行政办公楼施工组织设计技术标方案部分(编辑修改稿)

行政办公楼施工组织设计技术标方案部分(编辑修改稿)内容摘要：

钢筋绑扎前应由技术员进行详细交底，阐明绑扎施工要点及要求，钢筋绑扎过程中工长要根据有关技术规范，搞好过程控制，钢筋成型后，要由质检员及监理工程师共同进行检查，并如实填写分项工程评定表。 、 钢筋的垂直运输 成型钢筋运至施工地点后，主要利用塔吊调运，对于上部结构零星用的钢筋及小型机具，除用塔吊运输外，还可以通 过井架垂直运输，人工倒运。 、 钢筋的连接 、 钢筋连接的一般规定 ⑴ 纵向受力钢筋直径 20 的接头宜采用搭接或焊接接头；直径 ≥ 20 的接头采用 直螺纹连接。 ⑵ 竖向钢筋：直径φ＜ 20，采用绑扎搭接， 直径φ≥ 20，采用电渣压力焊。 ⑶抗震等级为一级的框架梁、柱及框支梁采用 直螺纹连接。 ⑷钢筋接头无法避开梁、柱节点端部箍筋加密区时，采用 直螺纹连接。 、 钢筋焊接及机械连接的技术要求 ㈠闪光对焊连接 钢筋的闪光对焊前，应根据钢筋的品种、规格选择合适的对焊机及工艺参数，搭设好操作台，并进行焊接工艺评定试验。 试验合格后方可进行批量生 产。 ⑴对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。 此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 ⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样 (不少于 2 个 )进行冷弯试验。 合格后，才能成批焊接。 ⑶焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 ⑷夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 ⑸焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋以免引起接 头弯曲。 ⑹不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于。 此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 ⑺焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；当气温较低大型客机研制保障条件建设项目综合保障设施行政办公楼项目 技术标 13 时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 ㈡钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接 该技术是钢筋等强度直螺纹连接的一种新形式，它既具有套筒挤压连接质量稳定、可靠的特点，又具有锥螺纹连接现场施工速度快的特点，克服了工人劳动强度大、丝头制作工序多、设备投 入费用高的不足、由于接头与钢筋母材实现了等强度连接。 适用于直径为 16～ 40mmⅡ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的连接，可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。 其基本制作工艺为：钢筋准备→剥肋滚压螺纹→利用套筒连接。 剥肋滚压螺纹用特制的钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。 (1)(2)(3)钢筋直螺纹连接 、 钢筋的绑扎与安装 ⑴钢筋的现场绑扎与 安装首先应做好以下准备工作： ①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸数量等是否与料单料牌相符。 如有遗漏，应纠正增补。 ②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。 ③准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。 ④划出钢筋位置线。 ⑵当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑，应及时同设计院协商或采用微型振捣器振捣以保证混凝土的浇筑质量。 ⑶钢筋绑扎网的铁丝，可采用 20～ 22 号铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm以下的钢筋。 ⑷为使绑扎后钢筋网网眼方正，间距正确，采用 2m卡尺限位 绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后拿掉卡尺，以满足钢筋间距的质量要求。 ⑸受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合下表的要求，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度为表中数值的 倍。 