝：用石膏加胶和好补入 面板 缝隙，尽量填满、填实、刮平之后用绷带粘平整。 31 C、刮腻子：第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，每一刮板最后收头要干净平顺，接头不得留槎，第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干后。