承台、地梁、土石方工程施工方案39p

承台、地梁、土石方工程施工方案39p内容摘要：

过 750mm 时，梁侧模板要加穿螺栓加固，间距为 600mm。 模板安装允许偏差 垫层方木斜撑@ 1000 图 10– 3 基础梁支撑示意图 承台 、 基础梁 、 土方施工方案 16 表 10– 1 模板安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 1 轴线位置 3 用经纬仪或尺量 2 标高（模板上表面） 177。 5 用经纬仪或尺量 3 截面内部轮廓尺寸偏差 177。 2 尺量 4 承台垂直偏差 5m 以下 6 吊线坠与尺量结合 5m 以上 8 钢筋制作工艺 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净后方可使用。 钢筋调直：可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲 钢筋弯钩 形式有三种：半圆弯钩、直角弯钩和斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲 调整值。 钢筋弯心直径为 ，平直部分为 3d。 钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为 ，直角弯钩为 ，斜弯钩为。 承台 、 基础梁 、 土方施工方案 17 弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径 D 不小于 5d。 箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和。 根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直角弯钩钢筋下料长度 =构 件长度 混凝土保护层厚度 +弯钩增加长度。 弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜弯长度 弯曲调整值 +弯钩增加长度。 钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎施工。 采用 20铁丝绑扎直径 φ 12mm 以上的钢筋， 22铁丝绑扎直径 φ 10mm 以下的钢筋。 本工程承台钢筋直径≥ φ 20mm 的采用钢筋直螺纹连接接头连接，其余采用绑扎搭接。 箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 本工程承台连接梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 φ 25mm 的短钢筋。 基础梁中心线均过承台中心。 钢筋质量标准 承台 、 基础梁 、 土方施工方案 18 钢筋的材质、规格及机制直螺纹连接接头，应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，合格后方能使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、混凝土保护层厚度 必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10%，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 钢筋安装允许偏差 表 11– 1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 钢尺检查 网眼尺寸 177。 20 钢尺量连续三档取最 大值 2 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 钢尺检查 宽、高 177。 5 钢尺检查 3 受力钢筋 间距 177。 10 钢尺量两端中间 排距 177。 5 各一点取最大值 保护层厚度 基础 177。 10 钢尺检查 柱、梁 177。 5 钢尺检查 板墙壳 177。 3 钢尺检查 4 绑扎箍筋横向钢筋间距 177。 20 钢尺量连续三档取最 大值 5 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 6 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 承台 、 基础梁 、 土方施工方案 19 水平高差 177。 3 钢尺和塞尺检查 本工程混凝土施工，混凝土采用商品混凝土，用混凝土泵车运输，承台及连接梁混凝土为 C40。 混凝土工程每个承台及连接梁混凝土要一次浇筑完成，不留施工缝。 混凝土供应设备、车辆运转正常，混凝土运输车辆数量要满足要求。 对商品混凝土的质量检验合格，保证质量要求。 混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不超过混凝土初凝时间。 浇筑混凝土前应对模板浇水湿润，对粘模板清扫杂物及积水后再封闭。 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取加串筒措施。 