受拉焊接骨架和焊接网的绑扎接头的搭接长度 项次 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 ≥ C30 1 Ⅰ级钢筋 30d 25d 20d 2 月牙肋 Ⅱ级钢筋 40d 35d 30d 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接示意图 大型客机研制保障条件建设项目综合保障设施行政办公楼项目 技术标 14 Ⅲ级钢筋 45d 40d 35d 3 冷拔低碳钢丝 250 搭接长度应符合本表规定外，在 受拉区不得小于 250mm，在受压区不得小于 200mm。 当混凝土强度等级低于 C20 时，在 I 级钢筋最小搭接长度不得小于 40d，表中 II级钢筋不得小于 50d， III 级钢筋不宜采用。 当月牙肋钢筋直径 d＞ 25mm 时，其搭接长度应按表中数值增加 5d采用。 ⑹对于双层钢筋网片均需根据不同情况加设钢筋马蹬、钢筋撑脚或钢筋支架。 其中钢筋撑脚或马蹬所用的钢筋直径根据板厚来确定： 当板厚 h≤ 25cm，钢筋直径为 8～ 14mm； h=30～ 50cm， 钢筋直径为 12～ 14mm； ⑺根据本工程实际情况，经计算对于平台、底板厚度在 1m 以内均采用钢筋马蹬双向 @600 支撑。 ⑻钢筋骨架及网眼尺寸允许偏差须符合如下要求： 允许偏差项目 偏差值 （ mm） 骨架的长度 177。 10mm 骨架的宽度及高度 177。 5mm 网眼尺寸 177。 20mm 受力钢筋间距 177。 10mm 受力钢筋排距 177。 5mm 箍筋间距 177。 20mm ⑼支设钢筋支架 当钢筋网片为双层时就必须按设计或规范要求设置钢筋马蹬或钢筋支架，钢筋支架应支设牢固，具有一定的稳定性和刚度。 ⑽钢筋在绑扎过程中，如需焊接和搭接时，应按规范要求将接头错开，需焊接部位，焊接处应打掉毛刺和焊渣，使表面光滑。 钢 筋绑扎结束后应组织专职人员对其进行全面检查，发现问题立即整改。 、 模板工程 本工程基础 、 梁、板、柱、墙等结构的模板均采用九夹板。 、 柱模板支设 施工准备 ⑴ 施工前认真地看图纸、施工组织设计及规范，向施工班组进行技术安全交底。 ⑵ 根据图纸施工方案，准备好需要的模板、钢管、扣件及各种配件。 模板在支设前必须先把表面的砂浆等附着物清理干净，并涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐。 ⑶ 准备好各种施工机械及工具，如：电锯、电刨、扳手、 锤子、手锯、线锤、施工线、墨斗、撬棍、靠尺、水平尺等，机械在使用前必须确定其运转正常并有漏电保护措施，各种计量器具必须经鉴定认可后方可使用。 ⑷ 做好测量放线工作 a、 定位放线 首先清理好现场，根据轴线控制点用经纬仪定出轴线或控制线，然后根据轴线或控制线把柱边线及控制线、梁中线弹出。 b、 标高抄测 把建设单位提供的标高根据实际情况，抄测到梁板下的脚手架上，用以支模时控制梁、板模板的标高。 还应把 标高抄测到板上柱子的钢筋上，用来检查梁、板模板的标高及控制混凝土的标高。 大型客机研制保障条件建设项目综合保障设施行政办公楼项目 技术标 15 ⑸ 模板支设前的有关要求 a、 模板安装前要检查钢筋、预埋件、预留洞是否已做了隐蔽验收，柱根是否清扫干净，钢筋上的浮浆是否已刷干净。 b、 钢管支柱、脚手杆、斜撑下的支承面应平整、结实，并有足够的受压面积。 c、 柱模底部是否平整，不平时应用砂浆找平。 d、 柱模支完并验收合格后，方可支梁模板，梁底模应吊线检查是否在梁轴线上。 e、 严禁在钢模板上随意打眼开洞，特别是用电气焊灼孔。 f、 钢管楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不少于 300 ㎜。 g、 模板内的杂物应清理干净。 施工 工艺 本工程钢筋混凝土柱施工模板均采用九夹板，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并且用柱箍固定；然后以第一段模板 为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。 各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。 并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。 柱模板采用九夹板支模，立楞用 50179。 100 木方，横楞用双φ 48179。 钢管，对拉螺栓φ 12；为保证柱子竖向的垂直度，沿柱子高度方向，每隔 1500 设单钢管“井字箍”并与平台支撑系统相连。 如下图所示。 柱模加固 当柱子截面大于 600，柱子的侧模板要加设对拉螺栓，大于 800 的柱子要加设两道对拉螺栓，钢管柱箍竖向间距由下至 上分别为 200、 450、 450、 450、 500、再往上为500，如 下图所示。 