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，但不超过 500mm。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为 300mm～ 400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 承台 、 基础梁 、 土方施工方案 20 振动棒与侧模应保持 50mm～ 100mm 的距离，使得层面粘结为一体，无分层接缝的痕迹，振捣要密实，直至混凝土表面不浮浆或气泡很少为止。 后浇带处理：根据施工图纸设计要求预留，后浇带在两侧混凝土浇筑 6 个星期后进行施工，浇筑前将接缝处的混凝土进行凿毛处理，清洗干净，并用清水冲洗湿润，避开高温天气，采用微膨胀混凝土进行浇筑，混凝土标号比两侧混凝土高一个标号，浇筑后的混凝土养护时间不少于 4 个星期。 混凝土的洒水养护，混凝土养护要及时，保持湿润有水，必须时加盖防水物品，防止太阳的爆晒和干燥，派专人养护至少 7 天，以保证混凝土的强度，从而保 证施工质量。 控制大体积混凝土温度收缩裂缝的关键是控制混凝土内外温差和较大的温度，产生收缩应力。 而避免出现过大的温度、收缩应力的基本措施在于控制混凝土的温升，降低混凝土的早期强度和极限拉伸强度，改善边界约束程度，削减温度收缩应力；提高混凝土的早期强度和极限拉伸强度；改进构造设计以及加强施工的温度控制和管理等方面，一般常见的技术措施有： ①降低水泥水化热温度； ②降低混凝土浇灌入模温度； ③改善约束条件，削减温度收缩应力； ④提高混凝土的极限拉伸强度； ⑤加强施工的温度控制观察。 避免 降温与收缩共同作用，导致应力累加，采用及时回填土，避免基础侧面长期暴露，同时尽快搞好防水设施，使地下水位上升预防在降温最危险期内产生过大的脱水干缩和湿度变化。 在混凝土中掺加水泥用量 1%的 UEA 混凝土膨胀济，避免或减轻混承台 、 基础梁 、 土方施工方案 21 凝土开裂的可能性。 在场区内挖一个蓄水池，预防市政自来水停水时，有一定的养护混凝土用水。 在部份承台预埋测试温度使用的塑料管，便于测试混凝土温度。 承台及基础梁侧模必须在混凝土浇筑 48h 后方可拆除。 跨度≥ 8m 的基础梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土设计强度的 75%后方可拆模。 已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 承台、基础梁背后填土在混凝土设计强度达到 100%时，对称分层回填，采用小型夯实机械进行分层回填夯实，每层控制在 300mm 左右，逐步回填至承台及基础梁设计要求标高。 关于场地在冲孔桩基施工时所在场内挖设的泥浆池处理措施。 按所挖的泥浆池位置的坐标清理残留泥砂，清理至新鲜土。 利用开挖承台及基础梁的原土进行分层回填。 每回填 200mm～ 300mm时进行夯实工作。 有必须时回填砂石粉分层夯实三遍。 回填夯实原地面标高，必须时可采用压土机碾实。 目前正处雨季，土方含水量大，无法确保土方回填质量，尽量等承台 、 基础梁 、 土方施工方案 22 天晴施工，经于晴两三天后再回填土方夯实，必须时采用砂石粉回填夯实。 质量 方针及目标 质量总 方针 ：以“一流的材料、一流的设备、一流的工艺、一流的管理”争创国内一流水平。 本工程的质量目标 工程合格 率 100%； 工程优良率 90%以上 ； 杜绝重大工程质量事故。 质量保证体系 我公司已获得国际认证中心颁发的《质量体系认证证书》。 公司严格按照GB/T190012020idt ISO9001： 2020 标准建立 ISO9000 质量管理体系。 项目部在实施公司 ISO9000 质量管理体系基础上建立自己的质量保证体系。 对本工程，我 公司 将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照 公司 ISO9001：2020 体系和 工程质量管理的特点、要求，从思想保证、组织保证、技术保证、施 工保证、经济保证五个方面严格入手，建立有效的质量保证体系（见 图 151），制定完善的工程管理制度，施工工序技术上严格把关，确保质量目标的实现。 质量管理组织机构及管理职责 项目部 成立“质量监控小组”，负责项目的质量管理和实体质量控制，项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长，施工员、质检员、技术员、测量员、材料员、试验员等为小组成员。 工程现场的专职质检员按不少于施工现场施工人数的 5‰配置，并不得少于一人，各施工班组的班组长（工长）为所在班组的“兼职质检员”，受专职承台 、 基础梁 、 土方施工方案 23 质检员和施工员的双重领导。 项目专职质量管理人员应具有大专以上学历、或中级以上专业技术职称、或 5 年以上质量工作经验，并取得有行政主管部门颁发的上岗证，持证上岗。 质量管理组织机构见图 15图 152。 质量管理领导小组 组长： 副组长： 工程管理部 ： 安质环保部 ： 计划合同部 ： 设备材料部 ： 各 施工队长。