大型客机研制保障条件建设项目综合保障设施行政办公楼项目 技术标 16 6 0 0186 186 186 900214215215214300 8 0 0189 190 189 189 800189190189189 柱模板安装时，要注意以下事项： ①支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。 当柱高超过 6m 时，不宜单根柱头支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 ②柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 ③柱模的浇筑口和清扫口，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 、 梁模板支设 梁模板采用木模板 ， 使用 5179。 10 ㎝方 木 作为龙骨，支撑采用φ 48脚手架管或碗扣架加 U 型托架作调节。 梁底立杆的设置 支设梁模板时，梁 底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距 600mm，延梁方向立杆间距宜为 600mm 且不应超过 900mm；当梁截面大于等于 400mm 或梁高大于 700mm 时，梁底立杆间距要缩小到 400mm，或不改变梁底立杆水平间距在梁底增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。 梁模支撑水平杆的设置 梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆 10cm 处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，对于其它层须在立杆 2 米处加设水平杆。 梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。 当梁跨度大于或等于 4m时，按全跨长度的 1‟ — 3‟起拱。 梁底模木方的设置 梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于 250mm 时，梁底两侧两根 5179。 10cm 木方，当梁宽大于 250mm 且不大于 400mm 时，梁下均匀放置三根木方。 对于梁宽大于 400mm 梁下木方间距不大于 200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模，如 右 图所示： 大型客机研制保障条件建设项目综合保障设施行政办公楼项目 技术标 17 梁侧模的支设 当（梁高 板厚）≤ 300mm 时，梁侧放置两根木方，当（梁高 板厚）＞ 300mm 时，需要增加木方以减小模板的净间距，且保证两木 方间距不大于 200mm。 将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如 右 图），并用竖向钢管固定，当（梁高 板厚）＞ 450mm 时，需加设斜撑。 对于梁高超过 700mm，需在梁高中部加设 M12 对拉螺栓。 螺栓间距按梁立杆间距考虑。 梁侧模高度＝梁高－板厚。 在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。 如下图： 梁模板安装，应注意以下事项： ①梁的排模顺序为：梁长度方向上，从梁两端向中间排；梁高度方向上，从梁底和板底向梁中排。 总之，尽可能保证梁柱节点及梁板节点处为整块模板，把因不符模数而配置的木料放在梁中 部。 ②梁底模、侧模拼装方法见详图。 ③钢管脚手架的扣件要拧紧，梁底支撑用双卡扣。 ④梁截面高度大于 700mm 时，按模板支架计算要求在梁底模板下设一排钢管立柱，钢管立柱底部必须平稳，顶部用可调托座与小横杆固定。 ⑤当梁底模板宽度与梁宽相同时，应把底模接头与侧模接头相互错开，每块模板两端均应有水平钢管支撑，模板悬挑长度不大于 150 ㎜。 梁侧模板加固方案 当梁高较大时，为防止因混凝土侧压力过大，导致梁侧模挤压变形而影响混凝土质量，当梁高大于等于 700 时，还需要增加对拉螺栓。 大型客机研制保障条件建设项目综合保障设施行政办公楼项目 技术标 18 对拉螺杆设置要求如下： 截面高度 为 700～ 900 的梁，对拉螺杆上下一道，水平间距 600mm； 如下 示意 图 （图一为梁高 1500mm，图二为梁高 1000mm） ： 2504005001500mm3 0 0 m m 2004001000mm400 m m 图一 图二 、 楼板模板 脚手架采用满堂扣件式钢管脚手架，杆件采用φ 48179。 ，模板均为 18mm 厚九夹板，模板背楞为 50mm179。 100mm 木方，顶托采用φ 48179。 支撑间距采用 900179。 900mm 布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为 45176。 ，剪刀撑 的着力点布置合理，使上部荷载能有效。